【課題】装置の低コスト化及び構成の簡素化を図った上で、防爆対策を行うことができ、また、チューブの劣化進行を抑制できるとともに、吸引圧や吐出圧のバラツキを低減できるチューブポンプ及びそれを備えた液体噴射記録装置を提供する。
【解決手段】ローラ１０３がチューブ１０２を押し潰しながら移動することで、チューブ１０２内の流体を圧送するチューブポンプＭにおいて、ローラ１０３には、チューブ１０２からローラ１０３に作用する力に応じて、チューブ１０２から接近離間する方向に向かってローラ１０３を変位可能とするオイルダンパー１２１が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】共通液室基板の剛性が高く、割れの発生が低減され、生産性が高く、かつ高い歩留まりで製作することができる液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】複数のノズル孔３０が形成されたノズル基板３と、
ノズル孔３０に対応する複数の圧力室２１、及び振動板２０を壁面の一部とする流路の水平面上に形成された共通電極２３と、圧電素子２５と、個別電極２４とからなるアクチュエータ２６が積層された個別液室基板２と、
ドライバＩＣ４を設置保護する空間、アクチュエータ２６の動作領域を確保する振動個室８、及び圧力室２１に液滴を供給する共通液室１０が形成された共通液室基板１とを備え、共通液室基板１は、共通液室１０の上部にノズル配列方向と直交する方向に梁状部７を有するとともに、両側から異なるパターンでエッチングされたときのパターン重複部分を開口させてなる液滴供給貫通孔６を複数有する液滴吐出ヘッドである。 （もっと読む）

【課題】流体輸送装置は、供給源から容器まで流体を流し易くする。
【解決手段】流体輸送装置１００は、流体供給器１０８に結合する吸入口１３０と流体容器１１０に結合する吐出口１２８とを備えた、流体を輸送するための流体輸送管１０４を含み、流体輸送管の一部分の近くにある流体輸送管の近くに位置する変形部材１１４は一部分の流体輸送管１０４を選択的に変形させ、流体輸送管に流体を推し通すように構成され、流体輸送管の近くに位置する復元部材１１２は流体輸送管の変形に対向する力を流体輸送管に加えるように構成される。 （もっと読む）

【課題】ポンプ室容積の減少方向のダイヤフラムの過剰変位を、液体流通性、気泡排出性の低下を伴うことなく制御できるダイヤフラム式の液体供給ポンプを提案すること。
【解決手段】ダイヤフラム式の液体供給ポンプ４０のポンプ室４７は、円形内周側面４３ａと、ポンプ室底面４３ｂと、ポンプ室容積を増減させるために変位させるダイヤフラム４６によって規定されている。ポンプ室底面４３ｂからは複数本の同一高さの突起５２が形成されている。突起５２のそれぞれは相互に離散配置され、ダイヤフラム４６が突起５２に当接した状態ではダイヤフラム４６とポンプ室底面４３ｂの間に、突起５２の間を経由する連通路部分５３が形成される。突起５２により、液体流通性、気泡排出性を阻害することなくダイヤフラム４６の過剰変位を阻止できる。 （もっと読む）

【課題】圧電部の組成がより安定した圧電素子およびその製造方法ならびに前記圧電素子を用いたポンプを提供する。
【解決手段】本発明の圧電素子は、圧電材料を備える圧電部６と、圧電部６の主面上に形成された下部電極５と、下部電極５上に形成されたバリア層４と、バリア層４上に形成された酸化層３とを備え、バリア層４は、鉛系ペロブスカイト型化合物に含まれる元素のうち、チタンと酸素を除く元素の少なくとも１つがドープされた酸化チタンからなる。 （もっと読む）

