【課題】 噴流探傷法を用いて、連続鋳造中の鋳片の凝固完了位置を検出する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の凝固完了位置検出方法は、連続鋳造機１の鋳片支持ロール７のロール間に設置された水浸探蝕子１５から送信される超音波を、該水浸探蝕子と鋳片表面との間に形成させた水柱を介して鋳造中の鋳片１１に送信し、鋳片表面で反射する超音波を前記水柱を介して前記水浸探蝕子で受信し、送信から受信までの時間に基づいて水浸探蝕子と鋳片表面との間の距離を測定し、測定した距離の時間変化率の絶対値が３０ｍｍ／ｓ以上となる期間が存在するときは、前記水浸探蝕子で距離を測定される部位の鋳片の内部に未凝固層１３が存在すると判定する。 （もっと読む）

【課題】鋳片の最終凝固位置を常に連続鋳造機内に位置させつつ、鋳造速度を最大化すること。
【解決手段】本発明の連続鋳造機の制御装置１０は、現在または過去の鋳造速度を維持した場合の将来における鋳片の最終凝固位置、および現在または過去の鋳造速度を変更した場合の将来における鋳片の最終凝固位置を推定する最終凝固位置推定手段１２ａと、最終凝固位置推定手段１２ａが推定した鋳片の最終凝固位置を少なくとも一つ以上表示する表示装置１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋳片の凝固完了位置をオンラインで精度高く算出すること。
【解決手段】単重算出部１０１は、切断機によって切断された鋳片の長さ、幅、および厚さに関する情報を用いて鋳片の体積を算出し、鋳片の重量を算出された体積で除算することによって単位体積あたりの鋳片の重量を算出する。熱膨張係数算出部１０２は、比重ＤＢ１１０から鋳片の材質に対応する鋳片の比重を抽出し、単重算出部１０１によって算出された単位体積あたりの鋳片の重量を抽出された比重で除算することによって鋳片の熱膨張係数を算出する。鋳片温度算出部１０３は、熱膨張係数ＤＢ１２０から鋳片の材質と熱膨張係数算出部１０２によって算出された鋳片の熱膨張係数とに対応する鋳片の温度をトーチによって切断された鋳片の温度として抽出する。凝固完了位置算出部１０４は、鋳片温度算出部１０３によって抽出された鋳片の温度を用いて鋳片の凝固完了位置を算出する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造で得られた鋳造鋳片の品質の改善と同時に、連続鋳造機の軽圧下帯を構成するセグメントの使用寿命の延長を図ることができる連続鋳造方法を提案する。
【解決手段】連続鋳造用鋳型より引き抜かれた鋳造鋳片に対し、２次冷却帯の下流に位置する軽圧下帯にて軽圧下を施す連続鋳造方法において、前記鋳造鋳片の鋳造速度に応じ、前記２次冷却帯における冷却水の比水量を変化させることにより、該鋳造鋳片の中心部における固相率が流動限界固相率となる位置を、前記軽圧下帯の最終セグメントの出側から上流側０．５ｍまでの範囲に納める制御を行う。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造装置で製造される鋳片を対象として、リフトオフ量の設定を接触方式では行わず、そのうえで、リフトオフ量の変動に影響されることなく鋳片の凝固位置を正確且つ確実に検出できるようにする。
【解決手段】本発明に係る内部凝固検出装置１は、鋳片Ｗに向けて超音波を送信する送信部５と、送信部５が送信した超音波であって鋳片Ｗを透過してきた超音波を受信する受信部６と、受信部６が受信した超音波の信号を基に鋳片Ｗの内部における凝固位置を判定する判定部２１と、鋳片Ｗと送信部５との距離及び鋳片Ｗと受信部６との距離を計測する距離計測部２２と、距離計測部２２が計測した距離を基に、受信部６が受信した超音波の信号強度を補正する補正処理部２３とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造における最終凝固位置、および最終凝固形状をより精度良く推定可能とする。
【解決手段】連続鋳造における上記鋳片の凝固状態を、少なくとも上記２次冷却の冷却条件に基づく熱流束を使用した熱伝達モデルによって推定する。温度計４ｂで鋳片の引き抜き方向である鋳片長手方向の予め設定した計測位置で鋳片幅方向の温度分布を計測する。また、上記熱伝達モデルで推定した上記計測位置での推定温度と、上記温度分布計測手段で計測した鋳片幅方向の温度分布とが一致するように、上記熱流束の鋳片幅方向の熱流束分布を補正する。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造鋳片の凝固完了位置を設備費を抑えて簡便な方法で正確に検出する。
【解決手段】 複数対の鋳片支持ロール７が組み込まれ、上フレーム１６´と下フレーム１６とを連結する４本のタイロッド１７を有するロールセグメント１５で鋳片を支持しながら鋳片を連続的に引き抜いて溶鋼を連続鋳造するにあたり、前記ロールセグメントの圧下勾配を０．３ｍｍ／ｍ以上に設定した状態で、前記ロールセグメントの上フレームと下フレームとを連結する４本のタイロッドに取り付けられた、過負荷防止のための皿バネ１９の撓み量を測定し、測定される皿バネの撓み量が０．３ｍｍ以上となり、且つ、その撓みの振動ストロークが０．０５ｍｍ以上、振動周期が鋳片支持ロールのロールピッチＲ（ｍｍ）と鋳片引き抜き速度Ｖｃ（ｍｍ／分）との比（Ｒ／Ｖｃ）の整数倍の±１０％以内であるときに、当該ロールセグメントの領域内で鋳片の凝固が完了したと判定する。 （もっと読む）

