相異なるサイズの条鋼製品を処理する方法およびシステム
【課題】相異なるサイズの条鋼製品を処理する改良された方法およびシステムを提供する。
【解決手段】圧延機から送られた相異なる条鋼製品を処理する改良された方法は、第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品１８に成形するステップと、別に前記第一範囲内の最大サイズの条鋼製品より大きい第二範囲内のサイズの条鋼製品については、これを、前記第一直径より大きい第二直径の螺旋形リング形成品１８に成形するステップとを含む。前記螺旋形リング形成品１８は、コンベヤ２０に積載され、リフォーミングステーション２２に移送され、コイルに集束される。
【解決手段】圧延機から送られた相異なる条鋼製品を処理する改良された方法は、第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品１８に成形するステップと、別に前記第一範囲内の最大サイズの条鋼製品より大きい第二範囲内のサイズの条鋼製品については、これを、前記第一直径より大きい第二直径の螺旋形リング形成品１８に成形するステップとを含む。前記螺旋形リング形成品１８は、コンベヤ２０に積載され、リフォーミングステーション２２に移送され、コイルに集束される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、熱間圧延された条鋼製品をレイングヘッドで螺旋形リング形成品に成形し、螺旋形リング形成品を冷却コンベヤに積載し、リフォーミングチャンバに移送し、コイルに集束するステップを含む圧延機に関する。特に、そのようなコイルの集束密度を最大化する方法とシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延機のレイングヘッドは、従来、熱間圧延された条鋼製品をリングに成形するために用いられ、その際、リングはすべての製品サイズに対し同一直径を有するものであった。本明細書に記載のときは、「条鋼製品」という用語は、棒鋼や線材を意味し、「サイズ」は、製品の直径を称するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非限定的実施例の一つでは、レイングヘッドにより、直径１，０７５ｍｍを有するリングが形成される。約５ｍｍ〜１６ｍｍのサイズ範囲の製品に対して、この直径のリングが、リフォーミングチャンバに積載され、引き続いて同チャンバ内で振り分けられ、適度に締まったコンパクトなコイルが形成される。しかし、前記レイングヘッドが、より大きいサイズ、例えば、１７ｍｍ〜２６ｍｍのサイズの製品を処理するときは、前記の同一直径を有するリングは、リフォーミングチャンバ内で満足ゆくようには振り分けられない傾向がある。従って、結果として得られたコイルは、十分な集束密度を欠き、リングの振り分けはある程度オープンかつランダムになり、コイル状態が不安定になる傾向がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る方法は、圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理する方法において、第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズの条鋼製品より大きい第二範囲内のサイズの条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するステップと、前記螺旋形リング形成品をコンベヤに積載し、リフォーミングステーションに移送するステップと、前記螺旋形リング形成品を前記リフォーミングステーションでコイルに集束するステップと、を含むことを特徴とする。
【０００６】
また、この方法は、前記製品が、レイングヘッドの、回転し、かつ曲がったレイングパイプ内に前記製品を通過させることによって前記螺旋形リング形成品に成形されることが好ましい。
【０００７】
また、この方法は、前記第一と第二のリング直径が、相異なるように構成され、かつ交換可能な第一と第二のレイングパイプを別々に採用することによって得られることが好ましい。
【０００８】
また、この方法は、前記第一と第二のリング直径が、単一の入側部と、相異なるように構成され、かつ別々に採用可能な第一と第二の出側部とを備える区分レイングパイプを使用することによって得られることが好ましい。
【０００９】
また、この方法は、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、そして前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転可能に調節されることが好ましい。
【００１０】
また、この方法は、前記第一と第二の直径が、相異なるように構成されたレイングパイプを有する二基の別々に採用可能のレイングヘッドのいずれか一基に前記製品を通過させることによって得られることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るシステムは、圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理するシステムにおいて、第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズより大きい条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するレイングヘッドと、前記レイング手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品を前記レイング手段から移送するコンベヤと、前記コンベヤ手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品をコイルに集束するリフォーミングチャンバと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、このシステムは、前記レイングヘッドに、回転し、かつ曲がったレイングパイプが備えられ、前記製品がこのレイングパイプを通って導かれることによって、前記螺旋形リング形成品が成形されることが好ましい。
