【課題】スラストワッシャ等の磨耗の補正及び交換作業が容易で且つ部品の加工精度を低減し、相対向する電極のずれを防止する高剛性な主軸構造を提供する。
【解決手段】相対向する電極１、２を先端に備えたガンアーム３、４を相互に回転自在に主軸９で支持し、加圧手段６で前記電極１、２の開閉を行うＸ型ポータブルガンにおいて、前記主軸９に締結手段２２で固定締結されたガンアーム３と該ガンアームを軸方向の両外側から跨ぐ他方のガンアーム４と、該他方のガンアーム４を主軸９に支持する軸受け８、１４と、主軸９の両端側のフランジ手段１０、１５とスペーサ手段１１、１６および主軸９から構成され、前記他方のガンアーム４の両外側面と前記フランジ手段１０、１５の間に前記スペーサ手段１１、１６を配置し、前記フランジ手段１０、１５で前記スペーサ手段１１、１６を軸方向に締め付け調整して相対向する電極１、２の先端を正常な位置に確定する。 （もっと読む）

【課題】 アルミ合金製ガンア―ムと断面円形状の電極ホルダとを中継部材を介することなく、しかもガンア―ムに電極ホルダの挿入孔を形成することなく溝を形成して、全体の軽量化と製造コストの低減等を達成することができるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造を提供する。
【解決手段】 アルミ合金製ガンア―ム１の先端側に断面円形状の電極ホルダ２を接続固定した溶接ガンにおけるアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造において、前記ガンア―ムの先端側にその軸線に沿って前記電極ホルダの径と略同一径の半円弧状のメッキ５又は酸化防止剤５を塗布した溝４を形成し、該溝に電極ホルダの一端側をはめ、電極ホルダとガンア―ムをボルト６締めしたアルミ合金製ガンア―ムへの電極ホルダの固定構造。 （もっと読む）

【課題】サーボモータにより駆動するボールねじとボールナットの同一軸心線上に作用する上下方向，左右方向，前後方向，回転方向，捻り方向の複合的な転倒トルクに十分対応できる機械的強度を得ることによって前記摺動部位に生じる摩擦抵抗を軽減させ高速制御により溶接品質精度の向上を図る。
【解決手段】横断面略凹型の本体ケースと，該本体ケースに一体的に取り付けられる軸受け支持板と，本体ケース内に配置され回転自在に支持されたボールねじと，本体ケース内でボールねじと平行に固定されたガイドロッドと，ボールねじに組み込まれ，該ボールねじの回転運動を直線運動に変換してガイドロッドの外周面を滑動するボールナットと，ボールナットの両側対称位置にそれぞれ突出して取り付けられたカムフォロアを前記本体ケースの側面板の長手方向に沿って形成されたカム溝に組み込ませて摺動案内させるガイド装置とからなる直動アクチュエータを提供する。 （もっと読む）

【課題】ワークと溶接電極との間の接触抵抗の変動の影響を受けることなく、精度良く、ワークの抵抗溶接の良否を判断することができる抵抗溶接良否判断方法及び抵抗溶接良否判断装置を提供する。
【解決手段】ワーク（電池構成部材１６５，１６６）の溶接時に、抵抗溶接機２の溶接電極１２，２２に印加される電圧値Ｖを検知する電圧値検知ステップ（ステップＳ１）と、溶接電極１２，２２に流れる電流値Ｉを検知する電流値検知ステップ（ステップＳ１）と、電圧値Ｖ及び電流値Ｉに基づいて溶接抵抗値Ｒａを算出する溶接抵抗値算出ステップ（ステップＳ１）と、ワークの溶接時におけるワークと溶接電極１２，２２との間の接触抵抗値Ｒ１の変化量ΔＲ１に基づいて、溶接抵抗値Ｒａを補正する溶接抵抗値補正ステップ（ステップＳ４）と、溶接抵抗値Ｒａを補正して得た補正溶接抵抗値Ｒｂに基づいて、ワークの溶接の良否を判定する溶接良否判定ステップ（ステップＳ５〜Ｓ８）と、を備える抵抗溶接良否判断方法。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図るとともに、被接合材を加圧する際に、駆動ユニットに大きな荷重が作用した場合でも、その荷重による駆動ユニットの案内レールの曲がりや弾性変形を抑制し得る電動加圧式抵抗溶接機を提供する。
【解決手段】この溶接機１は、そのブラケット２に肉盗み部２ｍが設けられており、この肉盗み部２ｍは、スライダ４０上の可動アーム６が溶接時の加圧位置にあるときに、その位置でのスライダ４０直下の部分を避けて形成されており、加圧位置における駆動ユニット１０のスライダ４０直下の部分は、ブラケット２の肉厚部分の上面によって支持されている。 （もっと読む）

