【課題】ベーンロータリー型ポンプの運転により発生する摩耗粉をポンプ室から効果的に排出させ、ベーン先端部の摺動性の悪化を抑制することで、信頼性の向上を図る。
【解決手段】ポンプハウジング１の内周面に一つもしくは複数の溝１３を配設することで、ベーン１０の摺動により発生した多量の摩耗粉を溝１３の中に効果的に堆積あるいは排気孔２より排出させることができるので、摩耗粉がベーン１０の摺動によりポンプハウジング１の内周面に押し付けられて堆積或いは凝着することがなく、ベーン１０の先端部の摺動性が損なわれることが無いので、信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】電磁クラッチがＯＮした時、ベーンがシリンダ内面に衝突する時発生するベーンノイズをより小さくすることを可能とするベーンロータリ圧縮機を提供すること。
【解決手段】ベーン先端に伸縮する構造のベーン先端部１を設けたもので、ベーン先端部１の下部に弾性体を備え、ベーン５４がシリンダ内面５９に衝突する時、ベーン先端部１がシリンダ内面５９との衝突が緩和され、ベーンノイズがより小さくなる、また弾性体２により衝突音が吸収されさらにベーンノイズが小さくなる。 （もっと読む）

【課題】 ロータの周面とシリンダ室の周壁との間隔を広げることなくロータのシリンダ室の周壁への接触を確実に抑制することができる気体圧縮機を提供する。
【解決手段】 シリンダ１９により規定されたシリンダ室２２と、該シリンダ室内にその周壁２２ａの両短径部３３に周面３０ａを近接させて配置されたロータ３０とを備える気体圧縮機１０において、シリンダ室２２の周壁２２ａの両短径部３３とロータ３０の周面３０ａとに、同一の磁極を有する磁極面３０ｂ，３３ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】 ベーン背面側でベーンの作動範囲を規制することにより、液圧縮時などベーンとローラが離れて圧縮不良や、ベーンが激しく動くことで衝突を繰返すことによる騒音が発生するのを防止することができるロータリ圧縮機を提供する。
【解決手段】 密閉容器１内にシリンダ５と、シリンダの内壁に沿って偏心回転するローラ６と、ローラを偏心回転させるクランク軸と、クランク軸を駆動する駆動装置と、クランク軸の回転にてシリンダに穿設されたベーン溝１４内を往復運動するベーン１１と、ベーンをローラに押圧する押圧手段１２とを備え、ベーンが前記ローラに当接してシリンダ内を吸入室と圧縮室とに区画してなるロータリ圧縮機において、ベーンの位置がシリンダ内へ最小突入量となる上死点に来たとき、ベーンの背面側最端部１１ａがシリンダのベーン溝背面または、密閉容器の内周面１ａに当接してなる構成とした。
（もっと読む）

【課題】回転式圧縮機（10）の圧縮過程で発生する鏡板（37）の変形を低減させる。
【解決手段】回転式圧縮機（10）の鏡板（37）に設けられた吐出弁機構（50）を、吐出通路の側壁からなる弁座（50c）と、吐出通路（51,52）の軸方向へ可動な弁体（50a）と、弁体（50a）を弁座（50c）に向けて付勢する弾性部材（50b）とを備えるポペット弁により構成する。 （もっと読む）

【課題】ローラとシリンダ間のクリアランスから流体が漏れるのを低減し性能のよいヘリカル式流体機械を提供する。
【解決手段】本ヘリカル式流体機械はローラ２２のブレード溝２２ａには樹脂をバインダとして用い金属基材の摺動面に自己潤滑性固体潤滑剤を密着保持してなる被膜ｓが形成され、ブレード２４はフッ素樹脂を５０重量％以上含む部材で形成され、被膜ｓはブレード溝２２ａの一部分のみに形成されるかあるいは、一部の膜厚が他の部分の膜厚より薄く形成される。 （もっと読む）

【課題】ロータリー型圧縮機の潤滑部やベーン背圧に供給する潤滑油中にガス成分が混入しにくくし、振動・騒音発生を抑制すると共に信頼性・耐久性を向上すること。
【解決手段】分離室１１の下部に複数の連通孔を設け、少なくともその１つの連通孔と潤滑供給路３１と連通する排出孔１４を設ける構造とする。また、潤滑供給路３１を貯油室１２の鉛直下部に設置する構造にすることにより、貯油室内の潤滑油量が減った時、車両が前後・左右・上下・回転しても潤滑油中にガス成分が混入しにくくなり、ベーンの背圧も安定し、ベーンのジャンプ現象による振動・騒音の発生を抑制すると共に圧縮機の耐久・信頼性をさらに良く向上させることになる。 （もっと読む）

