【課題】均等な熱エネルギーの放散が可能で、温度を制御することもできる面状発熱ユニット体およびこれを用いた暖房器具を提供する。
【解決手段】一対の電極部４，５と、通電されてジュール熱を発生させる発熱性金属フィルムの抵抗発熱部６と、熱を発生しない複数の受熱部７とからなる熱放散部２が形成され、抵抗発熱部６は、２つの側部通電部６ａと、この両側部通電部６ａに対しこれらの間に平行に配設された複数の中間通電路６ｂと、側部通電路６ａと中間通電路６ｂとの端部間および中間通電路６ｂの各端部間をそれぞれ接続する連結通電路６ｃとからなる通電経路パターンに形成されている。受熱部７は、各側部通電路６ａから突出する配置と、中間通電路６ｂから突出する配置とで多数設けられている。暖房器具は、面状発熱ユニット体Ｈを収容部材の保持凹所に嵌め入れて、保持凹所を放熱板部材で密封する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、線熱源に関する。
【解決手段】本発明の線熱源は、線状の支持体と、前記線状の支持体に設置された加熱素子と、前記加熱素子と電気的に接続された二つの電極と、を含み、前記加熱素子がカーボンナノチューブ構造体を含み、該カーボンナノチューブ構造体が複数のカーボンナノチューブを含む。前記カーボンナノチューブ構造体において、前記複数のカーボンナノチューブが分子間力で接続され、均一に分布されていることを特徴とする。前記カーボンナノチューブ構造体において、カーボンナノチューブが配向して配列されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】視認性と発熱性に優れた透明性の発熱体（透明発熱体）に用いて好適な導電性フイルムを提供する。
【解決手段】第１導電性フイルム１０Ａの導電部１２は、複数の第１金属細線１２ａと複数の第２金属細線１２ｂにて構成された多数の格子の交点（交差部２４）を有するメッシュパターン２２を有し、交差部２４間の導電部１２は、少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されている。平行に隣り合う第１金属細線１２ａのうち、一方の第１金属細線１２ａ１の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第１金属細線１２ａ２の円弧の配列周期は２周期となっている。同様に、一方の第２金属細線１２ｂ１の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第２金属細線１２ｂ２の円弧の配列周期は２周期となっている。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な低抵抗を示す高分子抵抗体を提供して、柔軟性と器具に装着した際の面状発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに、低コスト化を図った高分子発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体２と、複数本の金属細線３，３’で構成され、かつ導電性の被覆層５，５’により被覆された対の電極３，３’とからなる高分子発熱体１において、前記対の電極３，３’が前記高分子抵抗体２の両サイド両面に配設されている。 （もっと読む）

発熱体は、第一導体および第二導体との上積みされる関係で接続される二つの可撓性を有するプラスチック層を備え、前記第一導体および前記第二導体はそれぞれ層の間の要素に沿って延伸し、前記発熱体はまた、導体に対し直角な一列の印刷導体ストリップと共に側端を備える。支持物に対し積層される箔のシートを備える基礎層は、発熱体に対して積層される。ビチューメン抗破壊膜状の強化層は、一つの表面上に適応され、繊維強化材料製の強化層は、タイル接着剤層に係合するため反対側の表面上に適応される。電気絶縁材料製の第一ストリップおよび第二ストリップは、留め具型の各端末のスロットへの差し込みを可能にするスロットを定義するため、第一導体および第二導体に適応される。 （もっと読む）

【課題】 ローラ表面に形成された面状発熱体からなる発熱層において、発熱層の電流の流れ方向における電気抵抗値バラツキが発生するのを防止して発熱量分布の均一化が可能となり、定着ローラ表面の温度分布を均一化して、均一な定着能力が達成可能な定着装置を提供する。
【解決手段】 定着ローラ４１表面には、正の抵抗温度特性を有する面状発熱体からなり、電流が供給されることによって発熱する発熱層５３が形成される。そして、発熱層５３には、発熱層５３に流れる電流の流れ方向が定着ローラ４１の軸線方向と略直交する方向となるように、一組の電極部５９が定着ローラ４１の軸線方向と平行に形成される。さらに、発熱層５３において、一組の電極部５９の間に挟まれる２つの領域のうち、面積の小さい方の領域が、電流を流さない電極絶縁部５０である。 （もっと読む）

【課題】特別な固定手段を不要とし、固定手段によるムダな熱量低減を抑えて迅速な温度上昇を得ることで省電力化を図る。
【解決手段】耐熱、絶縁性材料で形成される長尺平板状の第１のセラミック基板１１上の長手方向に沿って発熱抵抗体１２，１３を形成する。発熱抵抗体１２，１３は、接続パターン１６を用いて直列接続される。発熱抵抗体１２，１３には、電極１４，１５から電力が供給される。発熱抵抗体１２，１３が形成されたセラミック基板１１の裏面にはセラミック基板１１より幅の広く、第２のセラミック基板１８を耐熱性接着剤１９で一体的に固着される。セラミック基板１１より幅広部分の取付ガイド１８ａ，１８ｂを、ヒータ支持体に形成される取付溝に係合する。 （もっと読む）

