【課題】回転軸の交換を容易するとともに、交換コストの低減を図る。
【解決手段】回転ポンプ１は、円柱形のポンプ室Ｐを有するポンプケーシング２と、軸方向の位置が周方向に沿って周期的に変化する波形翼３２を備えたロータ３であって、波形翼３２の周縁と頂点をそれぞれポンプ室Ｐの周面と両端面に摺接させてポンプ室Ｐに収容したロータ３と、ロータ３に連結した回転軸７をポンプケーシング２に支承するベアリング５１と、ベアリング５１とロータ３の間で回転軸７をシールするシール部材８４とを備えている。回転軸７はベアリング５１とシール部材８４の間で分割されてねじ結合してある。 （もっと読む）

作動流体を移送するための内部ベーン式のベーンポンプが開示されている。このベーンポンプは、ポンプの各ベーン（６０）が二つの内部ベーン（６６、６８）を有し、ベーンがポンプの上昇領域にあるとき、加圧油が一方または両方の内部ベーン領域（６２、６４）へ供給されることを特徴としている。このポンプは、ポンプが低速で動作しているとき加圧油が両方のベーン下の領域に供給され、ポンプが高速で動作しているとき加圧油がベーン下の領域のうちの一方にのみ供給されるようになっている。
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【課題】蒸発燃料処理機構４のリークチェック装置１において、キャニスタ５から吸気ライン３への蒸発燃料の供給を促進する第１ポンプ７が高吐出能力でも、リークチェックに対する誤判定の虞を低減することにある。
【解決手段】リークチェック装置１は、キャニスタ５に気体圧を印加する第１ポンプ７と、キャニスタ５と第１ポンプ７との間を開閉する第１制御弁８と、第１ポンプ７よりも低吐出能力の第２ポンプ９と、キャニスタ５に通じ、第２ポンプ９により気体が流動するガス流路３５と、ガス流路３５の気体圧を検出する圧力センサ１１と、圧力センサ１１による検出値に基づき、蒸発燃料処理機構４にリークが発生しているか否かを判定するＥＣＵ１３とを備える。これにより、リークチェックには、誤判定の虞が低い低吐出能力の第２ポンプ９を利用できるので、第１ポンプ７が高吐出能力でも、リークチェックに対する誤判定の虞を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 可変容量型ポンプにおいて、カムリングを付勢するためのばねのためのばね押えをポンプケーシングの吐出口に取着するに際し、ポンプの外形小型化を図り、ばね押えのためのねじ加工を吐出口に施す必要がなく、ばね押えのためのシール手段を必要としないようにすること。
【解決手段】 カムリング２２をポンプ室２３の容積が最大となる方向へ付勢するばね５１のためのばね押え５０をポンプケーシング１１に設けた吐出口２９に取着してなる可変容量型ポンプ１０において、ポンプケーシング１１に設けた吐出口２９の内部にばね押え５０を挿入し、吐出口２９に液密に取着される吐出パイプ用ジョイント８０とポンプケーシング１１との間に上記ばね押え５０を挟持するもの。 （もっと読む）

【課題】 撓み変形による駆動軸とブッシュとの間の片当たりを防止して、駆動軸の常時円滑な回転が得られるオイルポンプを提供する。
【解決手段】 ポンプボディ１内に回転自在に収容された駆動軸８と、内周側にロータ９とベーン１４と共に複数のポンプ室１６を形成するカムリング７と、該カムリングの軸方向一側に設けられたプレッシャプレート１２に設けられた吸入ポート１８及び吐出ポート２０と、前記カムリングの外周側両側の空間を隔成して形成された第１流体圧室１０及び第２流体圧室１１とを備えている。前記駆動軸は、一端部８ａがリアボディ３の駆動軸収容穴３ａ内収容にブッシュ２６を介して軸支されている一方、前記ブッシュの内周面には、駆動軸の一端縁側から前記ロータに向かって徐々に拡径するようなテーパー面２６ａが形成されている。
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【課題】円滑に被搬送体の供給及び排出を行うことができ、さらに接続部及びゲート機構の設置位置の自由度高く、スペース効率の良い回転ポンプを提供する。
【解決手段】ハブ部から全周にわたって半径方向外方に同じ長さだけ延び且つ軸方向位置が位相とともに連続的に変化して高さが最も高い凸頂部及び高さが最も低い凹頂部を交互にそれぞれ２つ以上有する波形状の翼部を有するロータを内蔵するポンプ室の側周面に、液体の供給路及び排出路の接続部を含むように、ロータの翼部の外周面が摺接しない非摺接部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 設計時に吸込断面積を大きくとれる上、吸込工程中の吸込断面積の減少や吸込抵抗の増大、吸込量の減少を防止した高性能の圧縮機の提供。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、圧縮要素３を駆動する駆動要素２と、駆動要素２の回転力を圧縮要素３に伝達するための回転軸５と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７および吐出ポート２８と、連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜するとともに、シリンダ８内に配置されて回転し、吸込ポート２７から圧縮空間２１内に吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とを備えた圧縮機Ｃであって、吸込ポート２７から圧縮空間２１内に吸い込まれた流体が、圧縮部材９の上面３３に向かって流れるように吸込ポート２７を配設する。 （もっと読む）