【課題】クレーターエンド形状によらず、中心偏析やセンターポロシティの少ない内部品質の良好な鋳片を得ることができる鋼の連続鋳造方法および連続鋳造設備を提供すること。
【解決手段】鋳片の凝固末期に、鋳片を挟持するロールの開度を徐々に狭めて、鋳片を軽圧下しつつ引き抜く軽圧下帯を配置した連続鋳造設備を用いて鋳片を連続鋳造するにあたり、鋳片のクレーターエンド形状を求め、このクレーターエンド形状が平坦でない場合に、そのクレーターエンド形状に応じて、前記軽圧下帯の上流側部分で、鋳片の幅方向中央部および幅方向両端部のいずれかを優先して軽圧下を行う。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造鋳片の完全凝固位置を、簡単な構成で確実に検出することが可能な連続鋳造鋳片の完全凝固位置検出方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳片２０を挟持する一対のロールを有するロールユニット１５のロール間隔を、特定の鋳型１１内の湯面Ｍからの距離を分岐点として、鋳型１１内の湯面Ｍからの距離Ｌとロールユニット１５のロール間隔Ｇとの関係が変化するように設定しておき、冷却条件を一定として鋳造速度を変更した鋳造を実施して得られた連続鋳造鋳片の厚さを測定し、前記鋳造速度と前記連続鋳造鋳片の厚さとの関係の変化点を求め、この変化点に対応する鋳造速度における完全凝固位置が、前記分岐点に対応する鋳型１１内の湯面Ｍからの距離Ｌに相当することにより、前記変化点に対応する鋳造速度における完全凝固位置Ｓを検出する。 （もっと読む）

【課題】切断された鋳造スラブの重量バラツキを抑制することが可能な鋳造スラブ重量制御方法を提供する。
【解決手段】クレータエンド位置は鋳造ストランド６の切断位置における断面平均温度と相関が高く、鋳造ストランド６の切断位置における断面平均温度は鋳造ストランド単重と相関が高いことから、送信用横波電磁超音波センサ１０及び受信用横波電磁超音波センサ１１により、切断以前の鋳造ストランド６のクレータエンド位置を検出又は推定し、検出又は推定されたクレータエンド位置と予め求めた鋳造ストランド単重との関係から切断すべき鋳造スラブの目標重量を達成するための切断長さを補正し、その補正された切断長さで鋳造スラブ１２を切断することにより、切断された鋳造スラブ１２の目標重量に対するバラツキを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 二次冷却帯に設けた軽圧下帯で、凝固収縮量に見合った圧下速度で内部が未凝固の鋳片を徐々に圧下して鋼の連続鋳造鋳片を製造するにあたり、鋳片の中心偏析を軽減するとともに、軽圧下帯を構成するセグメントの寿命を向上させる。
【解決手段】 連続鋳造用鋳型５の下端と鋳片１２の液相線クレータエンドとの間に配置した意図的バルジング帯１７において凝固シェル１３に、意図的にバルジング力を作用させて、前記鋳片内部の未凝固層１４の厚みを増大させ、次いで、軽圧下帯１６において鋳片の厚み中心部の固相率が０．４以下の時点から、少なくとも鋳片の厚み中心部の固相率が０．７以上になる時点まで、０．５〜１．５ｍｍ／分の範囲内の圧下速度で鋳片を圧下して連続鋳造鋳片を製造する方法であって、前記鋳片の総圧下量を、意図的にバルジングさせたときの鋳片の膨らみ量と同等かそれよりも小さくする。 （もっと読む）

