【課題】表面組成が均一な平版印刷版用アルミニウム合金板を得ることができ、面状故障のない平版印刷版用支持体を作製することができる平版印刷板用アルミニウム合金板の製造方法の提供。
【解決手段】アルミニウム合金溶湯を溶湯供給ノズルを介して一対の冷却ローラの間に供給し、前記一対の冷却ローラによって前記アルミニウム合金溶湯を凝固させつつ圧延を行う、連続鋳造法による平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法であって、前記溶湯供給ノズル７に前記アルミニウム合金溶湯１００を供給する容器６において、該容器の内部に存在する前記アルミニウム合金溶湯の液面の垂直方向の振幅を１０ｍｍ以下とし、前記容器の内部に存在する前記アルミニウム合金溶湯の液面の垂直方向の振幅を１０ｍｍ以下とする手段として、上部開口部の面積が５０×５０（ｃｍ²）以上の前記容器を用いることを特徴とした平版印刷版用アルミニウム合金板２００の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた難燃性及び加工性を有するマグネシウム(Mg)合金鋳造材、Mg合金鋳造コイル材、Mg合金展伸材、Mg合金接合材、難燃性に優れるMg合金部材、及びMg合金鋳造材の製造方法を提供する。
【解決手段】Mg合金鋳造材は、質量％でAl:2％〜11％、Ca:0.1％〜10％を含有するMg合金溶湯を双ロール連続鋳造機により冷却速度:650℃/秒以上で連続鋳造して製造され、DASが4.5μm未満である。この鋳造材は、Caを特定の範囲で含有することで難燃性に優れ、DASが非常に小さいことで、圧延やプレス加工といった加工性に優れる。鋳造時に急冷することでAlとCaとを含む金属間化合物も非常に小さくなって割れの起点となり難く、この点からもこの鋳造材は加工性に優れる。この鋳造材に圧延などの展伸加工を施した展伸材も上記金属間化合物が微細な状態が維持され、加工性に優れる。 （もっと読む）

【課題】ストリップの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることが可能な双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】冷却ロール１ａ，１ｂ間に配置したノズルピース４ａには、冷却ロール１ａ，１ｂの長手方向に延び且つ溶湯３ａ，３ｂを受けるためのノズルトラフ５と、該ノズルトラフ５を冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶ複数の区画６に分割するための仕切り７が形成され、
ノズルピース４ａの側壁には、区画６のそれぞれから冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に向けて溶湯３ａ，３ｂを送出するための複数の開口８が、冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶように穿設してあり、
ノズルトラフ５の区画６へ高温溶湯３ａを供給する溶湯昇温装置Ａと、ノズルトラフ５の区画６へ低温溶湯３ｂを供給する溶湯降温装置Ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】所望形状の過共晶過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン：１３．０〜３０．０質量％と、マグネシウム：８．０質量％未満（０質量％を含む）と、を含み、アルミニウムの含有量が５０質量％以上である、過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材を深絞り加工または張り出し加工することにより得た過共晶アルミニウム−シリコン合金圧延材成形品であって、シリコン晶出物を含有し、かつその大きさが７０μｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サイド堰の摩耗が進行しても三重点の位置が変化せずしかも三重点位置に狭い円弧状隙間が生じないようにして金属ストリップを安定して製造できるようにする。
【解決手段】鋳造ロール１の両端面に押し付けたサイド堰３が摩耗によって鋳造ロール１の軸線方向内側へ移動するのと同時にサイド堰３を上方へ移動させて斜め移動させることにより、サイド堰３の非摩耗部１２と鋳造ロール１の端部周面１ｂとの間に、鋳造ロール１の端縁１ａから湯溜まり８へ向かう拡がり角αを有するＶ溝１３の崖１３'を形成するようにした傾斜押圧装置を備える。 （もっと読む）