【課題】簡素化を図り、第２電極で従来と同様に加圧しても、インナパネルが潰れないスポット溶接装置の加圧装置を提供する。
【解決手段】加圧装置２０３は、溶接されるワーク２０２の溶接箇所２０６に一方から当接する第１電極（第１電極チップ２０７）と、他方から向かう第２電極（第２電極チップ２０８）とを備え、第１電極（第１電極チップ２０７）を支持している部材（固定ガン２１１）に取付けられ、第２電極（第２電極チップ２０８）の加圧で押されると、ワーク２０２にアース部材２１２を押圧するアース押圧リンク機構２１４を備えている。ワーク２０２のインナフランジ部（ピラーインナパネル中央部６６）との間に空間２１５を設けて、アース押圧リンク機構２１４が配置されている。 （もっと読む）

【課題】 溶接装置の全体の長さを短くさせてガンの小型，軽量化を図ると共に、溶接電流の二次回路を最小長とするようにしたトランスを備えたＸ型サ―ボガンを提供する。
【解決手段】 揺動ア―ム４の中間部位を軸支する主軸３，３を左右一対の主軸として主軸部１９を構成し、ガンブラケット２の先端側で、前記主軸部の間に空間部２０を形成し、該空間部に溶接用トランス１８を配置し、該溶接用トランスが前記主軸部とオ―バ―ラップするようにしたトランスを備えたＸ型サ―ボガン。 （もっと読む）

【課題】寿命を長くすること、各ユニット毎の取り付け取り外し、取替えが容易に行えること、高速運転を可能にすること、及び高い防塵性を発揮することである。
【解決手段】スポット溶接ガンは、レール本体２４と、レール本体２４の両側壁部２４ａ，２４ｂの間に該両側壁部２４ａ，２４ｂと平行に設けられ、両端がレール本体２４に対して回転自在に支持されるボールねじ２１と、ボールねじ２１に組み込まれ、かつ側壁部２４ａ，２４ｂに案内されて直線移動するスライダ２３とを備え、レール本体２４の一端２４ｃに対して電極４が取り付けられ、ボールねじ２１を回転させてレール本体２４をスライダ２３に対して移動させることで、電極４を駆動する駆動ユニット２０を備え、電極４と電極５とが、ボールねじ２１の軸心上に位置され、かつ互いに対向するように、レール本体２４及びガンアーム３それぞれに取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】 アームの強度，剛性が大幅にアップしたにもかかわらず軽量化され、さらにコストも安くなると共に、冷却水用薄肉パイプが簡単に取り付けられ、冷却水用薄肉パイプが確実に保護され、アルミ芯材の冷却も可能となり、溶接機の構造が簡単にできる抵抗溶接機用のアーム構造を提供する。
【解決手段】 アルミ素材からなる芯材９が断面角形状に形成され、芯材の外周に炭素繊維強化プラスチック１０が巻回され、芯材の外面と炭素繊維強化プラスチックの間に冷却水用薄肉パイプ１５が介在され、アルミ素材からなる芯材が溶接電流の通電路とされた抵抗溶接機用のアーム構造。 （もっと読む）

