【課題】フロン等の中間冷媒を使用せずに、コーティングのない一般的な伝熱管を利用して二酸化炭素ガスを効率よく液化できる液化装置および二酸化炭素貯蔵システムを提供する。
【解決手段】容器１０内に配置された冷却管１５に冷媒ａを流し、容器１０内に二酸化炭素ガスｂを供給することにより、冷却管１５の表面で二酸化炭素ガスｂを凝縮させる液化装置であって、冷却管１５は容器１０内において上下方向に離れて複数本並列に配置され、鉛直方向に重なる位置関係にある冷却管１５同士の間には、下方に位置する冷却管１５の上方を覆うカバー体２５が設けられている。上方の冷却管１５の表面で液化させられた二酸化炭素ｂ１が、下方の冷却管１５の表面に再付着することがなく、下方の冷却管１５の表面において二酸化炭素が固化してしまうといった事態が回避される。 （もっと読む）

【課題】蒸発側通路からのガス排出流量を増大させることによって蒸発側通路における処理量を向上させることができる熱交換型蒸留装置を提供する。
【解決手段】仕切板１１により区画された第１流体通路１５と第２流体通路１６とを有するプレートフィン式の熱交換器本体部１３の第１流体通路に下降流として導入した第１液流体を第２流体通路の第２流体で加温して一部を蒸発させて第１ガス流体とし、第１ガス流体を熱交換器本体部の上部から導出する熱交換型蒸留装置において、第１流体通路の上方に設けた第１液流体導入部１７と、第２流体通路の上端部を閉塞する閉塞部材２０の鉛直方向上方に設けた第１ガス流体導出部１８と、第１液流体導入部と第１ガス流体導出部とを仕切る上部仕切板１９と、第１液流体導入部の下部と第１ガス流体導出部の下部とを連通させた第１ガス流体分離部２３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】選択量の軽質炭化水素ガスを液化するための軽質炭化水素ガス液化プロセスを効率的且つ経済的に設計する方法、構築する方法又は運転する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、初期量の軽質炭化水素ガス５９を液化するための軽質炭化水素ガス液化開始列１５及びプロセスに対する軽質炭化水素ガスの最大量まで選択された追加量の軽質炭化水素ガス１５９，２５９を液化するための該軽質炭化水素ガス液化開始列に対する1段以上の任意の後続モジュール式拡張段１１５，２１５を含む。開始列は、軽質炭化水素供給ガス前処理設備、冷媒圧縮設備、極低温熱交換設備、アクセス設備、他の液化設備、液化製品貯蔵及び搬送設備などの設備を含む。これらの設備の少なくとも一部は、共用設備として用いられ、このような共用設備の使用は、後続の拡張段又はモジュールをプラント全体の容量を増加させるように構築させ得る。 （もっと読む）

本発明は、第１の平均圧力蒸留塔（１）と、第２の低圧蒸留塔（２）と、第３の低圧蒸留塔（３）と、第１の凝縮−蒸発器（９，９Ａ）と、第２の搭の槽に配置された第２の凝縮−蒸発器（５）と、第１の搭に空気を供給するパイプ（３３）と、第１の搭の上部から第３の搭の上部に窒素豊富な液体を供給するパイプ（３５）と、第３の搭の槽から第１の凝縮−蒸発器に液体を供給する少なくとも一つのパイプ（２３）と、第１の搭から第３の搭に槽の液体を供給するパイプ（２５）と、第１の凝縮−蒸発器から第２の搭に液体を供給するパイプ（２１）と、第２の搭の上部から第３の搭の槽にガスを供給するパイプ（１５，１９）とを含み、第１，第２，および第３の搭が隣り合って配置される空気分離のための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】規則充填物の構成部材である複数の気液接触板を変形させることなく、容易かつ確実に組み立てることができる規則充填物の制作方法を提供するとともに、規則充填物を塔内の所定位置に容易に充填することができる規則充填物の充填方法を提供する。
【解決手段】規則充填物１４の構成部材である複数の気液接触板１２の一端を、有底容器からなる型枠内に挿入するとともに、該型枠内に冷却することで固化する液状物質、例えば水を注入した後、冷却固化して固形物質である氷１３とし、この氷１３によって気液接触板１２を規則充填物１４の状態に保持させる。前記氷１３によって保持された状態の規則充填物１４を蒸留塔胴部１５内に挿入した後、氷を溶解して水とし、蒸留塔胴部内から除去する。 （もっと読む）