【課題】鋳造ロールの間隙付近への空気の流入を抑制すると共に、シールチャンバと鋳造ロールとが接触せず、しかも不活性ガスの量に過不足が生じないようにする。
【解決手段】ロール間隙Ｇ１１を形成する一対の鋳造ロール１１ａ，１１ｂと、両鋳造ロール１１ａ，１１ｂの軸線方向端面に接するサイド堰１２と、両サイド堰１２に接してロール間隙Ｇ１１及び鋳造ロール１１ａ，１１ｂを上方から覆うシールチャンバ１３と、上方から鋳造ロール１１ａ，１１ｂ間へ溶鋼１４を供給し得る溶鋼供給手段１５と、シールチャンバ１３、鋳造ロール１１ａ，１１ｂの外周面、サイド堰１２で囲まれる空間１６へ不活性ガス１７を流入させる、制御弁２３を備えたガス供給管１８と、シールチャンバ１３内のガス圧力を検出するための圧力検出器２１と、圧力検出器２１で検出した圧力検出信号Ｐに対応して制御弁２３に弁開閉指令Ｖを与える演算制御装置２２を備える。 （もっと読む）

【課題】クラッドする互いの金属同士を互いの溶湯から出発した合わせ鋳造方式によって、クラッド金属板を製造する双ロール連続鋳造方法であっても、金属溶湯の互いの混合を抑制でき、界面が一定なクラッド金属板を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】高融点側の金属溶湯Ｂが、低融点側の金属溶湯Ａおよび凝固殻Ａ１，Ａ２に接触しないように、かつ、低融点側の金属溶湯Ａが高融点側の凝固殻Ｂ１，Ｂ２に接触できるように仕切り板１５を設ける。仕切り板１５の先端部を高融点側の凝固殻Ｂ１にのみ接触させる。 （もっと読む）

【課題】表面性状に優れるマグネシウム合金板材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．１〜０．５％、Ａｌ：１．２〜３．０％未満を含有し、所望によりさらにＺｎ：１．８％以下を含有し、かつ、ＡｌとＺｎとＭｎの合計含有量が１．３％超〜３．０％であり、残部がＭｇ及び不可避不純物とからなる組成を有し、ＥＰＭＡ面分析でのセル境界上のＡｌ検出量が４０ｃｐｓ以下であるマグネシウム合金板材とし、このマグネシウム合金板を製造する際、上記成分のマグネシウム合金溶湯から溶湯直接圧延により厚み２．５〜１０ｍｍの帯状板に圧延した後、均質化熱処理を施し、その後、熱間圧延または熱間および温間圧延する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により鋳造作業中に鋳造ロールのロール形状を容易に調整できるようにする。
【解決手段】一対の鋳造ロール間に湯溜り部を形成し鋳造ロールの相互間から薄板鋳片を引き出して製造する双ロール式連続鋳造装置であって、鋳造ロール２に備えられた冷却流路８と、冷却流路８の一端に連通する導入口１１と、冷却流路８の他端に連通する導出口１４とを有しており、冷却流路８により加熱されて導出口１４から取り出された昇温流体１５ａを冷水塔２０に導いて冷却し、得られた冷却流体１５ｂを導入口１１へ導くようにした第１循環流路１９と、導出口１４から取り出された昇温流体１５ａをそのまま導入口１１へ導く第２循環流路２１と、第１循環流路１９と第２循環流路２１に流れる流体の流量配分を調整する流量調節バルブ２２，２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】肉厚で、プレス加工性に優れるマグネシウム合金材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚さが1.5mm以上の板状部を有するマグネシウム(Mg)合金材(代表的にはMg合金板)であり、板状部の表面から厚さ方向に厚さの1/4までの領域を表面領域、残部を内部領域とするとき、内部領域の底面ピーク比O_c((002)面の配向度合い)に対する表面領域の底面ピーク比O_Fの比率:O_F/O_cが、0.95≦O_F/O_c≦1.05を満たす。板状部がその厚さ方向の全域に亘って、均一的な集合組織により構成されることで、肉厚でありながらプレス加工性に優れ、当該合金材を素材とすることで、寸法精度に優れるプレス加工材が得られる。得られたプレス加工材も均一的な組織により構成される。双ロール連続鋳造材に圧下率が25％以上の圧延を1パス以上、残りの各パスの圧下率を10％以上とする圧延を施すことで板状のMg合金材が得られる。 （もっと読む）

