【課題】 Ｃｕ−Ｇａ合金からなるＣｕ−Ｇａ合金スラブを溶解鋳造により作製するための鋳造装置において、複数のＣｕ−Ｇａ合金スラブを、ひび割れ発生を充分に抑制して製造することができる鋳造装置を提供する。
【解決手段】 鋳造装置１００は、坩堝１と複数の鋳型２と複数の貯留槽３とを備える。各鋳型２の外周面には、冷却抑制部材２４が設けられ、互いに隣接する鋳型２間には、輻射熱伝達防止部材４１が設けられている。そして、各鋳型２の鋳型条件Ｓ_ｍ、および平均鋳型条件Ｓ_ＡＶが、（｜Ｓ_ＡＶ−Ｓ_ｍ｜／Ｓ_ＡＶ）×１００≦３の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】 Ｃｕ−Ｇａ合金からなるＣｕ−Ｇａ合金スラブを溶解鋳造により作製するための鋳造装置において、大型のＣｕ−Ｇａ合金スラブを、ひび割れ発生を充分に抑制して製造することができる鋳造装置を提供する。
【解決手段】 鋳造装置１００は、坩堝１と鋳型２との間に貯留槽３を備える。貯留槽３は、坩堝１の下方に配置され、坩堝１の出湯開口１２から出湯された溶湯を一時的に貯留する。この貯留槽３は、坩堝１の出湯開口１２から出湯された溶湯が流入する流入開口３２と、該流入開口３２よりも下方に設けられ、流入開口３２から流入して貯留される溶湯を、溢流させて排出可能な排出開口３３とが設けられる。そして、注湯開口２２から流入して鋳型２に注湯される溶湯の単位時間あたりの注湯量が、１７．０〜２６．５ｋｇ／ｍｉｎである。 （もっと読む）

【課題】簡便でコンパクトな構成で、腐食性の高い溶融金属や溶融塩等の高温の液体を、不純物の混入や不純物による閉塞を生じさせることなく、比較的少量の一定流量で安定に供給できる液体供給装置を提供する。
【解決手段】液溜め容器１０に収容された溶融液Ｍを液溜め容器の下方に流出自在な溶融液流出管１２の側方周囲を覆いながら溶融液流出管の上端よりも上方に延出すると共に、液溜め容器に収容された溶融液を溶融液流出管の側に導入自在な貫通孔１４ａを有した異物混入防止管１４と、液溜め容器に収容された溶融液内に浸漬するように下降自在な重り３０と、が設けられ、貫通孔の上縁の位置が、液溜め容器に収容された溶融液の下限液面よりも低い位置に設定され、液溜め容器に収容された溶融液に対して下降しながら浸漬する重りの単位時間あたりの浸漬体積変化が、一定に設定されると共に、液溜め容器に収容された溶融液が、浸漬体積変化に応じた流量で溶融液流出管から流出自在である。 （もっと読む）

【課題】鋳鋼の溶鋼を鋳型の湯口に鋳込む鋳込み時間を短縮させるのに貢献できる鋳鋼注湯装置１を提供する。
【解決手段】第１旋回軸３の第１軸線３０は、炉体本体２２の外周壁面２８の第１仮想延長線Ｐ１よりも径内側に位置しており、且つ、炉体本体２２の耐火ライニング材２１の内周壁面２９の第２仮想延長線Ｐ２よりも径外側に位置している。出鋼樋部２４は炉体２から上方または斜め上外方に突出しつつ、出鋼樋部２４の出鋼先端２４ｅは、炉体本体２２の外周壁面２８の第１仮想延長線Ｐ１よりも径内側に位置しており、且つ、炉体本体２２の耐火ライニング材２１の内周壁面２９の第２仮想延長線Ｐ２よりも径外側に位置している。 （もっと読む）