【００１３】
また、このシステムは、前記レイングヘッドに、相異なるように構成され、かつ交換可能の第一と第二のレイングパイプが備えられ、これら第一と第二のレイングパイプが、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることが好ましい。
【００１４】
また、このシステムは、前記レイングパイプが、単一の入側部と、相異なるように構成された第一と第二の出側部とを有し、これら第一と第二の出側部が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることが好ましい。
【００１５】
また、このシステムは、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転自在に調節可能であることが好ましい。
【００１６】
また、このシステムは、相異なるように構成されたレイングパイプを有する前記二基のレイングヘッドのいずれか一基が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に基づけば、より小さいサイズの製品は、従来のサイズのリングに成形され、より大きいサイズの製品は、より大きいリングに成形される。より大きいサイズの製品のより大きいリングは、リフォーミングチャンバおいて、より容易に十分に振り分けられるので、結果として、コンパクトかつ安定なコイルを成形することが可能である。
【００１８】
以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
先ず図１を参照すると、圧延機の出側端が最終段のロールスタンド１０から成っていることが示され、熱間圧延製品がここから出側端パス「Ｐ」に沿って出てくる。製品は、一基または複数基の水ボックス１２で冷却され、その後ピンチロールユニット１４によりレイングヘッド１６に供給される。レイングヘッド１６は、製品を螺旋形のリング形成品１８に成形し、これを冷却コンベヤ２０に積載し、引き続いてリフォーミングチャンバ２２に移送する。リフォーミングチャンバ２２ではリングがコイルに集束される。
【００２０】
前に記載したように、従来の実施のやり方は、すべてのサイズの製品を同一直径のリングに成形することであった。図２Ａに示されるように、リング直径が所与のとき、リフォーミングチャンバ２２で集束されたコイルの密度は製品サイズが大きくなるに従って減少することが分かっている。
【００２１】
図２Ｂに示されるように、本発明は、この従来の実施のやり方とは相異なって、より大きい製品サイズに対してはリング直径を大きくするものである。このようにすることによって、より大きい製品サイズに対するコイル密度が増すので有益である。
【００２２】
図３を参照する。レイングヘッド１６は、ベアリング２８ａ，２８ｂで支持され、かつ軸「Ｘ」の周りに回転する中空軸２６を囲むハウジング２４を備える。中空軸２６はベベルギア３０を周りに備え、ベベルギア３０は、より大きな直径のベベルギア３２と噛み合う。後者のギア３２は従来手段（図示せず）で駆動される。曲がったレイングパイプ３４が、中空軸２６の前端に設置されたサポート３６に巻き付くように支持される。レイングパイプ３４は、軸Ｘ上に位置合わせされた入側端３４ａを有し、この端部から熱間圧延製品を受容する。出側端３４ｂは、軸Ｘに対して半径方向に離れた箇所に設置され、この端部から上記製品が螺旋形のリング形成品１８として排出される。
【００２３】
本発明の態様の一つに従えば、レイングヘッド１６は、二本またはそれ以上の本数の交換可能で、かつ相異なるように構成されたレイングパイプを装備可能であり、図４Ａと４Ｂには二本のレイングパイプ３４と３４´が示される。両レイングパイプは、各々軸Ｘ上に位置合わせされた入側端３４ａと３４ａ´を有する。しかし、レイングパイプ３４の出側端３４ｂ´は、レイングパイプ３４の出側端３４ｂの半径より大きい半径となるように軸Ｘから半径方向により離れた箇所に設置される。より小サイズの製品を処理するときは、パイプ３４とその適切に構成されたサポートが、レイングヘッド１６に取り付けられる。より大サイズの製品には、レイングパイプ３４をレイングパイプ３４´に交換する。もちろん、それぞれ適切に構成されたサポートも同じく交換する。
【００２４】
本発明の他の態様の一つに従えば、図５Ａと５Ｂに示されるように、区分レイングパイプ３８を４０の箇所で二つに分割して用いる。４０の箇所では、入側部４２と、相異なるように構成され、かつ別々に採用し得る出側部４４と４６とに二つに分割されている。入側部４２は、中間端４２ｂに至る入側端４２ａを備える。入側端４２ａは、軸Ｘ上に位置合わせされ、熱間圧延された製品を圧延機から受容する。出側部４４と４６の各々は、入側部の中間端４２ｂから製品を受容する位置に適応された入側端４４ａ，４６ａ、および相異なる半径だけ軸Ｘから半径方向に離れた箇所に設置された各出側端４４ｂ、４６ｂを有する。製品は、一連したループ状の螺旋形リング１８として出側端４４ｂ、４６ｂから出てくる。この配置では、出側部４４と４６と各関連サポート部品だけを別のものと相互に交換することによって、製品サイズの大小範囲のいずれに対しても容易に適応可能である。