この発明の目的は、ロータの両側面間を流通する流体の圧力損失を最小限に抑えられるとともに、加工工数が少なくかつ十分なメタルシール機能を保ちながら、ロータの両側面における圧力バランスを保てるベーンポンプを提供することである。
【解決手段】 ケーシングＣに組み込んだカムリング４にロータ５を組み入れ、このロータには、その放射状に複数のベーン溝７を形成するとともに、このベーン溝の底部にロータの軸線方向に貫通する背圧導入部９を形成する一方、上記ベーン溝にベーン８を摺動自在に組み込んでなるベーンポンプにおいて、相対的に高い圧力が作用するロータの一方の側面における上記背圧導入部の一方の開口９ａから、相対的に低い圧力が作用するロータの他方の側面における背圧導入部の他方の開口９ｂに向かって、上記背圧導入部の孔径を徐々に大きくした。 （もっと読む）

【解決手段】 ロータ３の回転によりベーン４がハウジング２に形成された給油溝１３を通過すると、ロータの軸部３Ｂに形成された給油通路の分岐通路１２ａが上記給油溝１３と連通し、潤滑油が当該給油溝１３を介してポンプ室２Ａに流入する。
そして、第１空間Ａと第２空間Ｂとの差圧により、第１空間に流入した潤滑油は、ベーンの回転方向に対して逆方向に噴出されてその後通過するベーンに吹き付けられるので、潤滑油によってベーンとポンプ室とのシールが速やかに行われる。
【効果】 ポンプ室内に潤滑油が十分に供給されていない状態であっても、ベーンポンプ本来の性能を速やかに発揮させることができる。 （もっと読む）

【解決手段】 ハウジング２の軸受部２Ｂの上方には、ポンプ室２Ａと連通する給油溝１２が形成され、当該給油溝に対し、軸受部に沿って９０°回転した位置には外気と連通する外気溝１４が形成されている。ロータ３の軸部３Ｂにはその軸方向に形成された油通路１１から軸部の直径方向に分岐した分岐通路１１ａと、当該分岐通路に直交する方向に形成された外気通路１３とが形成されている。
そして分岐通路と給油溝とが連通するのと同時に、外気通路と外気溝も連通するようになっており、ロータの停止時に油通路と給油溝とが連通した場合には、外気通路から流入する外気によってポンプ室の負圧を解消して、ポンプ室に潤滑油が大量に流入するのを防止する。
【効果】 ロータ停止時にポンプ室内に流入する潤滑油の量を低減させてベーンの破損を防止するとともに、ロータの回転によって消費される潤滑油の量を抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【解決手段】 ロータ３の回転により、ベーン４はロータ部１３によって形成された溝１３ｃに沿って往復動し、ベーン４は遠心力によって上記ロータ部１３より離隔した位置のキャップ５へと移動し、それぞれ当該ベーン４及びキャップ５に形成されたベーン側当接面４ｃとキャップ側当接面５ｄとで相互に当接する。
一方、ロータ部１３に接近した位置のキャップ５との間では、遠心力によって上記ベーン側当接面４ｃとキャップ側当接面５ｄとは相互に離隔し、これらの間には連通路１９が形成される。そしてこの当該連通路１９により、高圧となった空間から、気体や潤滑油が隣接したより低圧な空間に移動するようになる。
【効果】 圧縮された気体や潤滑油により発生する超高圧によってベーンやキャップが破損するのを防止し、また部分摩耗によるベーンやキャップの破損を防止することができる。 （もっと読む）

本発明は、流体機械の混練及び変位の方法及び機構並びにその使用に関する。本発明は、内燃機関、ポンプ、圧縮機、モータ、駆動、冷却、計量、及び他の分野に適している。混練及び変位プロセス中、混練キャビティ内で混練輪が逆方向に公転及び自転して、混練及び変位運動を合成し、これは、ロータ運動と比較して大幅に低い速度、運動量モーメント、及び損失率を有し、潤滑不要である。混練及び変位の方法及び機構で動作する流体機械は、ガス及び液体の両方で用いることができ、広く用いられる。
（もっと読む）

【課題】ベーンを遠心力の作用でハウジングに当接、摺動回転させるタイプのロータリーポンプにおいて、ベーンを安定してハウジングに当接させると同時にベーンとハウジングとの摺動面での摩耗を抑制して、ポンプの小型化を進める上で良好な性能と安定した信頼性を維持できるポンプ構成を提供する。
【解決手段】ポンプ機構部で、ベーン１ａ〜１ｃが摺動自在に配設されたベーン溝とベーンにより吸入・圧縮作用が付加されるポンプ室１０ａ〜１０ｃとを１対１の関係で結ぶ連通路７ａ〜７ｃを設けることにより、ポンプ機構部に配設された個別のベーン毎に、ベーンに付加される最大圧力を調整して設定できるので、ベーン端部とハウジング内周面６の当接力を安定させると同時にベーン端部がハウジング内周面６を摺動する際の部材の摩耗を抑制して良好に安定した性能と信頼性を維持できるポンプを提供することが出来る。 （もっと読む）