【課題】パルス流噴射と連続流噴射とを切替え可能な流体噴射装置の制御方法を実現する。
【解決手段】流体噴射装置の制御方法は、流体室と前記流体室の容積を変更する容積変更手段とを有し、流体噴射開口部から流体をパルス流または連続流として噴射させる脈流発生部と、前記脈流発生部に所定の圧力で流体を供給する流体供給手段と、パルス流噴射と連続流噴射とを選択的に切り替える噴射指令切替え手段と、が備えられる流体噴射装置の制御方法であって、前記容積変更手段を駆動し流体を脈流に変換してパルス状に噴射させるパルス流噴射と、前記容積変更手段を停止し、パルス流噴射の場合よりも前記流体供給手段からの流体供給圧力を高めて流体を連続流として噴射させる連続流噴射と、に前記噴射指令切替え手段により選択的に切替える。 （もっと読む）

【課題】接続流路管を長く、または剛性が低い材料にしても強いパルス流を噴射できる流体噴射方法を実現する。
【解決手段】流体噴射装置１の流体噴射方法は、第１脈流発生部２０と第２脈流発生部３０と、第１脈流発生部２０に流体を供給するポンプ１０と、第１脈流発生部２０と第２脈流発生部３０とを接続する接続流路管４とが備えられ、第１脈流発生部２０と第２脈流発生部３０それぞれに備えられる圧電素子２１，３１に入力される駆動信号の周期が同じであって、第２脈流発生部３０の駆動信号を第１脈流発生部２０の駆動信号よりも、第１脈流発生部２０と第２脈流発生部３０との間の距離を圧力波が伝播するのに要する時間だけ位相を遅延させるよう制御する。このことにより、接続流路管を長く、または剛性が低い材料にしても強いパルス流を噴射できる。 （もっと読む）

【課題】 電流増幅回路のトランジスタにおいて消費される電力を抑え、発熱を低減する。
【解決手段】 充電、または、放電することにより動作して、液体を噴出する圧電素子と、前記圧電素子に電流を供給するインダクタと、を備え、前記圧電素子を充電する前に、あらかじめインダクタに電流を流すことでエネルギーを蓄えておき、前記圧電素子を充電する際に、エネルギーを蓄えたインダクタから電流を供給する。 （もっと読む）

【課題】 インダクタから圧電素子に充放電する際に、インダクタ電流が所要の電流値よりも大きくなりすぎたり、小さくなりすぎたりするのを防止する。
【解決手段】 充電、または、放電することで動作して、液体を噴出する圧電素子と、エネルギーを蓄えることで、前記圧電素子に充電、または、放電を行うインダクタと、前記インダクタの一端と第１の電源との間、及び、前記インダクタの一端と前記第１の電源よりも低い電位を有する第２の電源との間にそれぞれ設けられたスイッチと、前記インダクタの他端と前記第１の電源との間、及び、前記インダクタの他端と前記第２の電源との間にそれぞれ設けられたスイッチと、前記各スイッチのＯＮ／ＯＦＦを制御する制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】効率の良い流速を得ることができる流路形状を有するマイクロポンプを提供する。
【解決手段】結晶面方位が＜１００＞のシリコン基板２に、加圧室３と該加圧室３に連通した吸入側流路４、吐出側流路５が形成されるマイクロポンプにおいて、加圧室３及び吸入側流路４、吐出側流路５の内壁の少なくとも一部が＜１１１＞面であって、加圧室３と吸入側流路４、吐出側流路５との幅及び深さが異なり、かつ、加圧室３及び吸入側流路４、吐出側流路５の各位置において開口幅Ｓ及び最深部の幅よりも大きい幅が最深部より浅い位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】効率の良い流速を得ることができる流路形状を有するマイクロポンプを提供する。
【解決手段】結晶面方位が＜１００＞のシリコン基板２に、加圧室３と該加圧室３に連通した吸入側流路４、吐出側流路５が形成されるマイクロポンプにおいて、加圧室３及び吸入側流路４、吐出側流路５の内壁の少なくとも一部が＜１１１＞面であり、かつ加圧室３と吸入側流路４、吐出側流路５との幅及び深さが異なることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポンプ装置における騒音の抑制および動力の伝達効率低下の抑制。
【解決手段】駆動モータ１０４が、一方向に回転すると、負圧発生部１０２が駆動されてダイヤフラムポンプ４４０が負圧となる。駆動モータ１０４の回転が、渦電流クラッチ機構１２０を介して伝達され、カム１３２が矢印Ｒ３方向に回転する。この結果、レバー１３０は、大気開放弁１４０の閉弁方向に回転し、大気連通孔１４２は閉弁状態となる。駆動モータ１０４が他方向に回転すると、駆動モータ１０４の回転が、渦電流クラッチ機構１２０を介して伝達され、カム１３２が矢印Ｒ４方向に回転し、これに連動して、付勢バネ１３６の付勢力に抗してレバー１３０が押し上げられ、弁体１４４が上方に持ち上げられて大気連通孔１４２が大気連通する。この結果、大気開放弁１４０が開弁状態となり、ダイヤフラムポンプ４４０が大気開放される。 （もっと読む）

