【課題】鋼板の巻き付け作業及びコイルの抜き取り作業を安全かつ確実に行うことが可能となり、かつ内径拡大に伴う切り換えに大がかりな作業を必要とすることなく、作業時間を大幅に短縮することを可能とするリールゴムスリーブ及び鋼板の巻き取り装置を提供する。
【解決手段】帯状の鋼板をコイル状に巻き取る鋼板の巻き取り装置１のテンションリール１０に装着して用いられ、中空の円筒形状をなすリールゴムスリーブ１３である。このリールゴムスリーブ１３には磁性体材料からなる収容部１３ｅが設けられ、該収容部１３ｅには永久磁石３０が内蔵されている。この永久磁石３０は、リールゴムスリーブ１３の軸方向に平行な回転軸３１を有して回転可能にリールゴムスリーブ１３に内蔵されている。これにより、永久磁石３０の磁極の向きは、リールゴムスリーブ１３の外周面の接線方向及び径方向を含む面で変更可能とされる。 （もっと読む）

【課題】鋼板の巻き付け作業及びコイルの抜き取り作業を安全かつ確実に行うことが可能となり、かつ内径拡大に伴う切り換えに大がかりな作業を必要とすることなく、作業時間を大幅に短縮することを可能とするリールアタッチメント及び鋼板の巻き取り装置を提供する。
【解決手段】帯状の鋼板をコイル状に巻き取る鋼板の巻き取り装置１のテンションリール１０に装着して用いられ、中空の円筒形状をなすリールアタッチメント１３である。このリールアタッチメント１３には永久磁石３０が内蔵されている。この永久磁石３０は、リールアタッチメント１３の軸方向に平行な回転軸３１を有して回転可能にリールアタッチメント１３に内蔵されている。これにより、永久磁石３０の磁極の向きは、リールアタッチメント１３の外周面の接線方向及び径方向を含む面で変更可能とされる。 （もっと読む）

【課題】スペース効率を悪化させることなく、鋼板コイルの調芯が正しく行われているか否かを確実に判定することができるコイルの調芯確認装置及びコイルの調芯確認方法を提供する。
【解決手段】コイル１の高さ方向の調芯後、リール挿入前のコイル１の端面を軸方向からカメラ１４で撮像し、撮像画像に基づいてコイル１の内径中心Ｃ１とリール２の中心Ｃ２との距離（中心間距離）Ｌを算出する。そして、その中心間距離Ｌが許容値Ｌ_THを越えている場合は、中心間距離Ｌが許容範囲外でありコイル１の調芯が正常に行われていないと判断し、作業者にこれを報知する。 （もっと読む）

【課題】コイル循環冷間圧延方法およびコイル循環冷間圧延設備において、幅広い板厚範囲でも安定して巻き取りできる。
【解決手段】 設定板厚判定機能４１は、圧延スケジュールから第１回パス終了後の板厚５．０ｍｍを入力し、設定板厚４．０未満でないと判定し、グリップ方式巻取制御機能４２に指令を出力する（ステップＳ４１）。グリップ方式巻取制御機能４２は、グリップ方式による制御を行う（ステップＳ４２）。第Ｎ回パス終了後、ビルドアップコイル３１の板厚が４．０ｍｍ未満（例えば、３．５ｍｍ）になると、設定板厚判定機能４１は、圧延スケジュールから第Ｎ回パス終了後の板厚３．５ｍｍを入力し、設定板厚４．０未満であると判定し、ベルトラッパ方式巻取制御機能４３に指令を出力する（ステップＳ４１）。ベルトラッパ方式巻取制御機能４３は、ベルトラッパ方式による制御を行う（ステップＳ４３）。 （もっと読む）

【課題】高低差のある搬送ラインに沿ってコイルを搬送する場合に、チェーンコンベアを用いることなくコイルを高地側に搬送することができ、従来よりコイル上昇勾配を増大させること。
【解決手段】搬送ライン７に沿って敷設された軌条１５と、搬送ライン７に沿って間隔を空けて配置され、コイル２が載置される複数のスキッド２０と、搬送ライン７で隣り合うスキッド２０間毎に配置された複数のコイルカー３０とを備える。軌条１５は、搬送ライン７に段差が設けられるように異なる高さに複数段に亘って敷設されている。複数のスキッド２０は、少なくとも複数段の軌条１５の段差部１６に配置されているとともに、その段差部１６のスキッド２０がそのスキッド２０内に侵入する上下段両側のコイルカー３０との間でコイル２を受け渡し可能な段間共用スキッド２０Ａとして構成されている。 （もっと読む）