【課題】 軽合金製のア―ムに形成した空洞に冷却水管を固定したもので、該冷却水管が損傷され難く、冷却機能の優れた溶接ガンのア―ム構造を提供する。
【解決手段】 押出し成形によって長手方向に内部が空洞１３に形成された軽合金製の溶接ガン用ア―ム３，５において、前記空洞の長手方向内壁１４に冷却水管１５，１６を挿着するＵ字状の溝１７，１８を一対設けると共に各溝に沿って小溝１９，２０と帯状舌片２１，２２を形成し、該帯状舌片をかしめ変形させて冷却水管を空洞の内壁に固定した溶接ガンのア―ム構造であり、Ｕ字状の溝を二対としてその対を冷却水管の固定用予備溝とすることもある。 （もっと読む）

【課題】 アームの強度，剛性が大幅にアップしたにもかかわらず軽量化され、さらにコストも安くなると共に、溶接機の構造が簡単にできる抵抗溶接機用のアーム構造を提供する。
【解決手段】 アルミ素材からなる芯材９が断面円形状に形成され、該芯材の外周に炭素繊維強化プラスチック１０が巻回されて丸棒１１とし、該丸棒の二本が、電極チップ３，５の加圧による曲げモーメント荷重のかかる面と同一平面に間隔をもって上下に並設され、その各先端側がアーム保持部材１２に接続され、前記芯材が溶接電流の通電路とされた抵抗溶接機用のアーム構造。 （もっと読む）

剛体のスタンドまたはロボットなどの担体に結合される剛体のフレーム（１０）と、フレーム（１０）に連結された連接サブアセンブリ（１２）とを備え、連接サブアセンブリ（１２）は、固定アーム（３）と可動アーム（８）とメインアクチュエータ（４）とを備えている。アクチュエータは、プライヤーを閉じまたは開けるために（それぞれプレートアセンブリ（１）をアーム（３、８）の間にクランプし、前記アセンブリ（１）を解放する）固定アーム（３）に対して平行移動または回転で可動アーム（８）を変位させる。前記プライヤーがＣ型およびＸ型形状のプライヤーを含むプライヤーの群に属し、フレームが前記群のすべてのプライヤーに対して同様な形状および外観を有する、操作アームと共に使用されるプレート（１）をクランプするためのプライヤーに関する。用途は主に、同様のフレーム好ましくは同一のフレームを有するＣ型およびＸ型の抵抗溶接プライヤーの群にある。
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【課題】中空回転軸に収納されるガイドレ―ルをモ―タ前壁に固定される直動ガイド本体に固定することによって、直動ガイド本体が大きなモ―メント荷重に耐え得るようにして全体としてコンパクトなＣ型スポット溶接ガンの加圧駆動装置を提供する。
【解決手段】モ―タ１の中空回転軸２内にねじ軸７を固定し、該ねじ軸のねじ１３と螺合するナット１４を備えたスライド部材１２に加圧ロッド１６を固定すると共に該スライド部材を案内するガイドレ―ル１１を備え、中空回転軸内にスライド部材とガイドレ―ルを収納可能とするスペ―スを形成し、内部にガイドレ―ルを固定した直動ガイド本体１０をモ―タ前壁３に固定して、中空回転軸内および直動ガイド本体内をスライド部材の移動可能な範囲とし、加圧ロッド内に送りねじの先端側を収納する中空空間１９を形成した溶接ガンの加圧駆動装置。 （もっと読む）

【課題】溶接装置の全体の長さを短くしながら負荷容量の大きな直動軸受を必要とする場合でもナットの確実な動作ができる全体としてコンパクトなＣ型スポット溶接ガンの加圧駆動装置を提供する。
【解決手段】モ―タ１の回転軸２を中空軸とし、中空軸内にねじ軸６を固定し、ねじ軸のねじ１１と螺合するナット１２を備えたスライド部材１３に、直動軸受１４と加圧ロッド１５を固定し、モ―タ前壁３に直動軸受を収納可能なスペ―ス１６を回転軸を軸支するモ―タ軸受５の外側に形成させ、モ―タ前壁を内部にガイドレ―ル１０を有する直動ガイド本体９に固定して、モ―タ前壁内および直動ガイド本体内を直動軸受とスライド部材の移動可能な範囲とすると共に加圧ロッドを直動ガイド本体内からの出入可能とし、加圧ロッド内にねじの先端側を収納する中空空間１９を形成したＣ型スポット溶接ガンの加圧駆動装置。 （もっと読む）