【課題】蒸発側通路からのガス排出流量を増大させることによって蒸発側通路における処理量を向上させることができる熱交換型蒸留装置を提供する。
【解決手段】蒸発側通路（第１の通路）１４及び凝縮側通路（第２の通路）１５の上部を第２仕切板１１ｂ及び第３仕切板１１ｃにて区画し、第２仕切板１１ｂと第３仕切板１１ｃとの間に、蒸発側通路１４の厚み以上の厚みを有するガス排出部１８を設ける。ガス排出部１８の両側には、液上昇流路２１と液下降流路２３とを設け、ガス排出部１８の上部には越流路２２を設ける。液下降流路２３の下部には、液流体ＬＡを均一に蒸発側通路に流下させるとともに、蒸発したガスをガス導出流路２５からガス排出部１８に上昇させる気液精密分配促進部２４を設ける。 （もっと読む）

【課題】ユーザーサイトにて、クリプトンガスの含有量が０．１ｐｐｂ以下、好ましくは１０ｐｐｔ以下、より好ましくは０．１ｐｐｔ以下の超高純度の液体キセノンを精製することが可能なキセノン精留装置を提供する。
【解決手段】キセノン精留装置１０は、リボイラー１５と、上部に順に連設された精留筒１６およびコンデンサー１７を備えた精留塔１１を有し、コンデンサー１７はキセノンガスの凝縮部２８をなす内部空間が設けられた凝縮部本体２３、頂部に設けられ凝縮部本体２３を冷却する蓄冷式小型冷凍機２４の冷却部ヘッド３２、凝縮部２８と冷却部ヘッド３２の間に設けられた電気ヒーター２５および第一の温度センサー２６、および、凝縮部２８の下部に設けられた第二の温度センサー２７を備え、凝縮部２８に凝縮部本体２３の頂部側の内面から垂下する多数の柱状の伝熱部２９が互いに間隔を置いて設けられている。 （もっと読む）

【課題】水素ガスを液化するために必要な動力を格段に低減し、効率よく液体水素を生成する水素液化装置および水素利用システムを提供すること。
【解決手段】本発明に係る水素液化装置１０は、断熱容器１５と、断熱容器１５内外に連通する水素流通系統１１と、断熱容器１５内外に連通するヘリウム流通系統１６とを備え、水素流通系統１１は、断熱容器１５内に設けられた断熱容器内水素流通配管３３中の流体を冷却する冷却部７５と、断熱容器１５内に設けられ冷却部７５に連通する液体水素収容部１２とを有し、ヘリウム流通系統１６は、断熱容器１５内に設けられた低温ヘリウムガス収容部１７を有し、水素流通系統１１の断熱容器内水素流通配管３３とヘリウム流通系統の断熱容器内ヘリウム流通配管５３との間で熱交換を行う熱交換部３６を備える。 （もっと読む）

（ｉ）天然ガスを液化および分留して液化天然ガス流および高級炭化水素流を生成すること、（ｉｉ）前記高級炭化水素流の少なくとも一部を気化させること、（ｉｉｉ）水蒸気改質触媒の上を、気化させた高級炭化水素流および水蒸気を通過させ、メタン、水蒸気、酸化炭素および水素を含む改質ガス混合物を生成すること、（ｉｖ）メタン化触媒の上を改質ガス混合物を通過させ、メタンリッチガスを生成すること、および（ｖ）液化工程の前にメタンリッチガスと天然ガスを合わせることによって、沖合処理施設で上記天然ガスを処理することを含む、沖合天然ガスを処理するための方法が記載される。 （もっと読む）

