【構成】 自在継手１０は、受口継手１２および差口継手１４を備え、受口継手１２と差口継手１４との相対的な位置を変えて接続することにより、角度調整することが可能である。受口継手１２の直管部１６の一方端面は、その軸に直交する面に対して第１角度で傾斜して形成され、この傾斜面２０からこれに直交する方向を軸として傾斜受口１８が形成される。差口継手１４の直管部３０の一方端部には、傾斜差口３２が設けられ、この傾斜差口３２の一方端部側には、その軸が直管部３０の軸に対して第２角度で傾斜した差口先端面３４が形成される。また、傾斜受口１８と傾斜差口３２との“回転しろ”には、リング部材５０が設けられる。リング部材５０は、中空円状に形成される板状体であり、傾斜受口１８の傾斜面２０と傾斜差口３２の差口先端面３４との間に介在される。
【効果】 自在継手の角度調整をスムーズに行うことができ、しかも安定した止水性能を発揮することが可能である。 （もっと読む）

【課題】密封性に寄与する柔軟性と、締付けバンドによる締付け力を受け止める剛性とを合わせもった差し込み型排気管継手に使用されて好適な円筒状ガスケット及びその製造方法並びに該円筒状ガスケットを使用した差し込み型排気管継手を提供すること。
【解決手段】円筒状ガスケット２３において、膨張黒鉛からなる耐熱材と金網からなる補強材とは、圧縮されて、互いに絡み合って構造的一体性を有しており、円筒状ガスケット２３の露出した円筒状の内周面１９及び円筒状の外周面２０並びに軸方向の環状の端面２１及び２２の夫々は、耐熱材１からなる面と補強材２からなる面とが混在した面からなっており、円筒状ガスケット２３において、耐熱材１の密度は、１．２１〜１．５８Ｍｇ／ｍ^３を呈し、補強材２の質量は、円筒状ガスケット２３全体の質量の５０〜８０％を占めている。 （もっと読む）

【課題】ダクトを水平に配置する場合にエルボ継手を設けた箇所が下がることを防止する。
【解決手段】交差する２つのダクト５２、５３を連結するためのエルボ継手１であって、曲がり管部１０と、前記曲がり管部１０とは別体に設けられた直管部２０と、前記曲がり管部１０の一端部１１と前記直管部２０の一端部２１とを互いに回動可能に連結する連結手段と、前記直管部２０に設けられた取付部材挿通用の切欠部または切欠予定部とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 管路のフランジ部にシール部材を装着する必要がある場合でも別に円状鋼板などを挟み込む必要がなく、簡単に施工することができる伸縮可撓継手のフランジ構造を提供すること。
【解決手段】 管路２０のシール部材２３を取り付けたフランジ部２１間に締結される伸縮可撓継手３０のフランジ構造４０で、伸縮可撓継手３０の締結フランジ部３１の表面を弾性部材４２（１７）で被覆するとともに、この締結フランジ部３１のシール部材２３と対向する位置に環状の金属部材４３を配置し、この金属部材４３を弾性部材４２（１７）に埋設・接着して構成する。
これにより、管路２０のフランジ部２１に装着したシール部材２３と、このシール部材２３と対向する締結フランジ部４１の表面を被覆する弾性部材４２に埋設・接着した環状の金属部材４３とを接続面とすることができ、シール性を確保することができ、しかも円状鋼板を別に用意する必要もなく、簡単に施工できるようにする。 （もっと読む）

【課題】可撓性及び偏心性を妨げることなく、耐圧性を向上させた管継手を提供すること。
【解決手段】弾性部材により円筒状に形成される管状部と、前記管状部の両端に設けられる配管連結部と、を備え、前記管状部は、前記管状部の軸方向と直交する方向に突出する複数の山部と、山部と山部の間に設けられる補強部と、を有しており、前記補強部の内部には、強靱性コードが積層されるともに、積層される前記強靱性コードの間に補強線材が配置される。 （もっと読む）

