【課題】
実質的に鉛とビスマスを含まず、環境，安全，コストを配慮した上で、耐湿性が良く、しかも銀，銅，アルミニウム等の電極配線を腐食しない低温で軟化させることの可能なガラス組成物を提供する。また、そのガラス組成物を用いた封着材料，配線材料，構造材料，光学材料を提供する。さらに、これら材料を用いたプラズマディスプレイパネル等の画像表示装置，シーズヒータ，太陽電池素子等の電子デバイスを提供する。
【解決手段】
ガラス組成物が実質的に鉛とビスマスを含まず、少なくとも酸化バナジウムと酸化リンを主成分として含み、２５℃での比抵抗を１０⁹Ωcm以上、軟化点を５００℃以下とする。さらに成分として、酸化マンガンと酸化バリウムとを含む。また、アルカリ金属，アンチモン，テルル，亜鉛，ケイ素，アルミニウム，ニオブ，希土類元素，鉄，タングステン，モリブデンの酸化物のいずれかを含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発熱コイル内部への窒素の侵入を比較的長期間に亘って抑制することで、長寿命化を図ることが可能なシースヒータ及びグロープラグを提供する。
【解決手段】グロープラグ１は、筒状の主体金具２と、主体金具２に装着されたシースヒータ３とを備える。シースヒータ３は、軸線Ｃ１方向に延びるチューブ７、中軸８、発熱コイル９、及び、制御コイル１０を備える。チューブ７は、Ｎｉ又はＦｅを主成分とする。発熱コイル９の中心軸Ｘ１を含む断面における発熱コイル９の外形線Ｇで囲まれた複数のコイル領域Ｋのうちの１つの対象コイル領域ＴＫについて、対象コイル領域ＴＫの面積を対象コイル領域ＴＫの周長で除算した値をｘとしたとき、４５≦ｘ≦１６０を満たすように構成される。また、対象コイル領域ＴＫについて、発熱コイル９のＡｌ含有量をｙ（質量％）としたとき、８≦ｙ≦１５を満たすように構成される。 （もっと読む）

【課題】発熱線に通電して赤外線を放射する方式の赤外線ヒーター装置であって、被加熱物を均一に加熱可能であって、ランニングコストを抑えることのできるものを提供する。
【解決手段】発熱線に通電することにより赤外線が放射される棒型ヒーター２０と、前記放射された赤外線を反射する反射面３２を前記棒型ヒーター２０に対向して備える反射板３０と、を有する赤外線ヒーター装置１０において、前記反射面３２が、前記赤外線に対する反射率の比較的高い高反射領域と、前記反射率の比較的低い低反射領域とが面内にて組み合わされて構成されており、かつ、前記発熱線に通電した状態における前記棒型ヒーター２０の表面温度がより低い部分に対向して前記高反射領域が設けられ、前記表面温度がより高い部分に対向して前記低反射領域が設けられていることを特徴とする赤外線ヒーター装置１０。 （もっと読む）

【課題】 電気ヒータの過熱を防止しつつ、電気ヒータのワット密度を向上させ、コンパクトに電気ボイラの容量（蒸発量）を増加させる。
【解決手段】 各電気ヒータは、複数のヒータ体２３を備える。各ヒータ体２３は、発熱コイル２６、鞘管２７、ＭｇＯ粉末２８を備える。発熱コイル２６は、セラミック製の芯材２４に、電熱線２５が巻き付けられて構成される。この発熱コイル２６は、円筒状の鞘管２７内に収容される。鞘管２７と発熱コイル２６との隙間には、ＭｇＯ粉末２８が充填される。鞘管２７の一端部には、一対の電極２９が配置され、この電極２９に、電熱線２５の両端が接続される。鞘管２７は、発熱コイル２６およびＭｇＯ粉末２８が収容された状態で、絞られて縮径される。この縮径による圧密化により、ワット密度の向上が果たされる。 （もっと読む）

【課題】大型基板に対し、大型特殊設備を用いて製造される大型のヒーターを使用する必要がなく製造コスト削減が可能な真空処理技術を提供する。
【解決手段】本発明は、真空槽２内で基板に対して真空処理を行う真空処理装置であって、真空槽２内において上に基板１０を配置するサセプタ５と、サセプタ５に配置された基板１０全体を加熱ブロック９を介して加熱する基板加熱手段７０とを備える。基板加熱手段７０は、サセプタ５の基板配置領域より大きさの小さい複数のブロック状の分割ヒーター７が隣接するように配置構成されている。 （もっと読む）

