【課題】組織シール及び切断（例えば、熱組織溶着）装置に使用する新規な抵抗加熱ヒータを提供する。
【解決手段】本発明の抵抗加熱ヒータは、内部に電流が流れるように構成された管状ヒータ素子、及びこの管状ヒータ素子内に配置された熱伝導電気絶縁体を具える。
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【課題】 もっと優れたもっと有利な全体的な結果を提供する一方で、上記欠点および他の欠点を克服する改良形自己調整型ヒータ・アセンブリを提供すること。
【解決手段】 自己調整型正温度係数（ＰＴＣ）のヒータ・アセンブリおよびヒータ・アセンブリの製造方法。ＰＴＣヒータ・アセンブリは、少なくとも１つのＰＴＣ発熱素子および１対の間に間隔を有する電極を含む。各電極は、相互間に間隔を有する１対の電極の第１の側面を含む。この場合、少なくとも１つのＰＴＣ素子は、１対の電極間に位置していて、１対の電極により支持され、電力の供給を受ける。少なくとも１つのＰＴＣ素子は、間に間隔を有する１対の電極の縦軸をほぼ横切る方向を向いている。電気的に絶縁性で熱伝導性の界面パッドが、１対の電極のうちの少なくとも１つの第１の側面と、ＰＴＣ素子の壁部との間に挿入されていてこれらに隣接している。それぞれが１対の各電極に接続している１対の電力リード線が、１対の電極に電力を供給する。 （もっと読む）

【課題】 耐食性に優れ、製造工程の簡略化及びコスト低下を可能としたシーズヒータを提供する。
【解決手段】 ヒータ筒体１内に発熱線２を配設すると共に、この発熱線２の両端にはヒータ筒体１端部から引き出される端子体３を接続し、ヒータ筒体１内に絶縁粉末４を充填した後にヒータ筒体１を減径加工してなるシーズヒータ５において、前記ヒータ筒体１は、Ｎｉ含有量が８．０〜３５．０ｗｔ％からなるＣｕ−Ｎｉ合金で成形する。また、このシーズヒータ５を組み込んだ加熱器をも対象とする。 （もっと読む）

流動性材料を加熱する装置は、コアであって、このコアの中に形成されている、流動性材料の輸送用の通路を有しているものと、螺旋パターンにおいて、コアに凭れるようにして、多数のターン数でコイル状にされている電気素子とを具備している。電気素子は、使用時において、コアを抵抗加熱及び誘導加熱の両方で加熱する。電気素子は、補助冷却能力を有していない。電気素子は、コアの外面に組み込まれ得、この場合、任意の強磁性ヨークが、それの上に組み込まれ、又は、それは、耐磨耗ライナ内に埋設された状態で、コアの内側に組み込まれ得る。ヨーク及びライナは、例えばホットスプレ技術によって付着させられる金属材料であり得ると共に、滑らかに仕上げられ得る。
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【課題】環境に優しいシーズヒータを提供する。
【解決手段】金属パイプ１の中央にコイル状の電熱線２を配置し、前記電熱線２と前記金属パイプ１との間に酸化マグネシウムを主成分とする電気絶縁粉末３を充填し、前記金属パイプ１の両端を、鉛の含有量が１０００ｐｐｍ以下の低融点ガラスからなる封口剤５で封止したもので、昨今、有害物質として問題視されている鉛を使用しない安全な加熱源を提供することができる。特に鉛の含有量を１０００ｐｐｍ以下に抑えることにより、ヨーロッパのＲｏＨＳ指令などの法規制に準拠することも可能となる。 （もっと読む）

【課題】 ヒータ筒体内の発熱線の局部変形状態を外観から識別可能とし、温度検知器の適所への取り付けを可能としたシーズヒータ及びこれを用いた加熱器を提供するものである。
【解決手段】 ヒータ筒体１内に発熱線２を配設すると共に、この発熱線２の両端にはヒータ筒体１端部から引き出される端子体３を接続し、ヒータ筒体１内に絶縁粉末４を充填した後にヒータ筒体１を減径加工してなるシーズヒータにおいて、一方の端子体３には、少なくともヒータ筒体１の外部に露呈する部分が他方の端子体３と識別可能な外観識別部３ａを具備させる。 （もっと読む）

【課題】流体加熱容器内に臨んでいる部位の発熱体の温度を検知可能な流体加熱装置を提供する。
【解決手段】流体流路６内に臨ませた加熱手段１０の流体接触部８と流体加熱容器７とを熱的に接続する伝熱体１１を設け、この伝熱体１１と対向する流体加熱容器７の外部に温度検知手段１２を備え、流体流路内の加熱手段の温度は流体加熱容器の外部から計測精度および応答速度を高めた検知ができる。 （もっと読む）

【課題】加熱性能を低下させることなく、加熱されるべき部材に結合させることができるようにするための大きな度合いの変形に耐えることができる抵抗発熱体を提供する。
【解決手段】本発明は、抵抗発熱体（２）、とりわけ固体部分（２０）を熱するための抵抗発熱体（２）に関する。抵抗発熱体は、電線（１０）と、この電線を取り囲むセラミック製の覆い（１６）とを備えている。この覆いは、織布層を有している。
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