【課題】マンドレルの上方が障害物で覆われていても、コイルの尾端のスプリングバックによる巻き解けを生じさせることなく搬送できるコイル搬送装置を提供する。
【解決手段】ダウンコイラ２００とコイルステーションの１００との間を往復移動できるように配設されてコイルＣを昇降可能に支承するコイルカー１１〜１６，１９と、ダウンコイラ２００の近傍の上方とコイルステーション１００の上方との間を往復移動できるように配設されてコイルＣの上部を押さえ付ける押付台車２０〜２９とを備え、押付台車２０〜２９が、押付台車本体２２の下方側で昇降可能となるように基端側を流体圧シリンダ２３に片持ち支持されてマンドレル２０２の軸方向に沿って長手方向を向けるように配向されると共に押付台車本体２２のダウンコイラ２００側の端部よりも先端側を突出させるようにオーバハングした押さえ板２４を備えた。 （もっと読む）

【課題】巻き取り後の厚肉高強度熱延鋼板のコイルを、スプリングバックによる巻きほぐれを抑えて、コイラーハウジングから安定的な抜き出しができ、次工程のバンディング装置に搬送される間にコイルが不安定になることを防ぐことができる厚肉高強度熱延鋼板コイルの巻き取り・抜き出し方法およびその巻き取り装置を提供する。
【解決手段】熱延鋼板厚肉高強度熱延鋼板を巻き取り装置によりコイル１０に巻き取り、該鋼板の尾端部がコイルの下側に位置するように巻き取りを完了した後に、該コイルを、マンドレル７を縮径することなくコイルに挿入した状態でマンドレルを延伸して、該コイルをコイラーハウジング１１からコイル台車９とともに抜き出しバンディング装置１２に移送する。巻き取り装置のマンドレルは、例えばスプライン軸１５を有し、軸方向に伸縮可能になっており、軸方向に延伸してバンディング装置にコイルを移送することができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でコイルの板幅方向のエッジ位置を検出し、コイルの板幅方向のセンターを検出できるようにする。
【解決手段】鋼板を巻き取ってなるコイルＣの表面をその径方向から撮影する撮像装置１００と、撮像装置１００の撮影方向と略同方向からコイルＣの表面に光を照射する光源２００とを備える。検出装置３００は、撮像装置１００による撮影画像をモニタ３０６に表示するとともに、撮影画像に基づいてコイルＣの板幅方向のエッジ位置を検出し、その検出したエッジ位置を用いてコイルＣの板幅方向のセンターを検出する。そして、コイルＣの板幅方向のセンターと予め設定されているコイルスキッド４００のセンターとのずれ量を求めて、そのずれ量が所定の量を超えている場合、オペレータに警告を行う。 （もっと読む）

【課題】 軌道式であってもクリーン性に関する要求を満足することができ、しかも走行方向に関する傾きを生ずることの無い搬送装置を提供する。
【解決手段】 本発明による搬送装置は、走行経路に沿って敷設された一対のレール２Ａ、２Ｂ上を走行する搬送装置であり、前記一対のレールの一方２Ａの上を走行する駆動輪２０と、前記一対のレールの他方２Ｂに、走行方向に間隔をおいて装着され、前記駆動輪による当該搬送装置の走行をガイドする２つのＬＭガイドブロック３０Ａ、３０Ｂとを備えた。 （もっと読む）