【００２５】
図６では、二つの相異なるように構成されたレイングパイプ出側部４８と５０が互いに対して固定され、中空軸２６に収められ、サポート３６で支持されている。出側部４８と５０の入側端４８ａ、５０ａは、互いから１８０°隔てて配置され、軸Ｘからも間隔をおいて配置されている。出側端４８ｂ，５０ｂは、ある相異なる半径だけ、軸Ｘから離れた箇所に配置される。共通の入側部５２は、ベアリング５４に支持された中空軸２６内で回転自在にサポートされる。図示の位置では、入側部５２は、パイプ出側部５０の入側端５０ａの方に製品を導くように調節されている。入側部５２を１８０°回転自在に動かして調節することによって、製品は、今度は別にパイプ出側部４８の入側端４８ａの方に導かれる。
【００２６】
本発明のさらに別の態様に従えば、図７に示されるように、二基のレイングヘッド１６ａ、１６ｂが処理ラインに沿って交換可能に設置される。レイングヘッド１６ａには、図４Ａと図４Ｂのレイングパイプ３４が装備され、一方、レイングヘッド１６ｂには、同様にレイングパイプ３４´が装備される。レイングヘッド１６ａが、１６ａ´と破線で示された位置に移されると、他のレイングヘッド１６ｂが処理ラインに設置され得る。従って、レイングヘッドが交換可能となり、相異なる範囲の製品サイズに適応させられる。
【００２７】
以上、開示した内容は例示であることが明らかであるので、本開示に含まれる教示の公正な範囲に逸脱することなく、詳細を付加したり、部分的修正したり、または取り除いたりすることによって、多岐にわたる変更を行うことが可能である。従って、本発明は、前記の特許請求の範囲が必然的に限定する範囲を除いて、本開示の具体的な詳細に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の圧延機出側端の概略平面図である。
【図２Ａ】従来技術における、相異なるリング直径に対するコイル密度と製品サイズとの間の関係を示す説明図ある。
【図２Ｂ】本発明に係る、相異なるリング直径に対するコイル密度と製品サイズとの間の関係を示す説明図ある。
【図３】レイングヘッドの長手方向の断面図である。
【図４Ａ】相異なる直径のリングを成形するように構成された交換可能のレイングパイプの各側面図である。
【図４Ｂ】相異なる直径のリングを成形するように構成された交換可能のレイングパイプの各前面図である。
【図５Ａ】相異なる直径のリングを形成するように構成された交換可能の出側部を備えるレイングパイプの各側面図である。
【図５Ｂ】相異なる直径のリングを形成するように構成された交換可能の出側部を備えるレイングパイプの各前面図である。
【図６】二個の相異なる構成の出側部であって、共通の回転自在の入側部に交互に接続される出側部を備えるレイングパイプを含むレイングヘッドの部分図である。
【図７】図1と同様な図であるが、一方のレイングヘッドが、他方のレイングヘッドのレイングパイプで成形されるリングの直径とは相異なる直径のリングを成形する構成となっているレイングパイプを備える交換可能の二基のレイングヘッドを示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 最終ロールスタンド、１２ 水ボックス、１４ ピンチロールユニット、１６，１６ａ，１６ａ’，１６ｂ レイングヘッド、１８ 螺旋形リング形成品、２０ コンベヤ、２２ リフォーミングチャンバ、２４ ハウジング、２６ 中空軸、２８ａ，２８ｂ，５４ ベアリング、３０ ベベルギア、３２ 大径ベベルギア、３４，３４’ 曲がったレイングパイプ、３４ａ，３４ａ’ 入側端、３４ｂ，３４ｂ’ 出側端、３６ サポート、３８ 区分レイングパイプ、４０ 区分箇所、４２ 入側部、４２ａ 入側端、４２ｂ 中間端、４４，４６ 出側部、４４ｂ，４６ｂ 出側端、４８，５０ レイングパイプ出側部、４８ａ，５０ａ 入側端、４８ｂ，５０ｂ 出側端、５２ 共通入側部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、熱間圧延された条鋼製品をレイングヘッドで螺旋形リング形成品に成形し、螺旋形リング形成品を冷却コンベヤに積載し、リフォーミングチャンバに移送し、コイルに集束するステップを含む圧延機に関する。特に、そのようなコイルの集束密度を最大化する方法とシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延機のレイングヘッドは、従来、熱間圧延された条鋼製品をリングに成形するために用いられ、その際、リングはすべての製品サイズに対し同一直径を有するものであった。本明細書に記載のときは、「条鋼製品」という用語は、棒鋼や線材を意味し、「サイズ」は、製品の直径を称するものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非限定的実施例の一つでは、レイングヘッドにより、直径１，０７５ｍｍを有するリングが形成される。約５ｍｍ〜１６ｍｍのサイズ範囲の製品に対して、この直径のリングが、リフォーミングチャンバに積載され、引き続いて同チャンバ内で振り分けられ、適度に締まったコンパクトなコイルが形成される。しかし、前記レイングヘッドが、より大きいサイズ、例えば、１７ｍｍ〜２６ｍｍのサイズの製品を処理するときは、前記の同一直径を有するリングは、リフォーミングチャンバ内で満足ゆくようには振り分けられない傾向がある。従って、結果として得られたコイルは、十分な集束密度を欠き、リングの振り分けはある程度オープンかつランダムになり、コイル状態が不安定になる傾向がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る方法は、圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理する方法において、第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズの条鋼製品より大きい第二範囲内のサイズの条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するステップと、前記螺旋形リング形成品をコンベヤに積載し、リフォーミングステーションに移送するステップと、前記螺旋形リング形成品を前記リフォーミングステーションでコイルに集束するステップと、を含むことを特徴とする。