【課題】洗浄水加熱手段の電熱線が断線することが防止された衛生洗浄装置を提供する。
【解決手段】シーズヒータ９１の中央部の領域ＥＲ２における電熱線９１ｗの単位長さ当りの巻き数に比べて、シーズヒータ９１の両端部近傍の領域ＥＲ１における電熱線９１ｗの単位長さ当りの巻き数が少ない。これにより、銅管９１ｃの両端部近傍において酸化マグネシウムの粉末が充填されやすくなる。それにより、シーズヒータ９１の両端部における酸化マグネシウムの密度を高くすることができるので、シーズヒータ９１の一方または他方の端部近傍における電熱線の断線が防止される。 （もっと読む）

【課題】被加熱物とは反対側に付着した脂等の温度上昇を抑制して、不要な発煙や汚れの固着等を防止することができるとともに、耐久性の高いシーズヒータを提供する。
【解決手段】
シーズヒータ１１は、電熱線１２と、電熱線１２の外側面を絶縁体１３を介して覆う金属管１４とを備え、金属管１４の径方向の一方側面に被加熱物１２０を対向させて加熱するシーズヒータであって、電熱線１２は、金属管１４の中心軸から被加熱物１２０側に偏心した位置に設けられている。シーズヒータ１１は、電熱線１２が偏心した位置に設けられていることにより、シーズヒータ１１の被加熱物１２０とは反対側に対向する物体１４４が受ける熱は小さくなるので、グリルパン１４４に付着した脂等１２１の温度上昇を抑制して、不要な発煙や汚れの固着等を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】被加熱物とは反対側に付着した脂等の温度上昇を抑制することができるとともに、脂等が吸着されにくいシーズヒータを提供する。
【解決手段】
シーズヒータ１１は、電熱線１２と、電熱線１２の外側面を絶縁体１３を介して覆う金属管１４とを備え、金属管１４の一側に被加熱物１２０を対向させて加熱するシーズヒータであって、金属管１４の被加熱物１２０とは反対側に一部が連結され、金属管１４に沿って延び、両端部が閉塞された中空の断熱管１６を備え、金属管１４と断熱管１６との間には空隙が形成されている。断熱管１６は、金属管１４との接触面積が小さいので断熱管１６に伝導する熱が小さく、断熱効果が高い。シーズヒータ１１の被加熱物１２０とは反対側に対向する物体１４４がシーズヒータ１１から受ける熱は小さいので、被加熱物１２０とは反対側に付着した脂等１２１の温度上昇を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 ヒータ装置において、水分による絶縁低下に対する対策手法としてマグネシア粉末にシリコーン樹脂を混合する方法があるが、マグネシア自体の吸湿による絶縁低下は防止できても、マグネシア粉末間に侵入した水分はそのまま残り、残った水分の量が増えると絶縁低下を招くといった問題点を解決することを目的とする。
【解決手段】 シース内に無機絶縁粉体を充填して発熱線を収容し、シースの両端にスリーブを連結し、前記発熱線の端部をシースの両端に位置させ、発熱線の端部に非発熱線を接続して非発熱線の他端はスリーブ外に位置させたヒータ装置において、スリーブ内に吸湿絶縁粉体を収容したヒータ装置とした。 （もっと読む）

【課題】電気加熱式であって取り扱い性に優れ、立ち上がり時間が短い加熱・乾燥装置であって、加熱体の表面温度を精度よく制御することが可能であり、さらに加熱効率が良くて安全性の高い防爆型の加熱・乾燥装置を提供する。
【解決手段】通電により発熱する電熱線２２を、両端が閉止された保護管２４の内部に収容し、さらに前記電熱線２２の周囲に耐熱性の絶縁性粉末２６を充填した密閉式電熱体２０と、前記保護管２４の表面温度を検知するための少なくとも三式の熱電対３２と、前記熱電対３２とそれぞれ連動して前記電熱線２２への通電量を調整する給電装置３０と、を備える防爆型加熱装置１０により、前記熱電対３２の少なくとも二式の計測温度に従って通電の遮断を遮断し、また他の熱電対３２の計測温度に従って通電量の増減調整をする。 （もっと読む）

