【課題】本発明は、シリンダ・ピストンという構造を採用することなく、部品点数が少なく効率の高い温冷熱装置を実現することを目的としている。
【解決手段】そして、本発明は上記目的を達成するためにベーン・ロータリー型の構造を採用し、ロータの一方向への回転に伴い、容積が最小となった状態の気密室内の作動気体を取り出して加熱した後に気密室へと還流させる圧送手段を備えた加熱回路と、容積が最大となった状態の気密室内の作動気体を取り出して冷却した後に気密室へと還流させる圧送手段を備えた冷却回路とを設けたものである。 （もっと読む）

【課題】焼結金属製のベーンを均一な密度で形成し、反りや圧力抜けを防止する。また、ベーンの研磨代を小さくして、歩留まり及び研磨工程の効率を高めると共に、研磨工具の摩耗を抑える。
【解決手段】平板状の圧粉体３０を厚さ方向に圧縮成形することで、圧縮方向の肉厚を小さくすることができるため、圧粉体３０の密度を均一にすることができる。これにより、密度差に起因する焼結体の反りや、低密度部における圧力抜けを防止できる。また、焼結体の反りを抑えることにより、研磨代を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】ベーン先端部の境界潤滑状態の摺動による機械損失や短寿命化を改善するために、ベーン先端部のＲ形状の半径とシリンダ内径をほぼ同等に形成するとともに、両者のＲ形状の法線が常にほぼ一致するように圧縮動作を行なうことで、ベーンの先端とシリンダが流体潤滑可能なベーン型圧縮機を提供する。
【解決手段】この発明に係るベーン型圧縮機は、略円筒状で、軸方向の両端が開口しているシリンダと、シリンダの両端を閉塞するシリンダヘッド及びフレームと、シリンダ内で回転運動する円柱形のロータ部及びロータ部に回転力を伝達するシャフト部を有するロータシャフトと、ロータ部内に設置され、先端部が外側にＲ形状に形成されるベーンを有するベーン型圧縮機において、ベーンの先端部のＲ形状とシリンダの内径の法線が常にほぼ一致する状態で圧縮動作を行なうものである。 （もっと読む）

【課題】ベーンの位置に関わりなく、ベーンの先端とカムリングとの摩擦力を同程度にすることができるベーン型回転装置を提供する
【解決手段】隣接する二つの分割室２３が第一ポート１５１ａから流体を供給されている場合の当該二つの分割室２３を区画する供給側のベーン１３ｂの背圧と、隣接する二つの分割室２３が第二ポート１５１ｂへ流体を排出している場合の当該二つの分割室２３を区画する排出側のベーン１３ｄの背圧と、隣接する一方の分割室２３が第一ポート１５１ａから流体を供給され他方の分割室２３が第二ポート１５１ｂに流体を排出している場合の当該二つの分割室２３を区画する中間のベーン１３ａ，１３ｃ，１３ｅの背圧とをそれぞれ異なる圧力とする。 （もっと読む）

【課題】小型化で磁気効率に優れ安価なベーンポンプを提供する。
【解決手段】
ベーンポンプ１０は、シャフト１２の外周側に配置され電機子として機能する円筒状のステータ部２１と、ステータ部２１の外周側に配置される円筒状のロータ部３１と、シャフト１２を中心として放射状に配置され径方向に進退自在な複数のベーン４１と、複数のベーン４１の外周側端面が摺接する内周面５２ａを有するハウジング５１と、を備えている。ロータ部３１は、ステータ部２１の極歯２２ｂ，２３ｂとの間に所定の隙間を置いて外周側に配置されるマグネット３２と、マグネット３２の外周側に配置されるバックヨーク３３と、ヨークの外周側に配置され複数のベーン４１を収容するベーン溝３５が形成されるベーンホルダ３４と、を有している。すなわち、ロータ部３１は、複数のベーン４１を収容するとともに、ステータ部２１と併せてラジアルギャップ型のモータを構成する。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減することで製造工数や組立工数の減少とコストの低減を図り、また製品管理の向上を図ったベーン型圧縮機を提供する。