【課題】ＡＧＶで原反ロール等のロール体を生産機に自動供給するために、床に何らかの手段を設置することなく、ロール体のコア中心を生産機の所定部位、例えばチャッキング装置に精度良く位置決めできるようにする。
【解決手段】ＡＧＶは、前記ロール体を搭載している搭載部を上下方向に駆動する上下方向駆動機構と水平方向に駆動する水平方向駆動機構とを備える。更に、前記所定部位の近傍に設置されたレーザ光源と、前記ＡＧＶに設置され、前記レーザ光源からのレーザ光を受光する受光面を有して該受光面上でのレーザ光の受光位置を検出する検出手段と、検出された受光位置の基準位置からのずれ量を算出し、算出されたずれ量を無くすように前記上下方向駆動機構と前記水平方向駆動機構を制御する位置決め制御回路とを備える。 （もっと読む）

【課題】酸洗処理などのために線材コイルを搬送する際に、線材コイルの搬送効率を高めることができる線材コイル搬送システムを提供する。
【解決手段】線材コイル搬送システム１において、それぞれのコイル供給台車４Ａ，４Ｂ，４Ｃに載荷された線材コイル２の結束やばらし作業を行う場合の作業時間が異なっていても、線材コイル２の結束やばらし作業が完了する毎に、それぞれのコイル供給台車をポジションＰ２Ａ，Ｐ２Ｂ，Ｐ２Ｃに搬送し、待機しているＣフック６に線材コイル２を移載して処理槽に搬入することができるとともに、処理槽で液体処理されたあとの線材コイル２を複数のコイル搬出台車１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃで搬出することができるため、線材コイル２の搬送が円滑になり、線材コイル２の搬送効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】曲率半径が小さい曲線区間や勾配区間を有する軌道上を走行することが可能な搬送台車を備え，搬送効率が向上されたコイル搬送装置を提供する。
【解決手段】レール４上を走行し，鋼板を巻取ったコイル５を搬送するコイル搬送装置１を，コイル５が１つずつ載置される独立四輪駆動式の搬送台車としての親子台車３０を複数備え，それら複数の親子台車３０は，隣接する親子台車３０間に各々設けられた連結部３１により互いに相対変位可能に直列に連結されており，且つ各親子台車３０の各車輪を個別に駆動制御可能な制御装置５１を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 非常停止が行われた場合であっても圧延コイルが滑り落ちることのない圧延コイル搬送台車を提供することを目的とする。
【解決手段】 圧延コイルＣが載置される金属製のスキッド５と、スキッド５を支持する台車本体３と、台車本体３に対して回転自在に取り付けられるとともに金属製の軌道上を走行する金属製の複数の走行車輪７と、これら走行車輪７の全てを駆動するように設けられた駆動モータ１５と、走行車輪７に対して一定の制動力を与えるブレーキ１７と、を備え、圧延コイルＣは、その軸線が走行方向に向けて、この軸線に直交する方向の回転が規制されるように載置され、スキッド５との摩擦力によって走行方向の位置決めがされた圧延コイル搬送台車１において、走行車輪７のいずれかは、ブレーキ１７による制動時に、制動力が負荷されないことを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、基礎フレーム３の上で、直線状の垂直方向案内部５に沿って支持サドル４を持上げおよび降下するための手段を備える、搬送区間１に沿って駆動装置によって移動可能な台架２を有する、金属コイルのための搬送設備内における移送車に関する。このコイル移送車は、構造的に、板状の基礎フレーム３として、例えば、鋼スラブが使用されており、この鋼スラブの上で、直線状の垂直方向案内部５の目的で、シザーズタイプ昇降機構６が設けられており、その際、この支持サドル４を持上げおよび降下するために、駆動装置２として、２つの直接的に、この駆動装置を、相互の間隔においてグリップする昇降シリンダー７が設けられている、ことによって改良される。
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【課題】鋼帯コイルの幅方向および長手方向スクラッチの発生を防止することが可能な冷延鋼板のスクラッチ防止方法及び冷延鋼板の製造設備を提供する。
【解決手段】
バッチ式焼鈍炉で焼鈍後の鋼帯コイルを、前記鋼帯コイルの外周温度が８０℃未満となる前に、前記鋼帯コイルをアップコイルの状態からダウンコイルの状態にする。
さらに、バッチ式焼鈍炉での冷却終了後、インナーカバーを外した後であって、除湿ヤードへの搬送前に、鋼帯コイルをアップコイルの状態からダウンコイルの状態にすることが好ましい。 （もっと読む）