【課題】ドラム本体の外径に対する混合蒸気の気液分離効率が高く、混合蒸気を液体成分とガス成分とに効率よく分離でき、ドラム本体の小型化が可能なノックアウトドラムを提供する。
【解決手段】２以上の成分を含む混合蒸気を流入管２ａ、２ｂからドラム本体１に流入させ、前記流入管２ａ、２ｂの断面積Ｄ２と前記ドラム本体１の断面積Ｄ１との面積差を利用して、前記混合蒸気の成分の一部を液化させることにより、前記混合蒸気を前記液体成分とガス成分とに分離するノックアウトドラム１０であって、２本以上の前記流入管２ａ、２ｂが前記ドラム本体１に接続されているノックアウトドラム１０とする。 （もっと読む）

【課題】 液化天然ガスを製造するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】 液化プラントは、天然ガスパイプライン等の未浄化天然ガス源に減圧ステーションのところで連結されていてもよい。ガスの一部を引き出してプロセス流（１５４）及び冷却流（１５２）に分ける。冷却流（１５２）はターボ膨張器（１５６）を通過し、仕事出力を発生する。この仕事出力でコンプレッサー（１５８）を駆動し、プロセス流を圧縮する。圧縮されたプロセス流は、膨張させた冷却流等によって冷却される。冷却された圧縮されたプロセスを第１部分及び第２部分に分ける。第１部分を膨張させ、天然ガスを液化する。ガス−液体セパレーターが液体天然ガスから蒸気を分離する。冷却された圧縮されたプロセスの第２部分もまた膨張され、圧縮されたプロセス流の冷却に使用される。水除去サイクル及び二酸化炭素除去サイクルを含む追加の特徴及び技術を液化プロセスに組み込んでもよい。 （もっと読む）

【課題】 組み立てが簡単でケーシングの材料コストと建設コストを最小に抑えることができる気体分離設備の組立方法を提供する。
【解決手段】 分離カラム(1)とケーシングとからなる気体分離設備の組立方法。分離カラム(1)を製作工場で事前製作し、付属部品固定用の配管橋絡モジュール(2a〜2d)を分離カラムの外周面に取り付け、分離カラム(1)を建設現場に水平に置いて配管橋絡モジュール(2a〜2d)に付属部品を取り付け、その間に建設現場にケーシングの全高の少なくとも一部を縦向き姿勢で下部から事前構築してケーシング上部は開放状態のままに残しておき、付属部品が取り付けられた分離カラム(1)を縦向き姿勢で吊り上げ、ケーシング内に吊り降ろして設置した後、ケーシングの残余部分を構築してケーシング上部を閉鎖する。 （もっと読む）

本発明は、リボイラー凝縮器(5)および低圧カラムの下部を規定する少なくとも1の理論段数を含む補助カラム(2)を載せた複式カラムのうちの中圧カラム(1)を含む第1の要素(A)と、該低圧カラムの残りの部分を規定する細長い形状を有する第2の要素(B)と、空気を該メイン交換ラインから前記中圧カラムに供給するための手段(11)と、細長い形状を有する該第1または第2の要素の下方に配置されたサブクーラー(6)と、該中圧カラムからの容器液体(13)を該サブクーラーに供給し、その後、該細長い形状を有する第2の要素に供給するための手段、および/または、該中圧カラムの塔頂からの液体を該サブクーラーに運び、その後、該細長い形状を有する第2の要素に供給するための手段と、該細長い形状を有する第2の要素の塔頂からのガスを、該サブクーラーに供給するための手段とを含む、空気分離装置に関する。
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【課題】 輸送が可能な大きさで輸送時に不都合を生じず、設置現場での施工が容易な窒素ガス製造装置を提供する。
【解決手段】 深冷空気分離法に用いられる窒素ガス製造装置１において、主熱交換器１０を収容した第１真空断熱コールドボックス２と、第１精留塔１１を収容した第２真空断熱コールドボックス３と、膨張タービン３３を収容した常圧断熱コールドボックス４を備えてなり、第１真空断熱コールドボックス２の下方に、常圧断熱コールドボックス４を配置し、主熱交換器１０と第１精留塔１１を、常圧断熱コールドボックス４内を通過する配管４０，４４，５０で連結した窒素ガス製造装置１である。 （もっと読む）