【課題】入力電力に対する応答速度が速く且つ赤外線の出力の高出力化が可能な赤外線放射素子を提供する。
【解決手段】シリコン基板からなる半導体基板１の一表面側に形成されたＩｒ膜からなるヒータ層３と、半導体基板１の上記一表面側で半導体基板１とヒータ層３との間に形成された多孔質シリコン層からなる多孔質部２とを備え、ヒータ層３へ電力を与えることによりヒータ層３から赤外線が放射される赤外線放射素子であり、半導体基板１と多孔質部２との界面がヒータ層３から多孔質部２側へ放射された赤外線を反射する凹曲面状の赤外線反射ミラー６を構成している。 （もっと読む）

【課題】シート全体としてＰＴＣ特性と柔軟性を併せ持つ抵抗の小さい面状発熱体を提供することを目的とする。
【解決手段】複数枚のカーボン系の導電性材料を熱可塑性樹脂中に分散した第１導電性樹脂シート４と、複数枚の非カーボン系の導電性材料を熱可塑性樹脂中に分散した第２導電性樹脂シート５とを電気的に接続して構成した。したがって、抵抗体全体として低抵抗かつ高ＰＴＣ特性を保持しつつ、柔軟性を付与することができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な低抵抗を示す高分子抵抗体を提供して、柔軟性と器具に装着した際の面状発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに、低コスト化を図ったものである。
【解決手段】電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２上に配設された少なくとも一対の平行金属細線からなる電極３，３’と、この一対の電極３，３’とは直接接触しないＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体４と、前記電極３，３’と高分子抵抗体４との双方に接触する導電層５，５’とから形成されている。そのため、高分子抵抗体４に給電する電極間を櫛形構成とする必要性はなくなり、広い間隔で電極を配置することが可能となり、電極の使用量を低減するとともに高分子抵抗体４をパターン化する必要がないため低コストの面状発熱体を提供できる。 （もっと読む）

【課題】非通紙部昇温を軽減させ、通紙部を含めたヒータ部分全体の発熱の均一化を図ったセラミックヒータを実現する。
【解決手段】長尺平板状のセラミック基板１１の長手方向に沿って幅狭の発熱抵抗体１２，１３で第１の発熱部を形成する。発熱抵抗体１２，１３との間にセラミック基板１１の短手方向が長さで長手方向が幅となる幅広の発熱抵抗体１９で第２の発熱部を形成する。発熱抵抗体１２，１３，１９のそれぞれ長さ方向の一端全体を電極１５に、他端全体を電極１６にそれぞれ接続する。電極１５，１６を少なくもと残した第１および第２の発熱部上にはこれらを保護するオーバーコート層２０を形成する。第１の発熱部の非通紙部の温度が上昇した場合に、第２の発熱部の非通紙部をほとんど発熱をさせないようにし、第１の発熱部の上昇した熱を第２の発熱部の発熱しない部分に移動させ、第１および第２の発熱部全体の発熱量の均一化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉成型可能な低抵抗を示す高分子抵抗体を提供して、柔軟性と器具に装着した際の発熱体の使用感と信頼性を向上させるとともに低コスト化を図った高分子発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材２上に配設された少なくとも一対の金属撚り線からなる電極３，３’と、該一対の電極３，３’とは直接接触しないＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体４と、該電極３，３’と該高分子抵抗体４との双方に接触する導電層５，５’から形成されてなる高分子発熱体１を用いる。 （もっと読む）

【課題】製品廃棄時にも易環境性を考慮しつつ、かつ長期信頼性を必要とされる用途にも使用可能となる耐熱性や強度の高いバイオプラスチックを用いて高分子発熱体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ベース側基材２とカバー側基材３に狭持してなる一対の電極４，４’と、この一対の電極間に形成されたＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５とを備えた高分子発熱体において、前記ベース側基材２及び前記カバー側基材３の少なくとも一方が融点２００℃以上のバイオプラスチックを有する高分子発熱体１であって、耐熱性及び強度の高いものとすることが可能となり、廃棄の際には、生分解性機能があるために、速やかに分解させることが可能であることから、環境面でも優れたものとなる。 （もっと読む）