【課題】 外側ハウジング及び内側管体を含むことができるヒータが提供される。
【解決手段】 内側管体は、外側ハウジングに対して同軸であり、ハウジング内にある。内側管体の内側表面は、反応カプセルを受けるのに十分な容量を定め、外側表面は、間隙を定めるのに十分な間隙を外側ハウジングの内側表面から半径方向に離間している。充填材料が間隙内に配置される。充填材料は圧力に対応し、これによって充填容量は、５００ＭＰａより高い圧力及び５００℃よりも高い温度で５容量パーセントより小さく減少する。１つ又はそれ以上の加熱素子が間隙内に配置される。加熱素子は内側管体と熱伝達する。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、長寿命化を図ることの可能なシースヒータ及びグロープラグを提供する。
【解決手段】グロープラグ１は、主体金具２と、シースヒータ３とを備える。シースヒータ３は、発熱チューブ７と中軸８とが軸線方向に一体化されて構成されている。発熱チューブ７の内側にはチューブ先端に溶融接合された発熱コイル９と、当該発熱コイル９の後端に直列接続された制御コイル１０とが酸化マグネシウム粉末等の絶縁性粉末１１とともに封入されている。発熱コイル９は、アルミニウムを６質量％以上１５質量％以下含有するとともに、クロムを０質量％以上１５質量％以下含有し、残部が鉄を含んでいる。特に、アルミニウム含有量をｘ質量％、クロム含有量をｙ質量％とした場合、３ｘ−２ｙ≧１５という条件を満たしているのが望ましい。これにより、窒化物の内部生成が抑制され、耐久性の向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、長寿命化を図ることの可能なシースヒータ及びグロープラグを提供する。
【解決手段】グロープラグ１は、主体金具２と、シースヒータ３とを備える。シースヒータ３は、発熱チューブ７と中軸８とが軸線方向に一体化されて構成されている。発熱チューブ７の内側にはチューブ先端に溶融接合された発熱コイル９と、当該発熱コイル９の後端に直列接続された制御コイル１０とが酸化マグネシウム粉末等の絶縁性粉末１１とともに封入されている。発熱コイル９は、鉄又はニッケルを主成分とするとともに、アルミニウム及びクロムのうち少なくとも一方を含有してなり、さらに、１０００℃における窒化物生成自由エネルギーがクロムよりも低い元素たる窒素ゲッター元素を少なくとも１種含み、各窒素ゲッター元素の含有量は０．００１質量％以上２質量％以下であり、窒素ゲッター元素の総含有量は０．００１質量％以上４質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって、基板温度を所定の温度に加熱制御することが可能な基板保持装置、及びこのような基板保持装置を配設した基板処理装置を提供すること。
【解決手段】本発明の基板保持装置は、基板２０Ａを載置する載置面２１を備えたヒータハウジング２２と、基板２０Ａを載置面２１上に保持するホルダ２３と、ヒータハウジング２２内に設置され、載置面２１と載置面上に保持された基板２０Ａとの間の隙間Ｇに熱媒体ガスを排出可能にする排出部３０ａを備えた配管３０と、ガス流路３０に沿って設置され、ガス流路内を流れる熱媒体ガスを加熱するシースヒータ４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】発熱部と非発熱部を接続したマイクロヒータにおいて、発熱線と非発熱線の十分な接続強度や良好な電気接合性が維持されるとともに、接続部内の断線や絶縁低下を防止でき、さらに、発熱部および非発熱部の長さを柔軟に設定でき、納期対応や製作コストの問題を回避できるマイクロヒータの接続構造および製造方法を提供せんとする。
【解決手段】発熱部１１の発熱線１５、および非発熱部１２の非発熱線１６が挿着される筒状の金属製接続子２を設け、双方の金属シース端部１３ｂ，１４ｂ間に外装される連結スリーブ３を設けるとともに、接続子２と連結スリーブ３との間に耐熱性絶縁物４を介装し、連結スリーブ３を径方向内方へ加圧変形させることにより、耐熱性絶縁物４を圧縮させると同時に、該耐熱性絶縁物４を介して接続子２を径方向内方へ加圧し、挿着された発熱線１５および非発熱線１６にそれぞれ圧着させてなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ターミナルピンとリード線との接合部が破断することのない信頼性の高いカートリッジヒータを提供することを課題とする。
【解決手段】通電発熱体３４を保持する絶縁部材３２は互いに間隔を隔てて軸方向に延びる４個の貫通孔３６を有し、導電部材（ターミナルピン）５と通電発熱体３４の一端部とが貫通孔３６内で接触し、導電部材５の端部と導線（リード線）６の一端部とが絶縁部材３２の端部３２ｂで接合されるとともに、この導線６の他端部は他の貫通孔３６を貫通し栓体７の挿通孔を介して外部へ延出している。以上のように構成された発熱体３を金属管２とともに縮径一体化処理し、導電部材５と導線６とを絶縁部材３２中に強固に固定する。 （もっと読む）