【課題】 非圧縮性流体のみならず、気体等の圧縮性流体も確実に吸入・吐出することができるポンプ装置を提供すること。
【解決手段】 ポンプ装置１は、ハウジング１０を備える。ハウジング１０の内側には、相対向する凹面１１ｅ，１２ｅが形成され、凹面１１ｅ，１２ｅ間に内部空間が形成されている。凹面１１ｅ，１２ｅ間にダイヤフラムアクチュエータ２０が配置されている。ダイヤフラムアクチュエータ２０は互いに接合されたシム板２２と圧電シート２１から構成され、その接合面に空間としての凹部２２ａが形成されている。圧電シート２１には、凹部２２ａに通じる第一絞り穴２１ａが形成され、シム板２２には、凹部２２ａに通じる第二絞り穴２２ｂが形成されている。凹部２２ａには、フロート弁２４が収納されている。 （もっと読む）

【課題】ダイアフラムの耐久性を確保した流体噴射装置を提供する。
【解決手段】容積が変更可能な流体室５０１と、流体室５０１に連通する入口流路５０３
及び出口流路５１１と、出口流路５１１側に設けられた流体噴射開口部２１２と、流体室
５０１の容積を変更する容積変更手段として伸縮素子である圧電素子４０１及びダイアフ
ラム４００と、ダイアフラム４００の変形を抑制する変形抑制手段４２０とを有し、ダイ
アフラム４００は、ダイアフラム４００の外周部を固定する外周固定手段により固定され
ている外周固定部位と、圧電素子４０１と接続している接続部位とを有し、変形抑制手段
４２０は、ダイアフラム４００における圧電素子４０１が配置される側に、外周固定手段
と固着して配置され、ダイアフラム４００の外周固定部位と接続部位との間の部位が、圧
電素子４０１が配置される側への変形を抑制する。 （もっと読む）

【課題】装置サイズを小型化することができる加圧装置、液体噴射装置及び加圧流体の加圧解除方法を提供する。
【解決手段】オフキャリッジ式の印刷装置では、加圧空気をインクカートリッジに送るためにポンプモータ２８が正転すると、その回転がカム機構３３によって押圧部材３９の往復直線運動に変換され、ダイヤフラム３７が伸縮動作を繰り返して加圧動作が行われる。一方、加圧空気の圧力値が圧力センサ２１の検出値に基づき算出され、加圧空気の圧力値が所定の閾値以上となると加圧解除が行われる。即ち、ポンプモータ２８が逆転を開始し、摩擦クラッチ機構４８によって従動部品５２が同図の矢印Ｅ方向に回転し、従動部品５２の押込部５２ｂが大気開放弁２２の弁開放レバー５５に当接する。このとき、弁開放レバー５５が揺動して弁孔が開いた状態となり、大気開放弁２２が開弁状態になって加圧空気が外部に放出される。 （もっと読む）