【課題】 吐出ポートの空間を最小にするとともに、圧縮された流体の吐出残りを最小にして体積効率を向上した圧縮機の提供。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、圧縮要素３を駆動する駆動要素２と、駆動要素２の回転力を圧縮要素３に伝達するための回転軸５と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７および吐出ポート２８と、連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜するとともに、シリンダ８内に配置されて回転し、吸込ポート２７から圧縮空間２１内に吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とを備えた圧縮機Ｃであって、吐出ポート２８の空間を最小にするとともに、圧縮された流体の吐出残りを最小にする位置に吐出ポート２８を設ける。 （もっと読む）

【課題】 加工の簡素化を行って低コスト化を図るとともに、加工精度の向上による体積効率向上を可能にした圧縮機の提供。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、圧縮要素３を駆動する駆動要素２と、駆動要素２の回転力を圧縮要素３に伝達するための回転軸５と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７および吐出ポート２８と、回転軸５とは別体に形成された圧縮部材９であって、連続する肉厚部３１と肉薄部３２を有して一面が傾斜するとともに、シリンダ８内に配置されて回転軸５に連結されて回転し、吸込ポート２７から吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面３３に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とを備えた圧縮機Ｃにより、課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】圧縮要素におけるベーンの内側端部と回転軸との間の僅かな隙間から、圧縮中の冷媒ガスがリークするのを抑えると共に、ベーンと回転軸との摺動部の摩耗をなくすようにした圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉容器１内に駆動要素２と圧縮要素３とが配設された圧縮機であり、圧縮要素３における支持部材７は回転軸５を回転自在に支持すると共に、ベーン１１をコイルバネ１８を介して上下動可能に装着する。回転軸５は下部に縮径部５ａを形成し、その下端部はシリンダ８の圧縮空間２２を回転するスワッシュ部材９（圧縮部材）に軸着する。回転軸５の縮径部５ａに円筒状のローラ１９を嵌合し、このローラ１９が非回転で縮径部５ａに沿って上下動するように前記ベーン１１の内側端部に一体に固定する。回転軸５に対するベーン１１の接触を回避することで、回転軸５とベーン１１の内側端部との間の僅かな隙間から圧縮中の冷媒ガスがリークするのを抑えることができる。又、従来生じていたベーン１１と回転軸５との摺動部の磨耗をなくすことができる。 （もっと読む）

【課題】 冷媒リークを改善して、圧縮機の性能の向上を図る。
【解決手段】 内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８から構成された圧縮要素３と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート及２７び吐出ポート２８と、シリンダ８の開口を閉塞する支持部材７と、支持部材７に形成された軸受としての主軸受１３に支持されて回転する回転軸５と、回転軸５の軸方向に交差する一面が上死点３３Ａと下死点３３Ｂの間で連続して傾斜すると共に、シリンダ８内に配置されて回転軸５により回転駆動され、吸込ポート２７から吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面３３に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１と、圧縮部材９とは反対側の軸受（主軸受１３）端部に設けられ、回転軸５に当接する軸封シール５０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 圧縮部材の耐久性を改善して、信頼性の向上を図りながら、高効率な圧縮機を提供する。
【解決手段】 密閉容器１内に収納された駆動要素２及びこの駆動要素２の回転軸５により駆動される圧縮要素３とを備え、圧縮要素３は、内部に圧縮空間２１が構成されるシリンダ８と、シリンダ８内の圧縮空間２１に連通する吸込ポート２７及び吐出ポート２８と、回転軸５の軸方向に交差する一面が上死点３３Ａと下死点３３Ｂの間で連続して傾斜すると共に、シリンダ８内に配置されて回転し、吸込ポート２７から吸い込まれた流体を圧縮して吐出ポート２８より密閉容器１内に吐出する圧縮部材９と、吸込ポート２７と吐出ポート２８間に配置されて圧縮部材９の一面に当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室ＬＲと高圧室ＨＲとに区画するベーン１１とから構成され、圧縮部材９の他面側の空間５４の圧力を、密閉容器１内の圧力より低い値とした。 （もっと読む）