【課題】この発明は溶接ガンを横向き姿勢でてことして用いて鋼板その他の金属板の被溶接材を板状のテ−ブル電極の上で加圧通電して溶接するスポット溶接装置を提案する。
【解決手段】基板２１０に沿って移動する溶接ガン１１０をてことして支持する支持ユニット２００が溶接ガンとともに移動できるように構成され、しかも、てことして支持される溶接ガン１１０の後端部を支持ユニット２００内で昇降自在に支承される通電加圧棒２２０により押上げて溶接ガン１１０の先端部により被溶接材Ｗを加圧通電して溶接するスポット溶接機本体１００と、支持ユニット２００の移動位置において通電加圧棒２２０の後端部を上向きに押上げ加圧する加圧装置３００とを具えている。 （もっと読む）

【課題】この発明は溶接すべき被溶接材を板状の下部電極との間で挾んで加圧通電して溶接する上部電極を横向き姿勢において加圧機構としててこを利用して被溶接材を加圧通電して溶接できるスポット溶接機を提案する。
【解決手段】表面のいずれのところも下部電極として働くテ−ブル式電極１２０との間で被溶接材Ｗをはさんで加圧通電する上部電極を構成する横向き姿勢の溶接ガン１３０をてことして被溶接材Ｗに加圧力をかけ通電するスポット溶接機１００であって、溶接ガン１３０の後端に設けた通電面１４２と、この通電面１４２に間欠的に当接する電極ヘッド１１０と、この電極ヘッド１１０が球面対偶部を介して上端に取付けられる通電ロッド１５０と、この通電ロッド１５０の下にバッファ部材２００とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 適宜にサポートを設置可能な片側溶接用の抵抗溶接装置の提供
【解決手段】 この片側溶接用の抵抗溶接装置１０は、上下方向に進退可能に配設した溶接電極１２を備え、溶接電極１２の周辺部において溶接電極１２の進退範囲の中間位置に、上方を向いてワークＷを支持するサポート部１６ａを延在させたサポート部材１６を備え、溶接電極１２をサポート部材のサポート部１６ａより先に進出させ、サポート部材１６を用いずに溶接電極１２をワークＷに押し当てることが可能な第１ポジションと、溶接電極１２をサポート部材１６のサポート部１６ａよりも後退させ、サポート部１６ａと溶接電極１２の先端との間にワークＷを配し、サポート部材１６のサポート部１６ａをワークＷの裏面に当てつつ、溶接電極１２を進出させて溶接電極１２をワークＷに押し当てることが可能な第２ポジションを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は圧延鋼板その他金属材をはさんでスポット溶接する上下の電極のうち下部の電極をテ−ブル状に構成したスポット溶接機を提案する。
【解決手段】溶接すべき被溶接材を板状の下部電極１２０との間で挾んで加圧通電して溶接する上部電極１３０を先端の溶接チップ１３１とシャンクとホルダとからなる棒状の溶接ガンから構成すると共に、この溶接ガンをてことして利用して先端の溶接チップ１３１により加圧通電するよう、構成されるスポット溶接機１００において、溶接ガン１３０を横方向に移動自在に構成する一方、板状の下部電極１２０の少なくとも１つの側面に表面に合成樹脂の繊維材１６１を植毛してなる植毛板１６０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 ガンブラケットを溶接電流の二次導体とし、固定アームへの通電にシャントやブスバー等の部品を必要とせずに、軽量化が可能で、コストが安くなり、しかも導電路が空冷でも過熱されることがない溶接機を提供する。
【解決手段】 可動アーム３の加圧駆動装置４と固定アーム５と前記両アームに溶接電流を導通する溶接用トランス６とがガンブラケット２に保持された溶接機において、ガンブラケットがアルミ合金で構成され、溶接用トランスからの二次電流端子の一方１０がガンブラケットに接続されていると共にガンブラケットに固定アームが接続され、ガンブラケットを溶接電流の二次導体とした溶接機。 （もっと読む）