【課題】大気導入部と連通部を連通する部分を塞ぐような異物が付着しても、アクチュエータ空隙に疎水膜となるガス、液体を滞りなく導入して静電型アクチュエータの特性ばらつきを小さくする。
【解決手段】振動板１２と固定電極１４との間の空隙１３の耐久性を向上させるために、空隙１３に通じた連通路１５に通ずる大気導入孔からガス等を導入するが、大気開放部１６の固定電極１４を有する基板側に大気開放部溝４５を設け、製造工程において大気開放孔４２から大気開放部１６に異物が入り込んでも大気開放部１６に設けた大気開放部溝４５を介して空隙１３にガス等を導入することができ、静電型アクチュエータの特性ばらつきを小さくするとともに精度を高める。 （もっと読む）

【課題】振動板の剛性を高め、破壊を防ぎつつ、振動板の軽量化を実現し、製造歩留まりを向上し、併せて圧電素子の駆動効率を上げ、圧電素子の消費電力を低下させる。
【解決手段】内部に中空の圧力発生室２０２を有する単結晶シリコンからなる流路形成基板２０１に、圧力発生室２０２の一面側を構成する振動板２１４を介して圧電素子１０３を配置した流体移送装置において、振動板２１４が、圧力発生室２０２の内面から順に低密度構造体２１４ｂと高密度構造体２１４ａの層を有する。振動板２１４は、平面方向全体に低密度構造体２１４ｂと高密度構造体２１４ａを有するか、流路形成基板２０１の本体に対して支持される端部の圧力発生室２０２の内側に低密度構造体２１４ｂを欠いた厚さが薄い溝部分を有するとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】空隙内圧と大気圧の差圧解消や信頼性向上を目的とする空隙内へのガス導入を効率的に行うことができない。
【解決手段】アクチュエータ基板１上に構成された振動板２０及びこの振動板２０に空隙１４を介して対向する個別電極１２を備え、複数の空隙１４、１４間の隔壁部１５の下側に、隔壁部１５の長手方向に沿って個別連通路１６を設けるとともに、個別連通路１６と空隙１４とを連通する個別連通路孔１７を設け、更に各個別連通路１６が連通する共通連通路１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】液体を効率よく移送することができ、さらに、構造が簡単で製造も容易な液体移送装置を提供すること。
【解決手段】ポンプ５は、圧力室２３、インク供給流路２４、及び、インク排出流路２５が形成された基材２０と、圧力室２３内のインクに圧力を付与する圧力付与部３０と流路２４，２５を開閉する開閉部３１，３２とを有する圧電アクチュエータ２１を備えている。圧電アクチュエータ２１は、振動板３５、圧電材料層３６、圧電材料層３６の一方の面に配置された駆動電極３７及び流路開閉用電極３８，３９を含む積層体３３を有する。そして、圧力付与部３０が積層体３３の圧力室２３と対向する部分から構成されるとともに、開閉部３１，３２が積層体３３の流路２４，２５と対向する部分から構成され、圧力付与部３０と開閉部３１，３２が、基材２０の一表面に沿って配置されている。 （もっと読む）

【課題】低電圧駆動が可能で大きな振動板戻り力を得ることが困難である。
【解決手段】振動板１１は、振動板１１の短辺方向でおいて、相対的に剛性が異なる少なくとも第１、第２、第３の領域１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを有し、第１の領域１１Ａよりも第２の領域１１Ｂの剛性が低く、第１の領域１１Ａよりも第３の領域１１Ｃの剛性が高い関係にあり、第２の領域１１Ｂ、１１Ｂは振動板１１の短辺方向の固定端側（隔壁部９側）に設けられ、第３の領域１１Ｃは振動板１１の中央部側に設けられ、更に第３の領域１１Ｃの一部には相対的に剛性の低い低剛性領域１１Ｄが設けられている構成となる。 （もっと読む）