シャンクと、先端とシャンクと先端との間の融合部であって先端内の熱の閉じ込めを改善するために抵抗勾配を与えるように構成された融合部と、を含む熱極を提供する。熱極はまた一体化冷却用ノズルを含んでもよい。シャンク、先端、融合部および一体化冷却用ノズルすべてが単一の工作物で形成されてもよい。熱極はまた、シャンクと一体化された小型取り付け台により形成されてもよい。小型取り付け台は、熱極を締め付け構造から効率的に交換するように、締め付け構造と結合されることができる。
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【課題】本発明は、被加熱体を所望の配熱分布で、且つ高温度に加熱することができる効率の高い熱源としての発熱体ユニット及び加熱装置を、安全性及び信頼性が高く、容易に製造することができる構成とすることを目的とする。
【解決手段】発熱体ユニットは、炭素系物質を含む材料によりフィルムシート素材で形成され、２次元的等方向性の熱伝導を有する帯状の発熱体２を容器１内に封入し、発熱体２の両端に掛止受部２ｃが形成して、電力供給部に設けられた掛止部が発熱体２の掛止受部２ｃと係合して、発熱体２が容器１内の所望位置に確実に張設されるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】気中通電時にも安全で、しかも、広い範囲で水槽内の水を加熱する。
【解決手段】多数の抵抗器18をベース11に分散配置するとともに、配線パターン14に通電することで、これら多数の抵抗器18を同時に発熱させるようにしたので、従来の電熱部材と合計発熱量を同一としたとき、１個の抵抗器18の発熱量は電熱部材よりかなり小さくなる。この結果、ヒーター装置が気中通電をしても、各抵抗器18の温度はあまり上昇せず、安全となる。しかも、抵抗器18が広い範囲で同時に発熱するため、広い範囲で水槽内の水を加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】赤外線放射による実際の採暖効果や加熱効果を犠牲にすることなく視覚的な採暖効果や加熱効果も得ることができ、しかも、抵抗値の調整が容易なヒーターを提供する。
【解決手段】本発明によれば、発光体１６から視覚的採暖効果や加熱効果のある暖色系の光を放射させることができるので、炭素発熱体１４からは人体や食物に大量に含まれる水分に最も吸収されやすい波長の赤外線だけを選択的に放射させることができる。したがって、実際の採暖効果や加熱効果を犠牲にすることなく視覚的な採暖効果や加熱効果を得ることができる。また、ヒーター１０の抵抗値は、炭素発熱体１４と発光体１６とで決定されるので、密度が不均一なフェルト状の炭素発熱体１４を使用しているにも拘わらず、発光体１６の抵抗値を調整することによって、ヒーター１０全体の抵抗値を調整することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】金属パイプとフランジのバーリング部との溶接部に水蒸気が篭るような微細な隙間を作らないようにし、隙間腐食が発生し難く信頼性の高いシーズヒータを得ること。
【解決手段】発熱線を内蔵した金属パイプ１と、所定の円錐角Ｘを有する円錐状バーリング部６が形成され、該円錐状バーリング部に前記金属パイプが挿通されたフランジ２と、前記金属パイプと前記フランジの円錐状バーリング部の先端部６ａとを溶接接合した溶接部１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】管型ヒータの有効発光領域を変更することなく、管型ヒータ全長を短くすることを実現する。
【解決手段】白熱電球Ｌ１，Ｌ２を平行に並べ、白熱電球Ｌ１，Ｌ２のそれぞれ一方の外部導入線１７，１８とリード線２１，２２とを接続端子板２５，２７を介して接続する。白熱電球Ｌ１，Ｌ２のそれぞれ他方の外部導入線１７，１８とリード線２８とを接続端子板３０を介して接続する。接続端子板３０とリード線２８の接続は、接続端子板３０から白熱電球Ｌ１，Ｌ２のピンチシール部１３，１４間に突出させて形成される突出部３１
の部分で行う。これにより接続端子板３０とリード線２８の接続位置が白熱電球Ｌ１，Ｌ２のピンチシール部１３，１４間で行うことによって管型ヒータの全長の短縮化に寄与する。 （もっと読む）

【課題】一枚当りの重量削減しても変形を有効に防止でき、しかも加熱のための電気容量を低減できる大面積加熱板を用いた加熱装置を提供する。
【解決手段】発熱体２を第一発熱体保持板３及び第二発熱体保持板１で挟持し、更に、第一発熱体保持板側に格子状支持板４を組み付けて保持して大面積加熱板を構成することにより、加熱板の変形を防止するとともに、加熱板の軽量化及び電気容量の低減化を可能とした。保温体で囲まれた保温室内に、この大面積加熱板少なくとも一枚を、大面積加熱板の少なくとも片面側に空間が残されるように取り付けて熱処理装置とする。 （もっと読む）

【課題】ヒータを基材の表面の溝に密着して埋め込むことが出来ると共に、溝の封止性も良好で、且つ製造も容易な埋込ヒータを有する発熱体とその製造方法。
【解決手段】金属素材からなる基材１の表面に溝３を形成し、この溝３に長尺なヒータ２を嵌め込み、溝３の開口部を封止部材で覆うに当たり、ヒータ２を嵌め込んだ溝３に可撓性を有する断面ほぼ円形の長尺な金属製の封止用部材４を嵌め込み、この封止用部材４を押えピン８により溝３の中に押えながら接合ツール７で摩擦しながら攪拌することにより溶融化して溝３に充填した後、硬化させて固体封止材６とする。 （もっと読む）