【解決手段】ベーン型圧縮機１は、シリンダ形成部８ａとこのシリンダ形成部８ａの軸方向の一端側を閉塞するリアサイドブロック形成部８ｂとが一体に形成された第１のハウジング部材８と、第１のハウジング部材８の外周面を包囲するシェル形成部９ｂとシリンダ形成部８ａの軸方向の他端側を閉塞するフロントサイドブロック形成部９ａとが一体に形成された第２のハウジング部材９とによりハウジング２を構成する。シリンダ形成部８ａの内周面とロータ４の外周面との間に、軸方向の両側が第１のハウジング部材８のリアサイドブロック形成部８ｂと第２のハウジング部材９のフロントサイドブロック形成部９ａとにより閉塞され、内部がベーン６によって複数の圧縮室に仕切られた圧縮空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】ベーンとベーン溝とで形成される摺動部の摺動抵抗の軽減と、これら摺動部の編摩耗を抑制し、シリンダの内周面の摺接面とベーンの先端の摺接部との摺動抵抗を軽減して耐久性と作動領域のシール性の向上を図り、圧縮効率と入力効率を高める。
【解決手段】作動領域Ｒ内に偏心して設けられたロータ２１の公転に伴って、吸入路１４０から作動領域Ｒ内へ流体を吸入し、吐出路１５０から作動領域Ｒ外へ流体を吐出する容積型流体装置。ロータ２１の内部に向けて形成されるベーン溝２と、ベーン溝２内に出没可能に収容され、先端に平面摺接部３ｔを有するベーン３と、前記シリンダ１１の内周面から外方へ溝形成され、底部に摺接底部４１を有した摺接溝４を具備する。ロータ２１の公転によって、平面摺接部３ｔが摺接溝４内を平面接触したまま往復摺動する。 （もっと読む）

【課題】安定したポンプ性能を維持可能なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】下ケーシング３０の下平面３２１の外周端上の点のうち、シャフト１３の軸Ａｘ１と下平面３２１との交点から最も離れた位置にある点を第１点Ｐ１、下平面３２１の中心点Ｏ１から延びて第１点Ｐ１を通る仮想直線が中心点Ｏ１を中心としてロータ４０の回転方向へ９０度回転したときに交わる点を第２点Ｐ２、中心点Ｏ１を挟んで第２点Ｐ２と対向する位置にある点を第３点Ｐ３、第３点Ｐ３と第１点Ｐ１との間にある点を第４点Ｐ４とすると、上ケーシング２０と下ケーシング３０との間には、第３点Ｐ３を通る吸入通路２６、および、第２点Ｐ２を通る吐出通路２７が形成されている。下平面３２１は、外周端上の点のうち第４点Ｐ４が最もモータケース１２から離れた位置となるよう、シャフト１３の軸Ａｘ１に対し傾斜した状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】耐久性が高く、使用開始初期から安定したポンプ性能を維持可能なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】上ケーシング２０の板部２２と下ケーシング３０との距離をＬ、上ケーシング２０の第１スキン層２０６および下ケーシング３０の第２スキン層３０６の厚みをＬｓ、ロータ４０の外径をＤｒ、および、ロータ４０の軸方向の厚みをＨｒ、ロータ４０の軸Ａｘを含む仮想平面と第２孔４３２の第１孔４３１に接続する開口面の外周端との交点のうちの一方を第１端点Ｐ１、および、前記仮想平面と第２孔４３２の第１孔４３１とは反対側の開口面の外周端との交点のうちロータ４０の軸Ａｘに対し第１端点Ｐ１と同じ側にある交点を第２端点Ｐ２、第１端点Ｐ１および第２端点Ｐ２を通る仮想直線Ｌｖとロータ４０の軸Ａｘとがなす角の角度をθとすると、第２孔４３２は、下記式を満たす。
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【課題】製造が容易で、安定したポンプ性能を維持可能なベーン式ポンプを提供する。
【解決手段】上ケーシング２０は筒部２１と筒部２１の一方の端部開口を塞ぐ板部２２とからなる。下ケーシング３０は上ケーシング２０の他方の端部開口を塞ぎ、板部２２および筒部２１との間にポンプ室２４を形成する。ロータ４０はポンプ室２４に回転可能に収容される。ロータ４０は中心部を軸方向に貫く中心孔４３、および筒部２１の内周壁２１１に対し摺動可能なベーン４１を有する。モータ１１は中心孔４３に緩く嵌合するシャフト１３を有し、ロータ４０を回転駆動する。下ケーシング３０および板部２２は、ロータ４０の軸方向の端面と対向する面に、ロータ４０とは反対側へ所定量凹む凹部３２２および凹部２２２を有している。凹部３２２および凹部２２２は、ロータ４０の軸方向から見て、外縁端がロータ４０の外周端の内側に位置するよう形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、シリンダ・ピストンという構造を採用することなく、部品点数が少なく効率の高い温冷熱装置を実現することを目的としている。