【課題】ストリップの実態板厚プロファイルを目標板厚プロファイルに近付けることが可能な双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】冷却ロール１ａ，１ｂ間に配置したノズルピース４ａ，４ｂには、冷却ロール１ａ，１ｂの長手方向に延び且つ溶湯３を受けるためのノズルトラフ５が形成され、
ノズルピース４ａの冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に対向した各側壁部には、ノズルトラフ５から冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に向けて溶湯３を送出するための複数の開口８が、冷却ロール１ａ，１ｂ長手方向に並ぶように穿設してあり、
開口８から冷却ロール１ａ，１ｂ外周面に向けて送出される溶湯３の流量を調整するためのバッフル２１を有する溶湯流量調整装置Ｃを開口８ごとに備えている。 （もっと読む）

【課題】地金コストを上昇させず、製造工程数も増加させることなく、結晶粒微細化のための添加元素も必要とせずに、薄板連続鋳造プロセスにより製造される高速超塑性成形性に優れたアルミニウム合金板とその製造方法を提供する。
【解決手段】合金板は、化学組成が、質量％で、Ｍｇ：２．５〜５．０％、Ｆｅ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．０６〜０．１２％および残部：アルミニウムと不可避的不純物から成り、上記不可避的不純物のうちＭｎ：０．１％以下, Ｃｒ：０．０５％以下に制限し、ミクロ組織が、円相当径０．２μｍ以上の第二相粒子が２００００個/ｍｍ^２以下であって、繊維状の未再結晶組織または平均結晶粒径２０μｍ以下の再結晶組織である。その製造は、上記組成の合金溶湯を薄板連続鋳造機にて厚さ５〜１５ｍｍのスラブに鋳造して巻き取り、均質化処理することなく冷延率７０〜９６％で冷間圧延したままとするか、更に最終焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】鋳片を一方のロールに巻き付けた状態で鋳造を行う双ロール式連続鋳造機において、ＢＯの発生を回避して安定した鋳造を行う。
【解決手段】互いに逆方向に回転する一対のロール１１ａ，１１ｂの周面間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェルを各ロール間の隙間１５で圧接して鋳造した鋳片を、各ロール間の隙間から連続して引き出す双ロール式連続鋳造機１０において、前記凝固シェルを袋綴じ状に圧接すべく前記一対のロールの少なくとも一方を凹型ロール１１ａ，１１ｂに形成すると共に、前記一対のロールの周面間に溶鋼を供給する注湯ノズル１２の先端をロールの中立点ＫＰに可及的に近づけて挿入可能とした。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム・ケイ素合金の縦型双ロール式鋳造法で安定的にシートを採取する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムシリコン合金と炭化ケイ素粉末とを混合した複合材又はケイ素含有率が７％を超えるアルミニウム・ケイ素合金をシートに製造する双ロール式縦型鋳造装置であって、間隔を空けて対向した２つの銅製又は溶湯に接触する部分の厚みが１０ｍｍ以下の軟鋼製にてなる一対の水冷回転ロールと水冷回転ロール１２、１４と、水冷回転ロール１２、１４上に溶湯１６を受けるための堰２０とを有し、堰２０が、水冷回転ロール１２、１４の回転軸１２Ａ、１４Ａと平行な２つの板状の主堰２２、２４と、主堰２２、２４の端をつなぐ横堰４２、４４とからなり、主堰２２、２４の下端が水冷回転ロール１２、１４の表面と接触又は２ｍｍ以下の隙間を形成し、横堰４２、４４の側面が水冷回転ロール１２、１４の表面と接触又は２ｍｍ以下の隙間とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により鋳造作業中に鋳造ロールの温度を変更してロール形状を調整できるようにする。
【解決手段】一対の鋳造ロール間に湯溜り部を形成し鋳造ロールの相互間から薄板鋳片を引き出して製造する鋳造ロールが周方向に複数の冷却流路を備えたスリーブによって構成されており、冷却流路に冷却流体を供給して鋳造ロールを冷却する冷却装置を備えている双ロール式連続鋳造装置であって、スリーブ７に設けられた冷却流路８の径方向内側位置に、周方向に複数の温度調節流路９を形成し、温度調節流路９の一端の導入口１９から他端の導出口１４に向けて温度調節した温度調節媒体２６を供給する温度調節媒体供給装置２９を備える。 （もっと読む）

