【課題】耐熱性に優れ、かつ繰り返しの使用が可能なマスキング材、そのようなマスキング材の製造方法、ならびにそのようなマスキング材を使用したマスキング方法を提供する。
【解決手段】加熱工程下で使用されるマスキング材１であって、加熱工程の温度よりも高い融点を有する樹脂を主樹脂成分とし、加熱工程の温度よりも高いキューリー温度を有する磁性体を含有する基材２と、基材２の片面上に形成された、剥離性保護材からなる剥離性保護層３とを備えたマスキング材１。 （もっと読む）

【課題】カバー部材に多数のボルト孔が形成された場合においても、多数のボルト孔と同数の磁力式マスキング治具を一度に着脱することができる電着塗装用マスキング治具の着脱装置を提供する。
【解決手段】磁力式マスキング治具に対応する固定クランプと可動クランプとを有するパレット３１と、パレット３１を循環移送する第１、第２の移送コンベア５０、５５とを備える。第１の移送コンベア５０側には、可動クランプをアンクランプ位置まで移動して固定クランプと可動クランプとの間の複数個のマスキング治具を解放するクランプ作動機構６０が配置される。第２の移送コンベア５５側には、可動クランプをクランプ位置まで移動して固定クランプと可動クランプとの間に複数個のマスキング治具を拘束するクランプ作動機構６０が配置される。 （もっと読む）

【課題】低粘性の溶液を用いてパターン膜を容易に形成することができるパターン膜の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のパターン膜の製造方法は、開口窓を有するマスクを基板上に設置し、前記開口窓を覆うように溶質と溶媒を含む溶液を滴下し、前記溶液中の溶媒を揮発させることによって前記開口部に対応した位置の前記基板上にパターン膜を形成し、その後、前記マスクを取り外す工程を備え、前記溶液は、滴下時の温度での粘度が０．３Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ブラスト研磨処理において、複数回使用しても変形や磨耗が発生せずに太陽電池パネルの周縁領域の薄膜の研磨を適切に行うことが可能なブラスト研磨用マスクを提供する。
【解決手段】被覆部材１１ｃと、被覆部材１１ｃと結合し被覆部材１１ｃの強度を高める補強部材１１ａ、１１ｂとを具備するブラスト研磨用マスクを用いる。被覆部材１１ｃは、基板５１の第１周縁部６４上の薄膜５６がブラスト研磨処理で削られるとき、第１周縁部６４の内側の薄膜５６上を覆う。被覆部材１１ｃは、板状の構造を有していても良い。補強部材１１ａ、１１ｂは、被覆部材１１ｃの第２周縁部１８を除く領域上に設けられ、リブ構造を有していても良い。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は塗布工程、特にディップによる塗布において、塗料を付着させたくない部分を手軽な方法で、特別高精度な寸法を必要とせず、多少の必要進入量の差があったとしても、安定して塗工液から防護することができ、さらには取り付け、取り外しが容易なマスキング及びこれを使った塗工方法を提供することである。
【解決手段】 本発明に従って、導電性支持体とその外周に形成された弾性層及び被覆層を有する導電性部材において、少なくとも一方の導電性支持体の露出部にそれぞれ設けられる塗工時装着のマスキング用キャップを有し、前記マスキングキャップを構成する一部または全ての材質が磁力を持つ材料で形成されているマスキング用キャップを用いて前記被覆層を形成したことを特徴とする導電性部材と、導電性部材の製造方法が提供される。
【選択図】 図３

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【課題】 塗装工程にて使用されるマスキング冶具の数量を低減することができ、塗装領域とマスキング領域の間の見切りを鮮明なものに仕上げることができるスプレー塗装システムおよびマスキング冶具を提供する。
【解決手段】 被塗装体７を搬送可能な搬送手段２と、該被塗装体７の塗装面にマスキング冶具６を載置可能な載置手段３と、スプレー塗装手段４と、スプレー塗装後のマスキング冶具６を回収して洗浄する洗浄手段５とからスプレー塗装システム１が構成される。マスキング冶具６は洗浄後に再利用される。また、マスキング冶具６は磁性を有する弾性材をその構成要素としており、磁性を有する被塗装体７または搬送ベルト２２または回転軸体２１と相互に引き付け合うことができる。さらに、マスキング冶具６は被塗装体７と垂直ではない角度で交わる境界を塗装領域とマスキング領域の境界とするものである。 （もっと読む）