【課題】生産性を良好に保ちながら、発熱線の座屈変形を有効に抑える。
【解決手段】ヒータ筒体１内に発熱線２を配設すると共に、この発熱線２の両端にはヒータ筒体１端部から引き出される端子体３を接続し、ヒータ筒体１内に絶縁粉末４を充填した後にヒータ筒体１を減径加工してなるシーズヒータの製造方法において、ヒータ筒体１を減径加工するに際し、ヒータ筒体１の一端寄りをプレス加工又は絞り加工した後に、ヒータ筒体１の残部をプレス加工又は絞り加工した側から順に段階的圧延加工する。 （もっと読む）

【課題】 サーモモジュールにおける断線等の故障リスクを大幅に低減して耐久性及び信頼性を高めるとともに、制御精度及び制御の安定性を高めることにより用途や使用環境に応じた的確な温調を行う。
【解決手段】 液体Ｌが流入する流入口Ｃｉ及び熱交換された液体Ｌが流出する流出口Ｃｏにそれぞれ連通する熱交換室Ｃを有する熱交換器２と、この熱交換器２を加熱又は冷却するペルチェ素子を有するサーモモジュール３…と、このサーモモジュール３…を通電制御して熱交換室Ｃに流入した液体Ｌを温調する制御系４とを備える液体温調装置１を構成するに際して、熱交換室Ｃの内部に、当該熱交換室Ｃに流入した液体Ｌを加熱する電気ヒータ部５を収容するとともに、制御系４に、所定の温度条件に基づいて電気ヒータ部５を通電制御する制御機能を設ける。 （もっと読む）

【課題】ヒータを従来より高い温度で使用できるようにする。
【解決手段】クロムおよびアルミニウムを含有する金属製の発熱体（２）とこの発熱体（２）を密閉するカバー（３、５、６）との間に酸化物からなる電気絶縁材料（４）が充填され、前記発熱体（２）のリード線（７、８）が前記カバー（３、５、６）のうち電気絶縁体の部分（５、６）を貫通しているヒータにおいて、前記発熱体（２）の表面に酸化アルミニウムの酸化膜が形成されていること。さらに、前記カバー（３、５、６）のうち前記電気絶縁体の部分（５、６）以外の部分がニッケルおよびクロムを含有するシース用金属パイプ（３）であり、このシース用金属パイプ（３）の表面に酸化膜が形成されていること。これにより、ヒータを塑性成形の金型等に使用できる。 （もっと読む）

【課題】 発熱線の抵抗値のバラツキを抑えることができ、発熱線の変形を少なく、製作が容易な端子棒と発熱線との接続構造を提供すること。
【解決手段】 発熱線１３はコイル状部１３ａと、該コイル状部１３ａの間の螺旋状部１３ｂとを有し、前記端子棒１５は前記コイル状部１３ａに挿通して前記コイル状部１３ａを接続する接続部１５ａと、螺旋状部１３ｂに間隔をもって挿通するよう前記接続部１５ａから先細り形状に延びている挿通部１５ｂとを有し、前記接続部１５ａの外周面１５ｃと前記挿通部１５ｂの前記接続部１５ａ側の外周面１５ｅとが段差面１５ｆを介して連接されている。 （もっと読む）