【課題】均一な肉厚の製品を押出加工できるようにした押出加工用ダイス装置と押出部材の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、ダイホルダと、組立ダイスが具備され、素材ビレットを押圧して組立ダイスの型孔を通過させて押出成形自在としたダイス装置において、組立ダイスが、櫛刃状の突起部を有するオスダイスと、突起部を挿入する孔部を有するメスダイスを備え、オスダイスの突起部をメスダイスの孔部に望ませてそれらの間に型孔を画成してなり、メスダイスの孔部において素材ビレットの出側の開口部に型穴よりも内径の大きな通過孔が形成され、通過孔の内面が型穴より離れるにつれて広がる傾斜面にされるとともに、型穴から通過孔に至る部分に段部が形成され、段部の厚さに相当する逃げ量が０．０５〜０．５ｍｍの範囲、傾斜面の傾斜角度に相当する逃げ角が１〜３゜の範囲とされてなる。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚の製品を押出加工できるようにした押出加工用ダイス装置と押出部品の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、オスダイスの突起部とメスダイスの孔部により型孔を形成してなる押出加工用ダイス装置において、オスダイスの突起部が、一列に離間配置された複数の支柱部と各支柱部に形成された頭部と首部とを具備してなり、これら支柱部と頭部とメスダイスの孔部との間の間隙が前記型孔を構成してなり、前記隣接する支柱部間に形成される間隙が側面長円形状の素材導入路とされ、前記一列に隣接する支柱部に接続されている頭部間の間隙が等幅の素材通過路とされるとともに、前記素材導入路と素材通過路の境界部分が角取りされた素材連絡路とされてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】煩雑な操作を必要とせず、押し出し加工によって金属ナノワイヤーを大面積で製造する方法を提供する。
【解決手段】開口直径が１０ｎｍ〜５０μｍの細孔配列を有する口金を金属素材に押し当てて、前記口金の開口から金属を押し出すことにより、例えばアスペクト比が１以上である金属ナノワイヤーを形成することを特徴とする金属ナノワイヤーの製造方法。軟化点以上かつ融点以下の温度条件において開口から金属を押し出すことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚の押出部品を押出加工できるようにしたダイス装置を提供する。
【解決手段】ダイホルダの支持孔に設けた組立ダイスを突起部を有するオスダイスと、突起部を挿入する孔部を有するメスダイスから構成し、ダイホルダの背後に設けたバックプレート７０に形成した冷媒導入路７１をダイホルダに複数設けた組立ダイスに到達させるようにバックプレートの面方向に沿って拡張路７２、７３、７４、７７、７８、７５、７６、７９、８０、８１、８２により拡張してなり、バックプレートに設けた拡張路を冷媒導入路側から組立ダイス側に至る部分まで次第に路幅を狭く、次第に深さを深くしてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数本の押出材を同時に製造する場合において、押出材の傷付きを防止することができる押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出機20の押出ダイス24の複数個の押出孔25における互いに近接する２個の押出孔25間の間隔ａよりも、当該２個の押出孔25から突出した２本の押出材30の先端部間の間隔ｂの方が大きくなるように、プラー等の先導体10を複数本の押出材30の先端部に取り付ける。そして、先導体10により複数本の押出材30を押出方向Ｔに先導しながら、押出機20により複数本の押出材30を同時に押し出す。 （もっと読む）

金属材料、具体的にはアルミニウム若しくはその合金の材料、又は、Ｃｕ及びその合金のような他の非鉄金属の押出用の押出工具又は押出ダイである。ダイは、インサート６，７が設けられたキャビティ４，５を有するダイプレート２，３を備えたモジュール型である。ダイプレート２，３を含み強い熱機械的な要求を有するダイの領域は、ニッケル、鉄又はコバルトベースの超合金で作製されるのに対し、インサート、即ち、ダイのマンドレル６及び／又はベアリング７を含み強い摩擦的な要求を有する領域のダイは、耐摩耗性材料で製造され、この耐摩耗性材料は、高速度工具鋼、析出硬化鋼若しくは熱間加工高合金鋼、又は、ナノ粒子若しくはＣＶＤのような皮膜が与えられる任意の適切な鋼タイプとすることができる。
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【課題】複数本の同時押出における押出速度を簡単な構造で制御できる多孔押出装置を提供する。
【解決手段】多孔押出装置（1）は、複数の押出孔（23）（24）を有する多孔押出ダイス（10）（20a）（20b）と、この多孔押出ダイス（10）（20a）（20b）の下流側に配置されるバッカー（30）とを備え、前記多孔押出ダイス（10）（20a）（20b）とバッカー（30）との合わせ面に、少なくとも１つの押出孔（23）（24）に対して、外部に連通する冷媒用通路（R1）（R2）が押出孔を囲んで設けられている。 （もっと読む）