【課題】 鋳片への鋲の打ち込みによる校正を必要とせず、センサーによる計測値のみから凝固完了位置を精度良く検知する。
【解決手段】 鋳片１に対して横波超音波を送信し且つ受信する横波超音波センサー６，８と、縦波超音波を送信し且つ受信する縦波超音波センサー７，９と、を連続鋳造機の同一位置または鋳造方向に離れた２箇所に配置し、鋳造速度を増速して凝固完了位置４を横波超音波センサーの配置位置よりも下流側に移動させ、そのときの横波超音波センサーの受信信号の強度変化に基づいて鋳片中心部の固相率が１となる位置が横波超音波センサーの配置した位置と一致したことを検知し、その時点における縦波超音波の伝播時間から算出した凝固完了位置が横波超音波センサーの配置位置と合致するように、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式を校正し、校正後は、校正した計算式に基づき、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める。 （もっと読む）

【課題】 鋳片幅方向で凝固完了位置に大きな差が生じた場合でも、鋳片幅方向に均一な中心偏析の改善が可能となる、連続鋳造鋳片の製造方法及び連続鋳造機を提供する。
【解決手段】 複数対の圧下ロールからなる軽圧下帯４を備えた連続鋳造機１を用い、鋳片９の厚み中心部の固相率が０．４以下の時点から前記軽圧下帯にて鋳片の圧下を開始して、鋳片に圧下力を付与しながら軽圧下帯の範囲内で凝固完了させて連続鋳造鋳片を製造するに際し、鋳造中に鋳片幅方向の凝固完了位置１２を検出し、検出した凝固完了位置の情報に基づき、凝固完了位置が鋳造方向に伸張している部分に対して、前記軽圧下帯に設置した静磁場印加装置１４から鋳片厚み方向の静磁場を印加することを特徴とする、鋳片の製造方法及び連続鋳造機。 （もっと読む）

【課題】 鋳片幅方向で凝固完了位置に大きな差が生じた場合でも、軽圧下によって鋳片幅方向に均一な中心偏析の改善を実施する。
【解決手段】 複数対の圧下ロールからなる軽圧下帯４を備えた連続鋳造機１を用い、鋳片９の厚み中心部の固相率が０．４以下の時点から前記軽圧下帯にて鋳片の圧下を開始して、鋳片に圧下力を付与しながら軽圧下帯の範囲内で凝固完了させて連続鋳造鋳片を製造するに際し、鋳片幅方向の凝固完了位置１２を検出し、検出した凝固完了位置の情報に基づき、鋳片短辺部分を除いて鋳片幅方向の何れかの部分で鋳片中心部まで凝固完了した以降は、鋳片の中心部に未凝固相を有する部分のみを前記圧下ロールにより圧下する。 （もっと読む）

【課題】 鋳造条件の変化による凝固完了位置の変化に合わせて軽圧下の圧下勾配を変化させ、鋳片を軽圧下しながら溶鋼を連続鋳造するに当たり、鋳片のロール間バルジング量をも考慮して圧下勾配を変化させることにより、従来に比較して格段に鋳片の中心偏析を低減する。
【解決手段】 複数対の圧下ロールからなる軽圧下帯１４を備えた連続鋳造機１を用い、軽圧下帯で鋳片１０を圧下しながら溶鋼９を連続鋳造するに当たり、鋳片のロール間バルジング量を前記軽圧下帯の少なくとも一箇所で測定するとともに、圧下ロールのロール間隔を測定し、前記ロール間バルジング量の測定値と、前記圧下ロールのロール間隔測定値に基づいて、バルジングによる残溶鋼の流動を打ち消すように軽圧下帯のロールの圧下勾配を求め、求めた圧下勾配になるように、鋳造中に圧下ロールのロール間隔を調整する。 （もっと読む）