【０００６】
また、この方法は、前記製品が、レイングヘッドの、回転し、かつ曲がったレイングパイプ内に前記製品を通過させることによって前記螺旋形リング形成品に成形されることが好ましい。
【０００７】
また、この方法は、前記第一と第二のリング直径が、相異なるように構成され、かつ交換可能な第一と第二のレイングパイプを別々に採用することによって得られることが好ましい。
【０００８】
また、この方法は、前記第一と第二のリング直径が、単一の入側部と、相異なるように構成され、かつ別々に採用可能な第一と第二の出側部とを備える区分レイングパイプを使用することによって得られることが好ましい。
【０００９】
また、この方法は、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、そして前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転可能に調節されることが好ましい。
【００１０】
また、この方法は、前記第一と第二の直径が、相異なるように構成されたレイングパイプを有する二基の別々に採用可能のレイングヘッドのいずれか一基に前記製品を通過させることによって得られることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るシステムは、圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理するシステムにおいて、第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズより大きい条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するレイングヘッドと、前記レイング手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品を前記レイング手段から移送するコンベヤと、前記コンベヤ手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品をコイルに集束するリフォーミングチャンバと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、このシステムは、前記レイングヘッドに、回転し、かつ曲がったレイングパイプが備えられ、前記製品がこのレイングパイプを通って導かれることによって、前記螺旋形リング形成品が成形されることが好ましい。
【００１３】
また、このシステムは、前記レイングヘッドに、相異なるように構成され、かつ交換可能の第一と第二のレイングパイプが備えられ、これら第一と第二のレイングパイプが、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることが好ましい。
【００１４】
また、このシステムは、前記レイングパイプが、単一の入側部と、相異なるように構成された第一と第二の出側部とを有し、これら第一と第二の出側部が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることが好ましい。
【００１５】
また、このシステムは、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転自在に調節可能であることが好ましい。
【００１６】
また、このシステムは、相異なるように構成されたレイングパイプを有する前記二基のレイングヘッドのいずれか一基が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に基づけば、より小さいサイズの製品は、従来のサイズのリングに成形され、より大きいサイズの製品は、より大きいリングに成形される。より大きいサイズの製品のより大きいリングは、リフォーミングチャンバおいて、より容易に十分に振り分けられるので、結果として、コンパクトかつ安定なコイルを成形することが可能である。
【００１８】
以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
先ず図１を参照すると、圧延機の出側端が最終段のロールスタンド１０から成っていることが示され、熱間圧延製品がここから出側端パス「Ｐ」に沿って出てくる。製品は、一基または複数基の水ボックス１２で冷却され、その後ピンチロールユニット１４によりレイングヘッド１６に供給される。レイングヘッド１６は、製品を螺旋形のリング形成品１８に成形し、これを冷却コンベヤ２０に積載し、引き続いてリフォーミングチャンバ２２に移送する。リフォーミングチャンバ２２ではリングがコイルに集束される。
【００２０】
前に記載したように、従来の実施のやり方は、すべてのサイズの製品を同一直径のリングに成形することであった。図２Ａに示されるように、リング直径が所与のとき、リフォーミングチャンバ２２で集束されたコイルの密度は製品サイズが大きくなるに従って減少することが分かっている。