【解決手段】そして、本発明は上記目的を達成するためにベーン・ロータリー型の構造を採用し、ケース外周部におけるケースの円筒中心軸を挟んで対向する２つの部位のうち、いずれか一方に吸熱部を設け他方には放熱部を設けるとともに、該吸熱部及び放熱部に挟まれた２箇所のケース外周部には各々断熱部を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、チャタ音の発生を抑制でき、余分な動力を必要としないベーンロータリー圧縮機の提供を目的としている。
【解決手段】本発明では、シリンダ室３と、シリンダ室３内に配置されたロータ４と、ロータ４の回転に伴い内壁面６を摺動するようにロータ４に保持されたベーン５とからなり、ベーン５を収容するベーン溝８が設けられ、ベーン溝８の底部８ａとベーン５の後端側５ｂとの間に油が供給される背圧室９が設けられたベーンロータリー圧縮機１であって、ベーン溝８の底部８ａ又はベーン５の後端側５ｂのいずれか一方に設けたピン７と、ベーン溝８の底部８ａ又はベーン５の後端側５ｂのいずれか他方に設けられてピン７が収納されピン７の周面７ａとの隙間１０を有して背圧室９と連通され、ベーン５がベーン溝８から最大長に突出し最大空間１１となり、ベーン５がベーン溝８に最大長に収納した最小空間１２となるピン収納凹部１３とを設けた。 （もっと読む）

【課題】ロータ素材を効率良く製造する。
【解決手段】本発明は、外周部に軸心方向に沿うベーン溝３ａ，３ｂが設けられるロータ素材Ｗａ，Ｗｂを製造する製造方法を対象とする。鍛造素材Ｗ１の一方側にその一方側端面から、ベーン溝形成用の溝付けフィン４３を有する一方側金型Ｐａを相対的に打ち込んで、一方側ベーン溝３ａを形成する一方側鍛造工程と、鍛造素材Ｗ１の他方側にその他方側端面から、ベーン溝形成用の溝付けフィン２３を有する他方側金型Ｐｂを相対的に打ち込んで、一方側ベーン溝３ａに対し周方向に位相をずらせて配置される他方側ベーン溝３ｂを形成する他方側鍛造工程と、両側に前記ベーン溝３ａ，３ｂが形成された鍛造加工品Ｗ２を、その一方側および他方側を切り取ってそれぞれロータ素材Ｗａ，Ｗｂとする切取工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 コイルスプリングとバルブ孔との干渉を回避して弁体のスムーズな移動を確保したバルブ構造を提供する。
【解決手段】 バルブ孔に形成され、弁体の内周面が摺動保持される本体部と、バルブ孔に形成され、コイルスプリングの他端部の径方向位置決めを行い、本体部よりも径方向寸法が小さく形成された小径部と、バルブ孔に形成され、本体部と小径部とを接続する中間部とを有し、コイルスプリングのうち中間部の軸方向範囲内に存在する部分であって、弁体の軸方向移動によって小径部内に移動する部分を出没部とし、小径部のコイルスプリングの一端側端部の内径は、弁体がコイルスプリングの一端側方向に最も移動した際における出没部の外径よりも大きいこととした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ロータリコンプレッサのチャタリングの音を低減し、かつ、シリンダボアの内壁を磨耗することのないロータリコンプレッサを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るロータリコンプレッサは、各ベーン１０の先端部をシリンダボアの内壁６０に摺接させて空間を仕切ることで圧縮室を構成するロータリコンプレッサにおいて、各ベーン１０は、強化用繊維を配合したエンジニアリングプラスチックで形成されてなり、該強化用繊維を配合したエンジニアリングプラスチックは、前記強化用繊維の配向する方向を曲げ軸として曲げた場合のＪＩＳ Ｋ ７０１７：１９９９で規定した曲げ強さが１２０ＭＰａ以上であり、かつ、前記強化用繊維は、各ベーン１０の一方の側面から他方の側面に向かう長手方向に配向されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 効率の高い熱再生式外燃式機関として従来から開発されるスターリング機関は作動流体が往復動で高速化が困難である。これを回転式（ロータリー式）機構にして循環動にすると解決が期待できるが、類似のエリクソンサイクルでは等温（低温度）圧縮及び等温膨張（高温度）両行程間の連結が等圧のため、機構がより簡単化でき高速回転が実現できる。このためにまったく新規な機構及びシステムの構築が求められる。