【課題】冷熱回収用熱交換器や膨張タービンや液体窒素を使用することなく、小型で構造が簡単な機器構成で、空気から高濃度の窒素ガスを効率よく分離すること。
【解決手段】第１冷熱発生部２に熱的に接して固着した空気分離管路３と、該空気分離管路３の一方端３ａに配管を介して連結され該空気分離管路３より低位置に配置された液体空気溜４と、該液体空気溜４に固着されたヒータ５と、該空気分離管路３の他方端３ｂに連結されて常温側気体移送管路端６ａを有する気体移送管６と、気体移送管路６の配管途中に介設した第１バルブ７とを備えた分離装置とし、分離管路内で沸点差を利用して流体を分離する。
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少なくとも１個の分留カラムを用いて、高濃度ＬＮＧを受容してＬＰＧと、希薄ＬＮＧと、エネルギーとを生成するＬＮＧプラントが構成され、プラントの分留部分は、処理された希薄ＬＮＧからの残留冷能を用いるエネルギーサイクルと任意選択的に熱的に結合することができる。高濃度ＬＮＧの液体部分はポンプ加圧され、加熱されることが最も好ましく、加圧され過熱された部分はカラム中に供給される前に膨張させて電気的エネルギーを生成する。カラムの頂部蒸気は部分的に凝縮されて、ＮＧＬの高い回収のためにカラム還流を提供し、残留蒸気は高濃度ＬＮＧの冷却容量を用いてさらに凝縮されて希薄ＬＮＧ生成物を形成し、これはさらにパイプライン圧力までポンプ加圧され、続いてエネルギーサイクルの加熱された作動流体を用いて気化される。
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本発明は、熱交換器で流体製品（例えば天然ガス）を冷却または液化するプロセスに関する。このプロセスは、熱交換器内の冷媒マイクロチャネルのセットに流体冷媒を流すステップと、熱交換器内の製品マイクロチャネルのセットに製品を流すステップとを含み、製品マイクロチャネルを流れる製品は、冷媒マイクロチャネルを流れる冷媒と熱交換し、製品マイクロチャネルのセットを出る製品は、製品マイクロチャネルのセットに入る製品よりも低温である。このプロセスは、天然ガスの液化を含め広範囲の用途を有する。 （もっと読む）

本発明は、炭化水素流体処理プラントを設計する方法及び炭化水素流体処理プラントを使用して、炭化水素流体を生産する方法に関する。より特には、本発明のいくつかの実施態様は、天然ガス液化プラントを設計する方法及び天然ガス液化プラントを使用してＬＮＧを生産する方法に関する。本発明の実施態様は、炭化水素流体処理プラントを設計する方法に関し、Ａ）〜Ｆ）を含む：Ａ）炭化水素流体処理プラントに含まれる１又は２以上の処理ユニットのためのプロセスユニット構成を提供すること；Ｂ）１又は２以上の処理ユニットに含まれる複数個の装置タイプのためのキャパシティ関連に関するコストを決定すること；Ｃ）プロセスユニット構成のためのプロセスシミュレーション、複数個の装置タイプの推定キャパシティを含むプロセスシミュレーションを得ためにプロセスシミュレーションモデルを実行すること；Ｄ）プロセスシミュレーションのためのコスト測定、複数個の装置タイプの該推定キャパシティを使用して決定される装置コスト測定を含むコスト測定、及びキャパシティ関連に対するコストを決定すること；及びＥを経て工程Ｃを複数回繰り返すこと。
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