【課題】曲げた状態などで使用しても内壁面をほぼ平滑に保持することができ、硬度差のある材料を用いても成形後の変形を防止でき、施工も容易な可撓性管継手を提供する。
【解決手段】両端部に連結部１１ａを有して内外面が平滑な管本体１１と、この管本体１１の外周に螺旋状に設けられる補強部材１２とからなる可撓性管継手１０で、管本体１１と補強部材１２とを硬度が異なる合成樹脂で構成する一方、補強部材１２の螺旋１２ｂの間隔を１０〜２５ｍｍとする。これにより、曲げた状態の曲がり部分の内側の壁面１１ｂを外側に突き出すように折り重ねてほぼ平滑にでき、螺旋１２ｂの両端部のリング部１２ａで、剛性を高めて、硬度差による成形後の変形を防止する。また、押し縮めても引き伸ばし方向に補強部材による反発力を生じさせ、これを利用して配管Ｐへの取付を容易とし施工性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】たとえば既設の管を改造することで、容易に伸縮管を構成できるようにする。
【解決手段】管体１１の壁部に管周方向の溝部１２を形成する。この溝部１２の底壁１５を、管体１１に管軸方向の所定以上の力が作用したときに破断可能に構成する。管体１１における溝部を挟んだ一方の壁部１７ａの内面と他方の壁部１７ｂの内面とにわたって、伸縮性を有するシールスリーブ２１を配置する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造でリブパイプの接続角度を調整することができ、逆勾配の発生も防止することができるリブパイプ用管継手を提供する。
【解決手段】 一側方にリブパイプ２０の端部を挿入する受口２を、他側方にリブパイプ２１の端部に設けられた受口２２に挿入される差口３をそれぞれ備えたリブパイプ用管継手１であって、差口３の外周面に、パッキングリング５を装着するための一対の環状リブ６を設けるとともに、該差口３の外周面の対向位置に、該差口３と該差口３を挿入したリブパイプ２１の受口２２との接続角度を規制するための突部７をそれぞれ設け、前記受口２の外周面には、前記突部７に対応した位置に、突部７の突設位置を示す標示部９を設け、該標示部９の突出面９ａを平面とする。 （もっと読む）

【課題】 補強リング及び補強リングを取り囲む繊維体を備える可撓継手であって、繰り返し応力や振動に耐える高寿命の可撓継手を提供する。
【解決手段】 中空の可撓継手１０は、ホース部１１の両端の接続部１２に設けられる円環状のフランジ２を備える。リング３は、接続部１２においてホース部１１に面しないフランジ２の反ホース部側に設けられる。ホース部１１から接続部１２へと配置される補強用の強靭性繊維４は、リング３の内周側からリング３の反ホース側へと折り返されて、リング３を包み込むようにホース部１の中心軸方向に延びる。リング３の内周と強靭性繊維４が対向している第１部位、及び強靭性繊維４がホース部１１の中心軸方向に略円筒形状で延びてホース部１１から反ホース部へ至る強靭性繊維４同士が対向して重複する第２部位には、略円筒状の硬質弾性体５が介装されている。 （もっと読む）

本発明に係るフレキシブルチューブは、エンジンＥの排気路の下流に配設され、外管のアウターベローズ３と内管のインナーベローズ４とから構成されたフレキシブルチューブ１０であって、インナーベローズ４の蛇腹４ｃ、４ｃは、アウターベローズ３の蛇腹３ｃよりも山の高さおよびピッチが小さく、アウターベローズ３の谷とインナーベローズ４の山との間に隙間ｔを形成した緩衝スペースＳを構成し、さらに、インナーベローズ４に排気通路を分割する仕切り１７を設けた。これにより、遮音効果を向上させると共に、排気ガスの温度低下を抑制して触媒コンバータに流入する排気温度の立ち上がりを早くして触媒を活性化させ、排気ガスの浄化性能を改善すると共に、排気ガスの排気効率を向上せしめてエンジンの出力性能を改善することができる。
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締結装置を用いて直径が狭められるケーシング（１）を有する、軸方向の耐引張特性の高い導管の連結器。ケーシング（１）の側壁（１５）は、内側に放射状に曲げられる。側壁（１５）の表側の縁（１１）には歯が装備されている。導管の連結器を固定する際に、歯は、導管の表面に介入し、それにより導管の力による結合を発生させる。縦スリット（１７）は、導管の連結器を固定する際に、舌状部（１３）により埋められる。
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