【課題】 燃焼ガス通路や煙管などの大掛かりな設備を必要とせず、構造が簡単かつ小型で伝熱効率の良い流体加熱装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 先端部が閉止され、基端部に開口を有し、先端部と基端部との間に燃焼ガス排気口を備える伝熱管と；前記伝熱管の基端部の開口から少なくともその先端部が前記伝熱管内に挿入された状態で前記伝熱管に取り付けられ、燃焼器の外周面と前記伝熱管の内周面との間に、燃焼器の先端部から前記燃焼ガス排気口へと向かう燃焼ガス通路を形成する燃焼器と；前記燃焼ガス通路に配置され、前記伝熱管の内周面と接触する熱伝導体とを有する流体加熱用燃焼器付熱交換器を提供することによって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】燃焼空気の供給量を安定化し高効率加熱を可能とすると共に、配設方向の自由度が高いリジェネラジアントチューブバーナを提供する。
【解決手段】リジェネラジアントチューブバーナ１は、熱処理炉５内に配設するラジアントチューブ２と、一対のガスバーナ４とを備えてなる。ガスバーナ４は、ガスノズル４４１を設けたガスパイプ４４と、ホールドエアパイプ４３と、蓄熱体４２を収容したバーナボディ４１とを有してなる。バーナボディ４１には、コンバスタチューブ３が接続されている。コンバスタチューブ３は、２次エア孔３１１を有する基部３１と、中空円筒部３２からなる。コンバスタチューブ３は、基部３１が上記バーナボディ４１に接続されており、基部３１には、３次エアを送るための３次エア孔３１２を貫通形成してある。ガスノズル４４１の先端部を２次エア孔３１１の内周側に挿入配置してなる。 （もっと読む）

【課題】燃焼用ヘッダーの局所的な過熱、及び燃焼用ヘッダーの内部への逆火を防止し、かつ、筒状の障壁の軸方向に沿って安定した火炎を形成することができる表面燃焼バーナを提供すること。
【解決手段】表面燃焼バーナ１は、燃料ガスＦ及び燃焼用空気Ａの混合燃焼を行う燃焼用ヘッダー２と、燃焼用ヘッダー２の外側面に設けた耐熱金属繊維からなるメタルニット２４と、メタルニット２４の外側を覆う筒状の障壁３とを有している。燃焼用ヘッダー２は、筒形状の内側を燃料ガスＦを通過させると共に、筒形状の外側を複数の凹部２２に沿って燃焼用空気Ａを通過させる。凹部２２同士の間の凸部２３には、燃料噴出孔２１が軸方向Ｌの複数箇所に形成してある。表面燃焼バーナ１は、燃料噴出孔２１から噴出する燃料ガスＦと凹部２２から外側へ流れる燃焼用空気Ａとを、メタルニット２４の表面で混合燃焼させ、障壁３内で火炎Ｈを形成する。 （もっと読む）

【課題】窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）の形成を抑制し、それで清浄な排気ガスの生成を大幅に促進する。
【解決手段】炉加熱用のガス・バーナの助けによる燃焼に関する方法およびガス・バーナであって、前記ギャップ（１４）を形成するように前記内部パイプと協働する前記スリーブ（１０）の部分（１７）が、円筒形の形状であり、前記内部パイプ（２）は円筒形であり、前記ドーナツ形状のギャップ（１４）は、前記内部パイプ（２）と前記スリーブ（１０）の前記部分（１７）間が一定であり、前記ギャップ（１４）は、前記バーナ・ヘッド（１）から来る燃料及び燃焼空気と、前記ギャップ（１４）を通って再循環した排気ガスとの混合物が、燃焼温度がＮＯｘの形成温度より低くなるような量で混合されるようなサイズにされる。 （もっと読む）

【課題】コストアップを招くことなく安定して火炎を形成することが可能な燃焼加熱器を提供する。
【解決手段】内部に燃焼用ガスＧの供給路２１を有する内管２０と、内管の外周に燃焼空間３０を隔てて配置された外管１０とを有し、燃焼用ガスを噴出する孔部２４が内管の管壁に形成される。燃焼空間に軸方向に沿って孔部と対向して設けられ、孔部から噴出された燃焼用ガスのよどみ点Ｓおよび循環流を形成するよどみ点および循環流形成部材５０を有する。 （もっと読む）

【課題】燃焼排気ガスの対流熱伝達を十分に行うことができ、燃焼排気ガスの排熱回収効率を向上させることができる熱交換バーナを提供すること。
【解決手段】熱交換バーナ１は、吸気口２３及び排気口２４を設けた筒状のハウジング２１の内周側に筒状の隔壁２２を形成してなるバーナボディ２と、隔壁２２の内周側に挿通配置した伝熱チューブ４と、伝熱チューブ４の内周側に挿通配置したガスパイプ３とを有している。熱交換バーナ１は、吸気口２３より吸気した燃焼用空気Ａを、外側吸気通路１０１内及び内側吸気通路１０２内を通過させて、ガスパイプ３から噴射した燃料Ｆと共に燃焼させると共に、燃焼排気ガスＧ２を排気通路１０３内を通過させて排気口２４に導くよう構成してある。排気通路１０３内には、つる巻き形状を有し、燃焼排気ガスＧ２を旋回させて通過させるための熱交換促進部材５が設けてある。 （もっと読む）