【００２１】
図２Ｂに示されるように、本発明は、この従来の実施のやり方とは相異なって、より大きい製品サイズに対してはリング直径を大きくするものである。このようにすることによって、より大きい製品サイズに対するコイル密度が増すので有益である。
【００２２】
図３を参照する。レイングヘッド１６は、ベアリング２８ａ，２８ｂで支持され、かつ軸「Ｘ」の周りに回転する中空軸２６を囲むハウジング２４を備える。中空軸２６はベベルギア３０を周りに備え、ベベルギア３０は、より大きな直径のベベルギア３２と噛み合う。後者のギア３２は従来手段（図示せず）で駆動される。曲がったレイングパイプ３４が、中空軸２６の前端に設置されたサポート３６に巻き付くように支持される。レイングパイプ３４は、軸Ｘ上に位置合わせされた入側端３４ａを有し、この端部から熱間圧延製品を受容する。出側端３４ｂは、軸Ｘに対して半径方向に離れた箇所に設置され、この端部から上記製品が螺旋形のリング形成品１８として排出される。
【００２３】
本発明の態様の一つに従えば、レイングヘッド１６は、二本またはそれ以上の本数の交換可能で、かつ相異なるように構成されたレイングパイプを装備可能であり、図４Ａと４Ｂには二本のレイングパイプ３４と３４´が示される。両レイングパイプは、各々軸Ｘ上に位置合わせされた入側端３４ａと３４ａ´を有する。しかし、レイングパイプ３４の出側端３４ｂ´は、レイングパイプ３４の出側端３４ｂの半径より大きい半径となるように軸Ｘから半径方向により離れた箇所に設置される。より小サイズの製品を処理するときは、パイプ３４とその適切に構成されたサポートが、レイングヘッド１６に取り付けられる。より大サイズの製品には、レイングパイプ３４をレイングパイプ３４´に交換する。もちろん、それぞれ適切に構成されたサポートも同じく交換する。
【００２４】
本発明の他の態様の一つに従えば、図５Ａと５Ｂに示されるように、区分レイングパイプ３８を４０の箇所で二つに分割して用いる。４０の箇所では、入側部４２と、相異なるように構成され、かつ別々に採用し得る出側部４４と４６とに二つに分割されている。入側部４２は、中間端４２ｂに至る入側端４２ａを備える。入側端４２ａは、軸Ｘ上に位置合わせされ、熱間圧延された製品を圧延機から受容する。出側部４４と４６の各々は、入側部の中間端４２ｂから製品を受容する位置に適応された入側端４４ａ，４６ａ、および相異なる半径だけ軸Ｘから半径方向に離れた箇所に設置された各出側端４４ｂ、４６ｂを有する。製品は、一連したループ状の螺旋形リング１８として出側端４４ｂ、４６ｂから出てくる。この配置では、出側部４４と４６と各関連サポート部品だけを別のものと相互に交換することによって、製品サイズの大小範囲のいずれに対しても容易に適応可能である。
【００２５】
図６では、二つの相異なるように構成されたレイングパイプ出側部４８と５０が互いに対して固定され、中空軸２６に収められ、サポート３６で支持されている。出側部４８と５０の入側端４８ａ、５０ａは、互いから１８０°隔てて配置され、軸Ｘからも間隔をおいて配置されている。出側端４８ｂ，５０ｂは、ある相異なる半径だけ、軸Ｘから離れた箇所に配置される。共通の入側部５２は、ベアリング５４に支持された中空軸２６内で回転自在にサポートされる。図示の位置では、入側部５２は、パイプ出側部５０の入側端５０ａの方に製品を導くように調節されている。入側部５２を１８０°回転自在に動かして調節することによって、製品は、今度は別にパイプ出側部４８の入側端４８ａの方に導かれる。
【００２６】
本発明のさらに別の態様に従えば、図７に示されるように、二基のレイングヘッド１６ａ、１６ｂが処理ラインに沿って交換可能に設置される。レイングヘッド１６ａには、図４Ａと図４Ｂのレイングパイプ３４が装備され、一方、レイングヘッド１６ｂには、同様にレイングパイプ３４´が装備される。レイングヘッド１６ａが、１６ａ´と破線で示された位置に移されると、他のレイングヘッド１６ｂが処理ラインに設置され得る。従って、レイングヘッドが交換可能となり、相異なる範囲の製品サイズに適応させられる。
【００２７】
以上、開示した内容は例示であることが明らかであるので、本開示に含まれる教示の公正な範囲に逸脱することなく、詳細を付加したり、部分的修正したり、または取り除いたりすることによって、多岐にわたる変更を行うことが可能である。従って、本発明は、前記の特許請求の範囲が必然的に限定する範囲を除いて、本開示の具体的な詳細に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来の圧延機出側端の概略平面図である。
【図２Ａ】従来技術における、相異なるリング直径に対するコイル密度と製品サイズとの間の関係を示す説明図ある。
【図２Ｂ】本発明に係る、相異なるリング直径に対するコイル密度と製品サイズとの間の関係を示す説明図ある。
【図３】レイングヘッドの長手方向の断面図である。
【図４Ａ】相異なる直径のリングを成形するように構成された交換可能のレイングパイプの各側面図である。
【図４Ｂ】相異なる直径のリングを成形するように構成された交換可能のレイングパイプの各前面図である。
【図５Ａ】相異なる直径のリングを形成するように構成された交換可能の出側部を備えるレイングパイプの各側面図である。
【図５Ｂ】相異なる直径のリングを形成するように構成された交換可能の出側部を備えるレイングパイプの各前面図である。
【図６】二個の相異なる構成の出側部であって、共通の回転自在の入側部に交互に接続される出側部を備えるレイングパイプを含むレイングヘッドの部分図である。