【課題】ストリップの板幅方向中央部分の厚みが過大にならない双ロール鋳造機を提供する。
【解決手段】ノズルピース４ａ，４ｂの互いに向き合う端面に穿設した補助開口１１からノズルピース４ａ，４ｂの間の空所Ｘへ溶湯を送出するので、冷却ロール１ａ，１ｂの外周面において、ノズルピース４ａ，４ｂの端面の間の空所Ｘに向き合う範囲の溶湯の温度が、冷却ロール１ａ，１ｂの外周面において、ノズルピース４ａ，４ｂの側壁が向き合う範囲の溶湯の温度と大きく相違しなくなり、冷却ロール１ａ，１ｂの外周面の冷却ロール長手方向中央部分で溶湯の凝固が促進せず、ストリップ３の板幅方向中央部分の厚みが過大にはならない。 （もっと読む）

【課題】接合前後の寸法あるいは形状の変化が殆ど無く、また、ろう材あるいは溶加材のような接合部材を使用することなく被接合部材同士が接合するアルミニウム合金板を用いた構造体とその接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金材を一方の被接合部材とし、他方の被接合部材としてアルミニウム合金材、純アルミニウム材及びアルミニウム以外の金属材のいずれかを用い、前記一方の被接合部材と前記他方の被接合部材とを接合部材を用いることなく接合した構造体において、前記一方の被接合部材であるアルミニウム合金材が、Ｓｉ：１．５質量％〜５．０質量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金を連続鋳造法により製造したアルミニウム合金材であり、接合前と接合後の当該構造体の寸法および形状が略同一であることを特徴とする構造体。 （もっと読む）

【課題】ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラムの表面研磨を、低コストで、容易且つ安全に行う。
【解決手段】ドラム式の連続鋳造機の鋳造ドラム１０の表面を研磨する鋳造ドラム表面研磨装置１において、鋳造ドラム１０を回転可能に支持する本体部２０と、鋳造ドラム１０の表面を研磨するディスクサンダー３０と、本体部２０に、水平面内の鋳造ドラム１０の回転軸１０ａに直交する方向に移動可能に設けられた移動フレーム４０と、移動フレーム４０に回動可能に支持されており、ディスクサンダー３０が直線的に移動可能に設けられるとともに、ディスクサンダー３０が鋳造ドラム１０に対して高さ方向に離間した位置と近接した位置とに位置するように、移動フレーム４０に対して回動する回動アーム５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】線状部材製造方法および線状部材製造装置において、横断面の形状が長手方向に沿って変化する線状部材を良好な寸法精度で効率的に製造することができるようにする。
【解決手段】ワイヤー製造装置５０を用いて、金属ガラスとなる組成を有する母材料を溶融して溶湯Ｍを形成する溶湯形成工程と、ロール外周面６ａに周方向に沿って溝部６ｂ等の成形面部が設けられ、成形面部が成形孔部６ｄを形成するように互いに径方向に当接され、かつガラス転移点Ｔ_ｇ以下の温度とされたプレスロール６Ｌ、６Ｒに向けて、溶湯Ｍを供給する溶湯供給工程と、プレスロール６Ｌ、６Ｒを回転させつつ成形面部上で溶湯Ｍを受け、溶湯Ｍをプレスロール６Ｌ、６Ｒ間でプレス成形するとともに臨界冷却速度以上の冷却速度でガラス転移点Ｔ_ｇ以下まで冷却することによって、成形孔部の形状を溶湯Ｍに転写する成形工程と、を備える線状部材製造方法を行う。 （もっと読む）

【課題】高強度なマグネシウム合金板材の生産性の向上に寄与することができるコイル材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属からなる板状材を円筒状に巻き取ってコイル材とするコイル材の製造方法である。板状材は、連続鋳造機から排出されたマグネシウム合金の鋳造材で、その厚さt(mm)が7mm以下である。板状材1の巻き取り直前の温度T(℃)を、その板状材1の厚さtと曲げ半径R(mm)とで表される表面歪み（（ｔ/R）×100）が、室温における当該板状材1の伸び以下となる温度に制御して巻取機により巻き取る。 （もっと読む）