【課題】出湯口を溶湯に漬けることなく、溶湯の漏出を防止可能な溶湯保持炉及び溶湯保持炉における注湯方法を提供する。
【解決手段】溶湯保持炉２０は、炉体２１と、炉体２１に溶湯Ｍを供給する際には開口し閉塞中は炉体２１内を密閉する上蓋２７と、炉体２１の出湯口２２に設けた多孔質部材５１と、上蓋２７の閉塞時における炉体２１内の圧力を調整する圧力調整手段４０とを備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】溶湯手許炉からダイカスト鋳造機へ、または溶解炉から溶湯手許炉へ、等、溶湯を定量供給できる供給装置であって、給湯量の精度を向上させた非鉄金属の溶湯供給装置を提供する。
【解決手段】 上部に複数の溶湯流入孔が設けられ、少なくとも溶湯流入孔を含む部分が溶湯炉の溶湯に浸漬する昇降自在の溶湯取入れシリンダと、溶湯取入れシリンダ内に挿入され、上部に溶湯流出管とＴ字状に接続した管状ピストン軸の下端に嵌着したピストンと、溶湯シリンダを昇降させる駆動手段とを備え、また、前記溶湯取入れシリンダ内で、ピストン上面部を狙って照射するレーザ測距離装置を該シリンダ上方に備え、また、前記管状ピストン軸内を軸方向に照射するレーザ測距離装置を該ピストン軸上方に備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明の実施形態は、外側金属ケーシング内に位置付けられた耐熱性容器に力を加えるための圧縮ロッドアセンブリに関する。該アセンブリは、第１の端部と第２の端部とを有する硬質の細長いロッドと、該細長いロッドの第１の端部に隣接するボルトと、細長いロッドとボルトとの間に動作可能に位置付けられた圧縮構造部とを備える。前記ボルトにより細長いロッドに加えられる圧縮力は、前記圧縮構造部を通過し、該圧縮構造部は、前記細長いロッドの制限された長手方向の移動が、対応する前記ボルトの長手方向の移動を必要とすることなく前記圧縮構造部により適応されることを許容する。また、実施形態は、前記アセンブリのコンポーネントを形成するロッド構造と、少なくとも１つの上記アセンブリにより支持および圧縮される容器を有する金属格納構造とに関する。
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金属ストリップ鋳造方法及び装置。方法は、並置されて間にロール間隙を形成する一対の鋳造ロールを組立て、鋳造ロール間のロール間隙に沿い且つロール間隙の上方に延びて、対向側壁と端壁とを有する少なくとも１つのセグメントを備えた細長金属供給ノズルを組立て、内トラフが側壁間を長手方向に延びて側壁と内トラフとの間に通路を形成し、底部に隣接した側部出口と連通し、細長金属供給ノズルを介して、溶融金属を供給ノズルの内トラフへと流入させてから内トラフと側壁との間の通路へ更には通路から側部出口を介してほぼ横方向に鋳造溜め内へと流すよう溶融金属を導入してロール間隙上方で鋳造ロール上に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを相互方向に回転させてロール間隙から下方に鋳造ストリップを送給することを含む。
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【課題】 非金属介在物などが付着する固体弁を使用せずに逆Ｕ字管内を密閉し負圧によるサイホンの原理を利用した金属溶湯用ポンプを提供する。
【解決手段】 固体弁の代わりに金属溶湯を流体弁にして本体容器内を密閉しサイホンの原理を利用して金属溶湯を移送する。 （もっと読む）

【課題】鋳片の角部における凝固遅れを抑制可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型１の内面に第１傾斜面２と第２傾斜面３とを設け、所謂２段テーパ鋳型とする。モールドパウダ６の、ＣａＯ成分及びＳｉＯ_２成分の合計含有量を５０ｗｔ％以上とし、Ｆ成分の含有量を１１ｗｔ％以下とする。前記傾斜面２・３の傾斜率を、使用するパウダの塩基度や凝固温度に応じて設定する。浸漬ノズル５の溶鋼吐出孔５ａ・５ａの孔面積を２５００ｍｍ^２以上６４００ｍｍ^２未満とする。当該溶鋼吐出孔５ａ・５ａの吐出角を、水平を基準として、斜め下向きに１０度以上３５度以下とする。 （もっと読む）

【課題】実用上利用可能なサイホン現象を利用した金属溶湯の移送装置と方法を提案する。
【解決手段】給湯容器に収容されている溶湯の中に吸引口が挿入されていて他端側が上方向に延びる吸入管と、受湯容器に収容されている溶湯の中に吐出口が挿入されていて他端側が上方向に延びる吐出管と、吸入管の他端側に一方の管の上側が接続され、吐出管の他端側に他方の管の上側が接続されるＵ字管とを備えた金属溶湯の移送装置を用い、吸入管の他端側とＵ字管の一方の管の上側との接続部の上部と、吐出管の他端側とＵ字管の他方の管の上側との接続部の上部とをそれぞれ給湯容器及び受湯容器に収容されている金属溶湯が受けている圧力よりも圧力が低い負圧状態に維持し、給湯容器から該給湯容器に収容されている溶湯の液面よりも収容されている溶湯の液面が低い受湯容器ヘサイホン現象を利用して金属溶湯を移送する。 （もっと読む）

【課題】鋳造時に鋳造枠に流し込む溶湯量を最適な状態に設定して、安全で、しかも材料の無駄がなく、製品不良を有効に防止させることが出来る重力鋳造装置の溶湯供給ホッパーを提供する。
【解決手段】 供給ホッパー４の側部には、一定容量の溶湯Ｗを溜めることが出来るリザーブタンク６が一体的に設けてある。このリザーブタンク６は、給湯炉１からの出湯量が多くて設定量以上の溶湯Ｗが供給ホッパー４内に給湯された場合に、その多過ぎた溶湯Ｗをリザーブタンク６に溜めておき、鋳造枠３に溶湯Ｗを流し込んだ際に、溢れたり、材料の無駄を防止し、更に押湯部増大による凝固速度のバランスが崩れからの製品不良を防止させるものである。 （もっと読む）