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Fターム[3J040EA03]の内容

ガスケットシール (13,554) | ガスケット単体の特徴的構造 (4,136) | リップ付、突起付、凹凸付 (812) | 波形又は円弧状突起 (107)

Fターム[3J040EA03]に分類される特許

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【課題】 開閉し得る2つの部材の一方の部材に取り付け、該2つの部材が閉状態の時に該2つの部材間を密閉するシールにおいて、2つの部材の開動作によって、シールゴムの離脱や破断が起らず、安定したシール性能が得られ、しかも、大型のシールを構成する場合も、シールゴムの装着が簡単なシールを提供する。
【解決手段】 略平板状の本体金具1の一方の主面1Aに設けた第1周溝部2にシールゴム3を装着し、本体金具1の他方の主面1Bには第2周溝部4と、第2周溝部4と第1周溝部2との間を連通させる複数の連通孔5を設け、第2の周溝部4に配置した止めゴム6と、シールゴム3と、連通孔5内に配置したブリッジゴム7とを一体化する。第1の周溝部2はあり溝とし、第2の周溝部4はその溝開口側から溝底面側へと順次溝幅が減少する内側面が傾斜した形状で、かつ、溝底面の溝幅D4−2を連通孔5の内径D3と実質的に同じにする。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、気密特性を損なうことなく、安価な製造費で製造可能な簡易設計の新型ガスケットを提供する。
【解決手段】 本発明のガスケットは、2つのシール面(42、44)の間に組み込み可能なガスケットであって、少なくとも1つのリブ(50)を備えている少なくとも1つの鋼板(46)を含み、リブが、横断面に沿って、直接又は間接的に一方のシール面と接触可能な中央部(52)と、この中央部(52)の両側に配置され、直接又は間接的に他方のシール面と接触可能な脚部(54)とを含み、リブ(50)が圧縮制限部材(58)を含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】燃料蒸気がガスケット30を透過することによる漏れの低減と、ガスケット30の耐久性維持の両立を図る。
【解決手段】燃料タンク10の開口部10aを包囲する筒状突出部12の先端12bと、前記開口部10aを閉塞するように配置される取付部材20との間に、ゴム状弾性材料からなるガスケット30が介在され、このガスケット30は、気体透過方向に対して相対的に内側の厚肉部31と相対的に外側の薄肉部32からなり、厚肉部31のつぶし代が相対的に大きく、薄肉部32のつぶし代が相対的に小さい状態で、前記筒状突出部12及び取付部材20に密接される。 (もっと読む)


本発明は、液体が浸入しないように保護された、内燃機関の構成部品(12,14)を封止するためのシリンダヘッドガスケットを提供するものである。さらに、接触腐食を防止するために、機能層が他の構成部品に対して電気的に絶縁されている。シリンダヘッドガスケットは、燃焼室を取り巻く少なくとも1つの開口部、およびこの開口部と反対側で外側を向いた縁(C)を備える金属の機能層4と、電気絶縁性かつ液体不透過性のエラストマー層(2)とを含んでいる。エラストマー層(2)は機能層(4)の縁(C)を包み込んでいる。
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外側周縁ウェブ(5)と、周縁ウェブ(5)を越えて突出するシールド部(4)と、シールド部(4)の領域に配置されて軟化温度より高い温度に熱せられたときに塑性変形可能な熱溶解接着部(11)とからなる閉塞キャップ(1)が開示されている。数多くの保持するための当接部材(7)が周縁ウェブ(5)に形成されており、低い曲げ剛性を有する結合領域(3)が周縁ウェブ(5)とシールド部(4)との間に形成されている。当接部材(7)と熱溶解接着部における周縁ウェブ(5)に対向する底面との間の距離は、開口部の領域においてベース部材(13)の肉厚よりも小さく、よって閉塞キャップ(1)が開口部内に挿入された際に結合領域(3)に初期応力が生じ、その結果、熱溶解接着部(11)を加熱した後、簡易な自動封止処理が行われる。
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【課題】大きな圧縮変位を受けても、安定した高いシール性を示す金属ガスケット及びこれを装着したシール構造体を提供すること。
【解決手段】第1平坦部11a、C字形状部11e、逆C字形状部12e及び第2平坦部12aから形成されるS字形状の縦断面を有するS字形状の縦断面を有するリング状金属ガスケット10の、第1平坦部11a、及び第1平坦部11aとC字形状部11eの境界13から連続する第1微小曲面部位11bと、第2平坦部12a、及び第2平坦部12aと逆C字形状部12eの境界14から連続する第2微小曲面部位12bが少なくとも精密研磨。 (もっと読む)


【課題】簡易な手段で精度良く一対の接合面との位置決めが可能な金属ガスケット1を提供する。
【解決手段】薄肉金属板から構成されると共に2つの接合面間に介装される金属ガスケット1である。2個のボルト挿通孔4−1,4−2を加工する際に上方に突出する円筒状の突起8をバーリング加工で形成し、且つ他の2個のボルト挿通孔4−3,4−4を加工する際に、下方に突出する円筒状の突起9をバーリング加工で形成する。 (もっと読む)


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