【課題】通電暴走や異常昇温によって基板に破断が生じた場合でも、発熱体に不完全な破断が起きることを低減できるようにした加熱体の提供。
【解決手段】基板３ａと、通電により発熱する発熱体であって、前記基板に前記基板の長手方向に沿って設けられた発熱体３ｂと、前記発熱体の前記基板の反対側の面を覆う保護層３ｃと、を有する加熱体３において、前記発熱体は有機物を炭化させて形成した炭素系発熱体であり、前記炭素系発熱体と前記基板との接着強度を、前記炭素系発熱体と前記保護層との接着強度よりも強くしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
従来の電熱線構造では、ニクロム線ヒーターの場合、サーモスタット、温度センサーが必要で消費電力が大きい、サーモスタット、温度センサーの故障で熱暴走の危険性がある。又、二本の平行した通電線を有機ヒーターで一体化した構造の電熱線の断面積を大きくする事ができない事及び可撓性に欠ける事、大電流容量に制限があった為、施工長さに制限があり、広大なヒーター敷設に対応出来ない欠点があった。
【解決手段】
可撓性線材１２１、１３１を軸に、各その外周に編租導電線１２２、１３２を被覆した通電線１２、１３を並行に配設し、通電線１２、１３の上面を露出させるように、電気的絶縁機能を有する樹脂１１で一体樹脂成形した平角状線１を構成し、平角状線１の通電線１２、１３に自己温度制御機能を持つＰＴＣ発熱体２を結続するように塗布又は充填し、平角状線１及びＰＴＣ発熱体２を外皮３で覆った構造の電熱線構造の電熱線を提供する。 （もっと読む）

【課題】発熱素子、電極板、放熱フィンを密着させて熱伝導量や電流量の低下を防止する。
【解決手段】３列以上の発熱素子２、発熱素子２に電気的に接触する電極板３、放熱フィン４を重ねたユニットを複数段積層した積層発熱体５と、積層発熱体５の上下端部に装着される上下フレーム６、７と、積層発熱体５の両側端部で上下フレーム６、７及び積層発熱体５を把持する一対の押圧スプリング８、９とを備えた電気式ヒータであって、上フレーム６、下フレーム７には配列位置の発熱素子２に対応する位置以外の部位に積層方向外側に突出た膨出部６ａ、７ａを形成すると共に、上フレーム６、下フレーム７を積層発熱体５の上下端部における配列位置の発熱素子２に対応する位置に当接させ、一対の押圧スプリング８、９により上フレーム６、下フレーム７の膨出部６ａ、７ａの中央を積層方向外側から押圧し、発熱素子２、電極板３及び放熱フィン４を積層方向に密着させる。 （もっと読む）

【課題】端子５と電極３間の接合状態が不安定な場合に簡便な構成で安全に導通不能にする端子構成を持つ発熱体を提供する。
【解決手段】電極３に端子５を接着し、電気絶縁性基材２と接着される電気絶縁性被覆基材８からなる面状発熱体において、端子５と端子５の近傍を覆い、電気絶縁性基材２の熱膨張収縮抑制手段である熱膨張収縮テープ１０を電気絶縁性基材２面に備えたものである。 （もっと読む）

【課題】多層構造の構成で柔軟性に富み、カーシートヒータなどに用いる場合、着座感を向上することを目的とする。
【解決手段】面状発熱体１は、樹脂組成物と導電体とから成り、導電体は複数種のカーボンブラック及びグラファイトであり、かつ平均粒子径が３倍以上異なるもので構成される。この面状発熱体１は、構造が簡素でかつ柔軟性を有する材料で構成されているので着座感に優れ、生産性にも優れている。さらに、低抵抗かつＰＴＣ特性に優れている。 （もっと読む）

【課題】基板の長手方向において発熱抵抗体の発熱分布ムラを低減できるようにした加熱体、及びその加熱体を有する加熱装置の提供。
【解決手段】基板１４と、前記基板の長手方向に沿って設けられている発熱抵抗体１７と、を有し、サイズの異なる被加熱材を加熱する加熱装置に用いられる加熱体１３において、前記基板の長手方向と直交する短手方向における一端側と他端側にそれぞれ前記基板の長手方向に沿って設けられた電極１５・１６を有し、前記基板の短手方向において前記電極間に前記発熱抵抗体を有し、前記発熱抵抗体を前記基板の短手方向における抵抗値が前記基板の長手方向において連続的に変化するように形成する。 （もっと読む）

【課題】迅速、且つ、簡単に組み立てることができ、組立後に高い接合強度が得られ、ベーキング時のエネルギーの浪費を回避できる加熱器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】板状の発熱ユニット２の両側に熱交換ユニット３が取り付けられて成る発熱単体を有し、発熱ユニット２は扁平な電熱デバイス２１を熱源として用い、熱交換ユニット３の内側面には電熱デバイス２１へ電力を供給する電極板３１が取り付けられると共に、電極板３１の一端から端子４が延び、電極板３１が電熱デバイス２１に接着されて電気的に接続されている。 （もっと読む）