【課題】十分な強度と高い耐食性を有し、高速押出により多穴管を製造した場合でも表面にピックアップの発生しない耐食性に優れた熱交換器用押出扁平多穴管を提供する。
【解決手段】質量％でＳｉ：０．０１〜０．４％、Ｆｅ：０．０１〜０．３％、Ｍｎ：０．０５〜０．７％、Ｔｉ：０．０５〜０．２％、ＳｉとＭｎの合計が０．８％以下、不可避不純物としてのＣｕが０．１％以下に規制されている、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金からなり、マトリックス中に分散している粒子面積１．０μｍ^２以上の粒子のうち、ＡｌＦｅＳｉ安定相の占める面積率が０．１％以上０．５％未満であることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用押出扁平多穴管熱交換器用押出扁平多穴管とする。 （もっと読む）

【課題】微細な放電加工形状を有する金型部材の前記微細形状部分の溶融残留層（加工変質層）を、均一に精度良く除去することができ、長寿命化、高機能化を図ることができる金型部材の加工方法等を提供する。
【解決手段】金型部材１における放電加工された加工部分１２の表面２６に生じている溶融残留層を、ワイヤ放電研削法により製作されたツール７０を用いて除去する。ワイヤ放電研削法によれば、加工精度が高く高硬度で微小なツールを製作することができ、このツールを用いて、放電加工によって加工部に生じた溶融残留層を除去するから、該溶融残留層を均一にまた高精度に除去することができる。 （もっと読む）

【課題】扁平多穴管を押出すダイスにおいて、穴の微小化に対応して成形用柱状体の強度を向上させたマンドレルを提供する。
【解決手段】扁平多穴管を成形する押出ダイスにおいて管の穴を成形するマンドレル(10)であって、台座(11)の先端面に複数の成形用柱状体(12)が櫛歯状に列立し、前記成形用柱状体(12)は、台座側の根元部(14)の断面積が、管の穴形状に対応する先端側のベアリング部(13)の断面積よりも大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】より容易に成形型加工電極や成形型を作製することができると共に、作製した成形型で成形体を成形する際に成形体の成形曲がりをより抑制する。
【解決手段】成形型加工電極１０は、六角形の立壁部２３が連なることにより外周が略円状に形成されたスリット溝形成部２２により成形型のスリット溝を加工する一方、内周が略円状に形成されスリット溝形成部２２の外周の立壁部２３に重なり合うと共にその外周が略円状に形成されたスリット溝形成部３２により、外周側のスリット溝を加工する。同様に、第３電極４０のスリット溝形成部４２より、更に外周側のスリット溝を加工する。このように、複数のスリット溝形成部が円周方向に分割され、複数のスリット溝形成部の重複部分が成形体と同じ略同心円状に形成されている。また、スリット溝形成部２２，３２，４２，の面積がより近い値に設計されており、電極の消耗度合いの差を生じにくい。 （もっと読む）

