圧延機レイングヘッドにおいて、湾曲したレイングパイプ（３６）を、オーガー形状の支持板（２６）の相応に湾曲した縁部に沿って解離可能に保持するためのクランプアセンブリ（１０）が開示されている。クランプアセンブリ（１０）は、支持板（２６）の湾曲した縁部に固定されかつこの縁部から突出したボス（１２）を有する。ボス（１２）は、このボスを貫通した第１の開口と、外側支持面とを有する。概してＵ字形のクランプは、互いに間隔を置いた側壁（３２）を結合したブリッジングウェブ（３０）を有しており、前記側壁（３２）を第２の開口（３４）が貫通している。側壁（３２）は、ボス（１２）に跨るように構成及び配置されており、その際、第２の開口（３４）が、ボス（１２）に設けられた第１の開口と整合し、ブリッジングウェブ（３０）がボス（１２）の外側支持面と協働して、ブリッジングウェブとボスの外側支持面との間にレイングパイプ（３６）の円弧を閉じ込める。ピン（１６）は、挿入された位置において、ボス（１２）及び側壁（３２）に設けられた整合した第１及び第２の開口を貫通している。
（もっと読む）

第１の軸線（Ａ₁）に沿って長手方向に第１の速度Ｖ₁で移動する高温の圧延された製品を減速して一時的に蓄積するための装置が開示されている。この装置には、湾曲したガイド（１２）が設けられており、ガイドが、製品を受け取るための、第１の軸線（Ａ₁）と整合した入口端部（１２ｎ）と、第１の軸線（Ａ₁）から半径方向に間隔を置いて配置されかつ製品を第１の軸線（Ａ₁）に対して横方向の出口方向に排出するように向けられた、出口端部（１２ｂ）とを有している。湾曲したガイド（１２）が、第１の軸線（Ａ₁）を中心にして、製品の出口方向とは反対方向に、出口端部（１２ｂ）がＶ₁よりも低い第２の速度Ｖ₂を有するような速度で回転可能であり、これにより、製品が、出口端部から、リングの螺旋状配列として、Ｖ₁−Ｖ₂に等しい第３の速度Ｖ₃で排出されるようになっている。円筒状のドラムが、リングの前記螺旋状配列を軸方向に受け取りかつ、第１の軸線（Ａ₁）を中心にして、湾曲したガイド（１２）の回転方向とは反対方向に、製品が前記ドラムから第３の速度Ｖ₃で繰り出されるような速度で、回転可能であるように、配置されている。受取り手段（１６）が、ドラムから繰り出される製品を受け取るための、第１の軸線に対して平行な経路に沿って前後に移動する。シュラウド（１８）は、ドラムを部分的に包囲するように構成されており、回転可能な内部ローラ（２０）は、シュラウド（１８）の内部に周方向に間隔を置いて配置されている。内部ローラ（２０）は、ドラムの表面から半径方向に間隔を置いて配置されておりかつ前記第１の軸線に対して平行に延びている。
（もっと読む）

【課題】線材圧延ラインにおけるレイングパイプの交換を、停止時間を最小限とし、係るラインの生産性を向上させる線材圧延ラインのレイングヘッド交換装置を提供する。
【解決手段】熱間圧延された直線状の線材ｗをその送り方向に沿ってスパイラル形状に成形するレイングパイプｐと、係るレイングパイプｐを回転可能に支持するレイングヘッドｈとを備えた一対（複数）の台車ｄ１，ｄ２を併有し、線材圧延ラインＬ内(１)と当該ラインＬ外との間で、上記台車ｄ１，ｄ２を交換可能に配置し、上記ラインＬ外に位置する台車ｄ２は、当該ラインＬ内に位置する上記台車ｄ１の横方向の位置において、当該ラインＬに沿って移動可能な親台車Ｄに支持され、且つ係る親台車Ｄ上に敷設した複数組の横行レールＲ１，Ｒ２のうち、一方のレールＲ２上に横行可能にして待機している、線材圧延ラインのレイングヘッド交換装置１Ａ。 （もっと読む）