【図７】図1と同様な図であるが、一方のレイングヘッドが、他方のレイングヘッドのレイングパイプで成形されるリングの直径とは相異なる直径のリングを成形する構成となっているレイングパイプを備える交換可能の二基のレイングヘッドを示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 最終ロールスタンド、１２ 水ボックス、１４ ピンチロールユニット、１６，１６ａ，１６ａ’，１６ｂ レイングヘッド、１８ 螺旋形リング形成品、２０ コンベヤ、２２ リフォーミングチャンバ、２４ ハウジング、２６ 中空軸、２８ａ，２８ｂ，５４ ベアリング、３０ ベベルギア、３２ 大径ベベルギア、３４，３４’ 曲がったレイングパイプ、３４ａ，３４ａ’ 入側端、３４ｂ，３４ｂ’ 出側端、３６ サポート、３８ 区分レイングパイプ、４０ 区分箇所、４２ 入側部、４２ａ 入側端、４２ｂ 中間端、４４，４６ 出側部、４４ｂ，４６ｂ 出側端、４８，５０ レイングパイプ出側部、４８ａ，５０ａ 入側端、４８ｂ，５０ｂ 出側端、５２ 共通入側部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理する方法において、
第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズの条鋼製品より大きい第二範囲内のサイズの条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するステップと、
前記螺旋形リング形成品をコンベヤに積載し、リフォーミングステーションに移送するステップと、
前記螺旋形リング形成品を前記リフォーミングステーションでコイルに集束するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、前記製品が、レイングヘッドの、回転し、かつ曲がったレイングパイプ内に前記製品を通過させることによって前記螺旋形リング形成品に成形されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２の方法において、前記第一と第二のリング直径が、相異なるように構成され、かつ交換可能な第一と第二のレイングパイプを別々に採用することによって得られることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項２の方法において、前記第一と第二のリング直径が、単一の入側部と、相異なるように構成され、かつ別々に採用可能な第一と第二の出側部とを備える区分レイングパイプを使用することによって得られることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４の方法において、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、そして前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転可能に調節されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１の方法において、前記第一と第二の直径が、相異なるように構成されたレイングパイプを有する二基の別々に採用可能のレイングヘッドのいずれか一基に前記製品を通過させることによって得られることを特徴とする方法。
【請求項７】
圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理するシステムにおいて、
第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズより大きい条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するレイングヘッドと、
前記レイング手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品を前記レイング手段から移送するコンベヤと、
前記コンベヤ手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品をコイルに集束するリフォーミングチャンバと、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項８】
請求項７のシステムにおいて、前記レイングヘッドに、回転し、かつ曲がったレイングパイプが備えられ、前記製品がこのレイングパイプを通って導かれることによって、前記螺旋形リング形成品が成形されることを特徴とするシステム。
【請求項９】
請求項７のシステムにおいて、前記レイングヘッドに、相異なるように構成され、かつ交換可能の第一と第二のレイングパイプが備えられ、これら第一と第二のレイングパイプが、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることを特徴とするシステム。
【請求項１０】
請求項７のシステムにおいて、前記レイングパイプが、単一の入側部と、相異なるように構成された第一と第二の出側部とを有し、これら第一と第二の出側部が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることを特徴とするシステム。
【請求項１１】
請求項１０のシステムにおいて、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転自在に調節可能であることを特徴とするシステム。
【請求項１２】