【課題】放電加工により形成された押出ダイスの中子の長寿命化を図りうる押出用ダイスの中子の製造方法を提供する。
【解決手段】偏平多孔管内の中空部を成形する雄型4は、複数個の中空成形部24を櫛状に有した中子21と中子保持用金型22とを備えており、前記雄型4と、扁平状多孔管の外周部を成形する雌型3とからなる扁平多孔管の押出成形に用いる押出ダイスの中子21の製造方法において、前記中子21を、ダイス用原盤を放電加工により所要形状に切断したのち、加工面に形成された放電変質層を研磨により除去する。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、高い品質の押出成形品が得られる金属材料の押出成形用ダイスを提供する。
【解決手段】ダイス１０は、受圧部２１の金属材料受圧面２２を押出方向に対向させて後向きに配置されるダイスケース２０と、ダイスケース２０内に設けられるオス型ダイス３０およびメス型ダイスと、を備える。受圧部２１が後方に向けて突出するように形成されるとともに、その受圧部２１が軸心方向に対し直交する縦方向および横方向のうち、縦方向が横方向よりも長い縦長形状に形成される一方、金属材料導入用のポート孔２４が受圧部２１における縦方向の両側に設けられる。そして、ダイス１０は、金属材料受圧面２２に押圧された金属材料が、ポート孔２４を通ってダイスケース２０内に導かれて、押出孔を通過するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】十分な強度および耐久性を確保しつつ、高い品質の押出成形品を得ることができる金属材料の押出成形用ダイスを提供する。
【解決手段】押出成形用ダイス10は、外表面を受圧面22とする受圧部21を有し、かつその受圧面22を後方に向けて配置されるダイスケース20と、ダイスケース20の内部に保持されるオス型ダイス30と、ダイスケース20内の前部に保持されるメス型ダイス40と、を備える。金属材料受圧面22が凸面形状に形成される。受圧部21にポート孔24が設けられる。ポート孔24の軸心A2がダイスケース20の軸心A1に対し傾斜するように配置される。ダイス10は、オス型ダイス30をダイスケース20の内部に前側から取り付けられるよう構成されるとともに、金属材料受圧面20に押圧された金属材料が、ポート孔24を通ってダイスケース20内に導かれて、押出孔11を通過するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】十分な強度および耐久性を確保しつつ、高い品質の押出成形品を得ることができる金属材料の押出成形工具を提供する。
【解決手段】押出成形工具E1のダイス10は、受圧部21を有するダイスケース20と、その内部およびその前部にそれぞれ保持されたオス型ダイス30およびメス型ダイス40とを備える。さらに、ダイス10は、受圧部21の金属材料受圧面22が後方に向けて突出する凸面形状に形成される。受圧部21の外周にポート孔24が設けられる。ポート孔24は、その軸心A2が下流側に向かうに従ってダイスケース20の軸心A1に近づくように、ダイスケース21の軸心A1に対し傾斜するように配置される。押出成形工具E1のダイスホルダ60のダイス保持孔62の周面62aは、下流側に向かうに従って漸次拡径するテーパ面に形成される。ダイスケース20の前部の外周面25aは、ダイス保持孔62の周面62aに対応したテーパ面に形成される。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、高い品質の押出成形品が得られる押出成形用ダイスを提供する。
【解決手段】ダイス１０は、受圧部２１の受圧面を押出方向に対向させて後向きに配置されるダイスケース２０と、ダイスケース２０内に設けられるオス型ダイス３０およびメス型ダイスと、を備える。受圧面は後方に向けて突出する凸面形状に形成される。受圧部２１の外周に、金属材料導入用のポート孔２４が設けらる。そして、ダイス１０は、受圧面２２に押圧された金属材料が、ポート孔２４を通ってダイスケース２０内に導かれて、押出孔を通過するよう構成されている。製品外接円直径を「Ａ」、受圧面外径を「Ｂ」、孔間壁入口側最小肉厚寸法を「Ｃ」、孔間壁の数を「ｎ」、Ｃ×ｎによって求められる孔間壁入口側肉厚寸法総和を「Ｄ」としたとき、Ｂ／Ａ＝１．８〜６．０、Ｄ／Ｂ＝０．１５〜０．４に調整される。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れた押出成形用のダイス組付工具を提供する。
【解決手段】ダイス組付工具Ｐ１は、ダイス設置プレート６０のダイス設置孔６１に、押出成形用ダイス１０が設置されるとともに、ダイス設置孔６１に導入される金属材料が、ダイス１０の金属材料受圧面２２に設けられたポート孔２４から導入されるように構成されている。ダイス設置孔６１内におけるポート孔２４の外側に、ポート孔２４の入口位置よりも押出方向下流側まで到る材料溜まり部７０が設けられる。そして、ダイス組付工具Ｐ１は、ダイス設置孔６１に導入された金属材料の一部７５が、材料溜まり部７０に貯留されるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、高い品質の押出成形品が得られる金属材料の押出成形用ダイスを提供する。
【解決手段】ダイスは、受圧部２１の金属材料受圧面を押出方向に対向させて後向きに配置されるダイスケースと、ダイスケース内に設けられるオス型ダイスおよびメス型ダイスと、を備える。受圧部２１が後方に向けて突出するように形成されるとともに、受圧部２１の外周に、金属材料導入用のポート孔２４が設けられる。受圧部２１の平面状態面積Ｓａに対し、ポート孔２４の平面状態面積Ｓｂの比率が、０．１５〜０．８０に設定される。そして、ダイスは、金属材料受圧面に押圧された金属材料が、ポート孔２４を通ってダイスケース内に導かれて、押出孔を通過するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、高い品質の押出成形品が得られる金属材料の押出成形用ダイスを提供する。
【解決手段】ダイス１０は、受圧部２１の金属材料受圧面を押出方向に対向させて後向きに配置されるダイスケース２０と、ダイスケース２０内に設けられるオス型ダイス３０およびメス型ダイス４０と、を備える。受圧面が後方に向けて突出する凸面形状に形成される。受圧部２１の外周に、金属材料導入用のポート孔２４が設けられる。ポート孔２４が、その入口部２４ｅの開口面積が内部の通路断面積よりも大きく形成される。そして、ダイス１０は、金属材料受圧面に押圧された金属材料が、ポート孔２４を通ってダイスケース２０内に導かれて、押出孔１１を通過するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】良好な形状を有する薄肉で広幅の中空パネルを形成する。
【解決手段】本発明によるダイス２４の設計方法では、中空パネル１において溶着部１ａ間の各領域１ｂの歪みεｉの平均値に対する溶着部１ａ間の各領域１ｂの歪みεｉの相対誤差Δεが±１０％の範囲内に収まるように、各エントリーポート３０ａの設計特徴値と、合流空間３１ａの設計特徴値とを設定する。 （もっと読む）