【課題】クレーターエンド形状の緻密な制御ができ、軽圧下による幅方向均一な中心偏析の改善が可能となる連続鋳造鋳片の製造方法、連続鋳造機を得る。
【解決手段】鋳片を軽圧下するための軽圧下帯を有する連続鋳造機を用いて連続鋳造鋳片を製造する方法であって、鋳片の凝固完了位置をオンラインで検知できる凝固完了位置検知装置を用いて凝固完了位置情報を取得し、該取得した凝固完了位置情報に基づいて、最短凝固完了位置(CE_u)と最長凝固完了位置(CE_d)との差があらかじめ設定されている基準範囲に入るように、前記軽圧下帯の上流に設置されているサポートロール間隔を広げることにより鋳片内未凝固厚みを調整しながら前記軽圧下帯において軽圧下を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、偏析などの品質管理、未凝固部の圧下管理を確実に行い得る連続鋳造鋳片の凝固完了点近傍の軽圧下方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、凝固完了点近傍の鋳片断面の未凝固部分と凝固部分の状態を基に凝固完了点近傍に複数配置した圧下ロールの圧下量を制御しながら軽圧下する方法であり、鋳片厚み方向中心の鋳片幅方向での全幅に対する固相部の割合で示される中心固相率を求めて、該中心固相率の幅方向分布に応じて、圧下量を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造機において、凝固端位置を正確かつ迅速に安定して把握することのできる凝固端位置の検出方法及び検出方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造機のロールセグメント６において、上下フレーム（７、８）を結ぶ支柱９のうち少なくとも鋳造上流側と下流側の各１箇所の支柱９にかかる荷重を、セグメント上部に設けた荷重測定器１０によって測定し、上流側と下流側の各支柱にかかる荷重を合計してセグメント荷重Ｒとし、連続鋳造中におけるセグメント荷重Ｒの値に基づいて連続鋳造鋳片の凝固端位置４を検出することを特徴とする凝固端位置の検出方法及び凝固端位置の検出装置。連続鋳造機の鋳片出口２２付近における複数のロールセグメント６においてセグメント荷重Ｒの測定を行う。連続鋳造中におけるセグメント荷重Ｒの時間変化に基づいて連続鋳造鋳片の凝固端位置４を検出する。 （もっと読む）

【課題】完全非接触で連続鋳造鋳片のクレータエンド位置を検出する。
【解決手段】鋳片１に対し、横波用の送信用電磁超音波センサによって、送信信号としての横波超音波をパルス単位で繰り返し送信する送信ステップと、前記送信信号が鋳片を透過した透過信号を、横波用の受信用電磁超音波センサによって、受信する受信ステップと、前記受信ステップで受信された受信信号における各パルスを加算平均するとともに、その加算平均回数を、１６回以上、かつ、信号伝播時間の変化がパルス加算による信号強度の相殺低下を生じさせない程度の時間幅に相当するパルス回数以下として信号処理し、この信号処理結果に基づいて前記鋳片の凝固状態を判定する判定ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】完全非接触で連続鋳造鋳片のクレータエンド位置を検出する。
【解決手段】電磁超音波が鋳片１を透過する伝播時間を超えない時間の最大数に対し、その５０％から１５０％の範囲に設定されたパルス幅内で、周波数、振幅もしくは位相のいずれか、またはこれらの任意の組み合せにより変調したバースト状の送信信号を、横波用の送信用電磁超音波センサによって送信する送信ステップと、前記送信信号が鋳片１を透過した透過信号を、横波用の受信用電磁超音波センサによって、受信する受信ステップと、前記受信ステップにおいて受信した受信信号に対し、前記送信信号と同一または類似の波形の参照信号を用いて相関演算を行い、前記鋳片の凝固状態を判定する判定ステップとを有する。 （もっと読む）