請求項８のシステムにおいて、相異なるように構成されたレイングパイプを有する前記二基のレイングヘッドのいずれか一基が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用されることを特徴とするシステム。
【請求項１】
圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理する方法において、
第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズの条鋼製品より大きい第二範囲内のサイズの条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するステップと、
前記螺旋形リング形成品をコンベヤに積載し、リフォーミングステーションに移送するステップと、
前記螺旋形リング形成品を前記リフォーミングステーションでコイルに集束するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１の方法において、前記製品が、レイングヘッドの、回転し、かつ曲がったレイングパイプ内に前記製品を通過させることによって前記螺旋形リング形成品に成形されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２の方法において、前記第一と第二のリング直径が、相異なるように構成され、かつ交換可能な第一と第二のレイングパイプを別々に採用することによって得られることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項２の方法において、前記第一と第二のリング直径が、単一の入側部と、相異なるように構成され、かつ別々に採用可能な第一と第二の出側部とを備える区分レイングパイプを使用することによって得られることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４の方法において、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、そして前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転可能に調節されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１の方法において、前記第一と第二の直径が、相異なるように構成されたレイングパイプを有する二基の別々に採用可能のレイングヘッドのいずれか一基に前記製品を通過させることによって得られることを特徴とする方法。
【請求項７】
圧延機から送られた相異なるサイズの条鋼製品を処理するシステムにおいて、
第一範囲内のサイズの条鋼製品を第一直径の螺旋形リング形成品に成形し、別に前記第一範囲内の最大サイズより大きい条鋼製品については、これを前記第一直径より大きい第二直径を有する螺旋形リング形成品に成形するレイングヘッドと、
前記レイング手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品を前記レイング手段から移送するコンベヤと、
前記コンベヤ手段から前記螺旋形リング形成品を受容し、引き続き前記螺旋形リング形成品をコイルに集束するリフォーミングチャンバと、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項８】
請求項７のシステムにおいて、前記レイングヘッドに、回転し、かつ曲がったレイングパイプが備えられ、前記製品がこのレイングパイプを通って導かれることによって、前記螺旋形リング形成品が成形されることを特徴とするシステム。
【請求項９】
請求項７のシステムにおいて、前記レイングヘッドに、相異なるように構成され、かつ交換可能の第一と第二のレイングパイプが備えられ、これら第一と第二のレイングパイプが、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることを特徴とするシステム。
【請求項１０】
請求項７のシステムにおいて、前記レイングパイプが、単一の入側部と、相異なるように構成された第一と第二の出側部とを有し、これら第一と第二の出側部が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用され得ることを特徴とするシステム。
【請求項１１】
請求項１０のシステムにおいて、前記第一と第二の出側部が、互いに対して固定され、前記入側部が、前記出側部のいずれか一つと別々に連絡するように回転自在に調節可能であることを特徴とするシステム。
【請求項１２】
請求項８のシステムにおいて、相異なるように構成されたレイングパイプを有する前記二基のレイングヘッドのいずれか一基が、前記第一と第二のリング直径を得るために別々に採用されることを特徴とするシステム。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２８３４０１（Ｐ２００７−２８３４０１Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０４９６（Ｐ２００７−２０４９６）
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（５９９０１４５３０）モーガン コンストラクション カンパニー (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（５９９０１４５３０）モーガン コンストラクション カンパニー (23)
【Ｆターム（参考）】
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