【解決手段】 熱再生式エリクソンサイクル方式の熱機関を、主に容積型ロータリー式等温圧縮機構、それを駆動する電動機、加熱用熱交換器（加熱器）、容積型ロータリー式等温膨張機構、それによる動力取り出し機構もしくは発電機、冷却用熱交換器（冷却器）、および制御機構等により構成し、この機構を用いて内封された作動流体を順次等温圧縮、等圧加熱、等温膨張及び等圧冷却して軸出力を得る。圧縮機の駆動には電動機を用い、膨張機の出力は発電機で取り出せるよう適宜電気的制御等を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ロータリコンプレッサのチャタリングの音を低減し、かつ、シリンダボアの内壁を磨耗することのないロータリコンプレッサ及びロータリコンプレッサ用ベーンの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るロータリコンプレッサは、楕円状のシリンダボアを有するシリンダ５２と、該シリンダボア内に回転可能に配置したロータ２０と、ロータ２０の外周面に設けられた複数のベーン溝２２のそれぞれに進退移動自在に保持されたベーン１０とを有し、各ベーン１０の先端部を前記シリンダボアの内壁６０に摺接させて空間を仕切ることで圧縮室を構成するロータリコンプレッサにおいて、ベーン１０は、強化用繊維を配合したエンジニアリングプラスチックで形成されてなり、かつ、ベーン１０の先端部が、スキン層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロータとシャフトを摩擦圧接工法で接続固定した際に発生するバリ取りを不用とし、高周波焼入れなどの安価な焼入れ工法での製造を可能とする。
【解決手段】ロータ１の両端面に略円筒状の窪み１ａ・１ｂを形成し、この両端面の窪み１ａ、１ｂの部分に一対のシャフトを、摩擦圧接工法により接続固定した構成としてある。これにより摩擦圧接で発生するバリは窪み部分に存することになってこれの除去が不要となり、低コスト化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ベーン背圧を安定化し、ベーンチャタリングを防止すること。
【解決手段】内部に筒状の中空部を有するシリンダ１と、外周部の少なくとも一部が前記シリンダの内壁面に近接して回転自在に配設される略円筒状のロータ２と、前記ロータのベーン溝３内に摺動自在に挿入され、先端が前記シリンダ内壁面に当接し、前記シリンダと前記ロータ相互間に形成された圧縮空間を少なくとも吸入空間と吐出空間に仕切るベーン４と、シリンダの両端を閉塞し圧縮室を構成する前部側板１および後部側板２と、ベーン溝３とベーン４と前部側板及び後部側板とで形成されたベーン背圧室１７を備えたベーンロータリ圧縮機であって、前記ロータに対向するベーン溝を連通するベーン通路１８を構成したものであり、対向するベーン溝間にてベーン背部の圧力を相互補完することができ、静寂性の高い圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】製品表面にバリ部を形成することなく加工性に優れたロータシャフトを提供すること。
【解決手段】ロータ１の中央部にシャフト２，３の外径より大きな貫通穴１ａを設けるとともに、更にロータの軸方向の適所に前記貫通穴よりやや大きめの大径部を形成し、前記大径部にて前記シャフト２，３を突き合わせて、当該突き合わせ部に生じるバリが前記大径部内に存するロータシャフトとしてある。これにより、製品の外形にバリ部を発生させることなく、生産性の良いロータシャフトを提供することが可能となる。 （もっと読む）