【課題】 ベーンの一側面が回転軸の外周面に直接当接して摺動しないようにして、ベーンと回転軸の摺動摩耗を防止し、長寿命化を可能にした信頼性の高い圧縮機の提供。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、駆動要素２と、回転軸５と、吸込ポートおよび吐出ポートと、連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜するとともに、シリンダ８内に配置されて回転し、吸込ポートから吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポートより吐出する圧縮部材９と、吸込ポートと吐出ポート間に配置されて圧縮部材９の一面３３に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーンとを備えた圧縮機Ｃであって、ベーンに対応する回転軸５の外周に自転可能にローラリング４０を挿入して配設し、ベーンの一側面がローラリング４０の外周面に当接するようにする。 （もっと読む）

【課題】 圧縮された流体の吐出残りを最小にして体積効率を向上した圧縮機の提供。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、圧縮要素３を駆動する駆動要素２と、駆動要素２の回転力を圧縮要素３に伝達するための回転軸５と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７および吐出ポート２８と、連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜するとともに、シリンダ８内に配置されて回転し、吸込ポート２７から圧縮空間内２１に吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面３３に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とを備えた圧縮機Ｃであって、吐出ポート２８を、圧縮された流体の吐出残りを最小にするように圧縮部材９の上面３３の反対側の所定の位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】 加工の簡素化を行って低コスト化を図るとともに、加工精度の向上による体積効率向上を可能にした圧縮機の提供。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、圧縮要素３を駆動する駆動要素２と、駆動要素２の回転力を圧縮要素３に伝達するための回転軸５と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７および吐出ポート２８と、回転軸５とは別体に形成された圧縮部材９であって、連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜するとともに、シリンダ８内に配置されて回転軸５に連結されて回転し、吸込ポート２７から吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面３３に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とを備えた圧縮機Ｃにより、課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】アキュムレータを用いることなく、戻り冷媒ガス中のオイルを分離することができると共に、圧縮要素における支持部材の軸孔と回転軸との間の僅かな隙間から冷媒ガスがリークしないようにした圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉容器１の内部の下方部に駆動要素２を、上方部に圧縮要素３をそれぞれ配置する。駆動要素２のロータ６に回転軸５を貫通させて軸着し、その上端に補助回転軸５ａを同軸固定し、下端部にはオイルポンプ２０を取り付ける。圧縮要素３の支持部材７は密閉容器１に固定し、密閉容器１内を高圧側の上部領域と低圧側の下部領域とに仕切り、コイルバネ１８を介してベーン１１を装着する。シリンダ８の中央部には圧縮空間を設け、補助回転軸５ａに同軸心で固定したスワッシュ部材９を回転自在に配設する。補助回転軸５ａの上端部は、支持部材７に対して非貫通状態にする。前記下部領域に冷媒ガスを供給してオイルを分離し、圧縮空間で圧縮した高圧冷媒ガスは上部領域に吐出するように構成する。 （もっと読む）

【課題】ベーンロータリー式圧縮機において、高圧側と低圧側の圧力差があり、ガス通路開閉手段が閉じている状態で圧縮機を起動した場合に発生するベーンの不調現象や圧縮不足を防止する。
【解決手段】ベーンスロット８とベーン９後端とで形成されるベーン背圧室１０へ圧縮機構で圧縮された流体をシリンダ２内から、ベーン９がアキシャルシール点２ｄを通過した直後に供給する高圧供給通路１１を備えることにより、停止時の圧縮機１の高圧側と低圧側の圧力差がいかなる状態であろうと、圧縮機１の運転時にはアキシャルシール点２ｄを通過した直後のベーン背圧室１０が高圧供給通路１１と連通する度に、シリンダ２内の吐出空間２ｃの圧縮された高圧ガス状流体がベーン背圧室１０に供給されるので、吸入工程のベーン９後端が確実に加圧されて押し出される。このため、ベーンチャタリング現象や、流体を圧縮しない圧縮不全を確実に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 冷媒リークを改善して、圧縮機の性能の向上を図る。
【解決手段】 密閉容器１内に収納された駆動要素２及びこの駆動要素２の回転軸５により駆動される圧縮要素３とを備え、この圧縮要素３は、内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ７８と、このシリンダ７８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７及び吐出ポート２８と、回転軸５の軸方向に交差する一面が上死点と下死点の間で連続して傾斜すると共に、シリンダ７８内に配置されて回転し、吸込ポート２７から吸い込まれた流体（冷媒）を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材８９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材８９の一面としての上面９３に当接し、シリンダ７８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とから構成され、圧縮部材８９の一面を、駆動要素２とは反対側に配置した。 （もっと読む）

【課題】 圧縮部材の耐久性を改善して、圧縮機の信頼性の向上を図る。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７及び吐出ポート２８と、回転軸５の軸方向に交差する一面が上死点３３Ａと下死点３３Ｂの間で連続して傾斜すると共に、シリンダ８内に配置されて回転軸５により回転駆動され、吸込ポート２７から吸い込まれた流体（冷媒）を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面（上面３３）に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とを備え、圧縮部材９の上面３３の硬度を、上死点３３Ａの受け面としての吐出部材１４Ａよりも高く、ベーン１１よりも低くした。 （もっと読む）