【課題】ガスバーナの燃焼によって生じるＮＯｘの排出量を効果的に低減させると共に、ラジアントチューブの表面における温度分布のばらつきを抑制できるラジアントチューブバーナを提供すること。
【解決手段】ラジアントチューブバーナ１は、ラジアントチューブ２と一対のガスバーナ３とを備え、ラジアントチューブ２からの輻射熱によって熱処理炉８内を加熱する。ガスバーナ３は、バーナボディ４と、ラジアントチューブ２内に挿入配置した燃焼筒５と、燃焼筒５内に挿入配置したバーナガン６とを有している。燃焼筒５は、燃焼筒５の内径をＤ１、ラジアントチューブ２の内径をＤ２、燃焼筒５におけるバーナガン６の先端部の外周側に対応する基端位置５０１から火炎Ｈを形成する方向における先端位置５０２までの長さをＬとしたとき、０．６×Ｄ２≦Ｄ１＜Ｄ２の第１関係と、４．５×Ｄ２≦Ｌ≦８×Ｄ２の第２関係とを有している。 （もっと読む）

【課題】 溶融金属の溶解・保持に用いるラジアントチューブにおいて、溶融金属と接している浸漬管の下部と、溶融金属より熱伝達率の低い気体と接する浸漬管の上部との間で生じる熱勾配及びそれによって生じる熱応力を緩和し、浸漬管の破壊を効果的に防止し高寿命化したラジアントチューブを提供する。
【解決手段】 溶解・保持炉の炉体上部からラジアントチューブを挿入して溶融金属中に浸漬し、ラジアントチューブの内部に電気ヒーター又はバーナーから熱風を出して、溶解・保持炉内の溶融金属を間接加熱・保持するラジアントチューブにおいて、ラジアントチューブとして上端開口の円筒状の浸漬管を設け、セラミック織布製断熱筒を浸漬管の内壁面に、少なくともバーナーの下端レベルから溶融金属の液面の想定される変動領域の最下位置よりも下方のレベルまで設ける。 （もっと読む）

【課題】未使用時又は冷時から直接加熱装置を始動し、使用する方法を提供する。
【解決手段】燃料導入帯と、燃焼帯と、該燃焼帯と熱交換関係にあるプロセス帯とを備えた直接加熱装置の始動方法を含む。燃焼帯に燃料を導入する前に、高温の酸化剤流体を燃焼帯に、直接加熱装置の温度を所望温度に上げるのに充分な暖機時間、通す。水蒸気又はプロセス流体をプロセス帯に通した後、燃料流体を燃料導入帯に導入する。装置を加熱した後、プロセス流体をプロセス帯に導入する。その後、プロセス帯への水蒸気の導入を停止してよい。 （もっと読む）

本発明は、炉加熱用のガス・バーナの助けによる燃焼方法に関し、ガス・バーナは、外部保護パイプ３によって囲まれた内部ガス・パイプ２の一方端にバーナ・ヘッドが配置されるタイプであり、バーナ・ヘッド１からのガスは、内部パイプ内及び外部パイプ内を流れ、その後に周囲へとつながる排気路５に流入する。本発明は、内部パイプ２が前記バーナ・ヘッド１より手前で終端させられ、スリーブ１０がバーナ・ヘッドの下流に配置され、スリーブ１０は、スリーブのオリフィス１３が前記内部パイプ内に位置するように、内部パイプ２に多少挿入される、且つ／又はそれと同心に配置され、内部パイプ２の開口１５と前記スリーブ１０との間にギャップ１４が形成され、ギャップ１４は、バーナ・ヘッド１から来る燃料及び燃焼空気と、前記ギャップ１４を通って再循環した排気ガスとの混合物が、燃焼温度がＮＯ_ｘの形成温度より低くなるような量で混合されるようなサイズにされることを特徴とする。本発明はバーナにも関する。
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本発明は、燃焼器及び／又は冷却器３の運転に関する方法であって、ガスが、内側管７を通って流れ、内側管７を取り囲む外側管５の中に流出し、内側管７の容積によって収容されない外側管５の容積の部分を通って還流するようにされる方法に関する。本発明は、内側底板８を、外側管５内に、前記外側管５の閉鎖された底９と離隔して配置し、それによって内側管７を通って流れ、外側管５の中に流出するガスが、後戻りし、外側管５と内側管７の間を通過するようにされ、それによって、前記外側管５の底９と底板８の間でガス・ポケット１２を作り出すことを特徴とする。
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【課題】燃焼ガスの排熱回収効率を向上させて、熱効率を向上させることができるラジアントチューブバーナを提供すること。
【解決手段】ラジアントチューブバーナ１は、アウターチューブ３の軸方向に連結するように、バーナボディ２の隔壁２２とインナーチューブ４との間に配設した熱交換チューブ５を有している。熱交換チューブ５とインナーチューブ４との間には、第２排気通路８２が形成されており、熱交換チューブ５と隔壁２２との間には、第３排気通路８３が形成されている。熱交換チューブ５の軸方向後端部には、第２排気通路８２と第３排気通路８３とを連通する排気連通間隙５１が設けてある。インナーチューブ４の外周側には、その軸方向後端部の近傍を除いて伝熱フィン４５が複数設けてある。 （もっと読む）