【課題】巻き取り形状を安定的に均一にすることができるようにする。
【解決手段】仕上げ圧延機６で圧延した条鋼線材３を仕上げ圧延機６の下流側に配置された巻き取り機８で巻き取る条鋼線材の巻き取り方法において、条鋼線材３が仕上げ圧延機６から抜ける前は、仕上げ圧延機６の圧延速度に基づいて巻き取り機８の巻き取り速度Ｖ２を制御し、条鋼線材３が仕上げ圧延機６から抜けた後は、条鋼線材３の線速に基づいて巻き取り機８の巻き取り速度Ｖ２を制御する。 （もっと読む）

【課題】 鋼線材のコイル結束過程で二次スケールが剥離しても、伸線性が劣化しない鋼線材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の鋼線材の製造方法は、mass％でＣ：０．０５〜１．２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．１〜１．５％を含有する鋼片を熱間圧延して鋼線材に加工し、集束機でコイル形状に結束し、冷却する鋼線材の製造方法である。前記集束機への鋼線材の挿入温度を４００℃以下、３００℃超とし、結束したコイル状鋼線材を集束機への挿入から５０秒以内に２００℃以下まで冷却する。あるいは集束機への鋼線材の挿入温度を３００℃以下、２００℃超とし、結束したコイル状鋼線材を集束機への挿入から６０秒以内に２００℃以下まで冷却する。また、前記集束機への挿入、結束を２００℃以下の温度で行うことができ、この場合、結束したコイルの冷却時間の制限はない。 （もっと読む）

【課題】相異なるサイズの条鋼製品を処理する改良された方法およびシステムを提供する。
【解決手段】圧延機から送られた相異なる条鋼製品を処理する改良された方法は、第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品１８に成形するステップと、別に前記第一範囲内の最大サイズの条鋼製品より大きい第二範囲内のサイズの条鋼製品については、これを、前記第一直径より大きい第二直径の螺旋形リング形成品１８に成形するステップとを含む。前記螺旋形リング形成品１８は、コンベヤ２０に積載され、リフォーミングステーション２２に移送され、コイルに集束される。 （もっと読む）

【課題】 コイル状の高強度円断面異形棒鋼、異形線材から棒線加工品への曲げ加工に当たって、１）材料の曲げ加工の軸周り異方性を解決し、２）制御冷却に付随する材料ネジレ問題や巻き戻しトラブルを解決し、よって自動加工を正確、高能率に行わしめる。
【解決手段】 材料の曲げ挙動が軸周りで同一となるよう、横断面形状と表面に形成された凹凸の形状を工夫する。例１：横断面形状を圧下方向・幅方向の各中央部のみ円弧とし、対角方向に山、溝から成る斜め節を形成する、例２：上記山、溝をネジ節として４列ネジ節とする、例３：２列ネジ節筋に対してネジ底部横断面形状をネジ底部が短径となるオーバルとする。断面係数及び曲げ挙動の等方化により、材料に混入しているネジレの曲げに及ぼす影響を解消して通常の制御冷却を適用可能ならしめ、その上新規制御冷却によりコイル巻癖も解消して高強度化と高度の加工均一性を図る。
（もっと読む）

【課題】 本発明は、上述したような従来技術の問題を解消し、金属帯をコ イル状に巻き取るに際し、特に最尾端近傍で発生する腰折れ欠陥を発生させ ることなく金属帯を巻き取ることができる装置の提供を目的とするものであ る。
【解決手段】 金属帯１をテンションリール２によって連続的に巻き取るた めの装置において，前記金属帯１の外面を押圧するための回転自在な押さえ ロール３と，該押えロール３を前記テンションリールに２向かって進退させ るための第一シリンダー４と，前記押えロールと軸心を共有して揺動し，前 記金属帯１の進入をガイドするためのガイド板と６，該ガイド板６を前記押 えロール３の軸心回りに自在に揺動させるための第二シリンダー５とから成 る腰折れ防止装置を付設したことを特徴とする金属帯の巻き取り装置。
（もっと読む）