【課題】導線に傷を付けることなく予備コイルを金型から取り出すことができるコイル成形方法及びコイル成形装置を提供すること。
【解決手段】カム機構３０を用いて複数の金型１２をＸＹ軸方向へ移動させ、つづら折形状の予備コイル１を成形するものであって、カム板３１のカム溝が、９０度曲げ加工を行う場合にカムフォロア３５を案内する成形用カム面３３と、成形用カム面３３からＺ軸方向に向かって溝幅を広げるように設けられた型逃げ用カム面５１を含み、９０度曲げ加工を行った後に、カム板３１をＺ軸方向に変位させることにより、カムフォロア３５が係合するカム溝を、成形用カム面３３から型逃げ用カム面５１に変更し、その後、予備コイル１から離れる方向にアシストシリンダ５５により金型１２をＹ軸方向へ押圧して移動させ、金型１２を予備コイル１から逃がす。 （もっと読む）

【課題】金型コストを低減させ、加工時間を短縮させ、省スペースで加工を行わせる。
【解決手段】対向する一つの上金型３と一つの下金型２との何れかにおいて、上金型の一回のストローク中に、真直で平行な一対の金属導線１３を位置決め部材１４で位置決めし、一対の金属導線の間に開きパンチ３０を押し入れて一対の金属導線を外向きに開き、一対の金属導線の外向きに開かれた部分を開きパンチを支点に、押しピン３４で駆動される一対の駆動部材１５で内向きに押して屈曲させ、一対の金属導線の内向きに屈曲した部分をブロック部３２に配置し、ブロック部３２に向けて内向きに屈曲した部分を第二のブロック部２３で押し潰す。対向するブロック部及び第二のブロック部の何れかに設けたダイス孔と抜きパンチと、抜きパンチを昇降駆動させる駆動手段とで、一対の金属導線の潰し部に孔をあける。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状のコイルを成形するコイル成形装置を提供する。
【解決手段】それぞれ前記コイルエンドを成形加工する、順に並んだ第１金型、第２金型、及び、第３金型と、前記第１金型に連結した、少なくとも第１カム溝が設けられた第１カム板と、前記第３金型に連結した、少なくとも第２カム溝が設けられた第２カム板と、前記第２金型に連結されて、前記第１カム溝、及び、前記第２カム溝によってそれぞれ案内される、第１カムフォロアとを具備するコイル成形装置において、前記第１金型、及び、前記第３金型は、Ｘ軸方向に移動自在であり、前記第２金型は、Ｘ軸方向、及び、Ｙ軸方向に移動自在であり、前記第２金型がＹ軸方向に駆動されることにより、前記第２金型が、前記第１金型、及び、前記第３金型との間で、前記コイルを９０度曲げ加工して前記直線部を成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】各巻き部間が所定の拡開量で湾曲されたコイルばねを確実に得る。
【解決手段】直線状コイル２０を構成する複数の巻き部２１のうち、これから加工すべき先行の巻き部２１ａに拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃを押し当ててこの先行の巻き部２１ａを塑性変形させる一方、この先行の巻き部２１ａと隣接する後行の巻き部２１ｂに対しては拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃが非当接であるかあるいは弾性限度内での一時的な変形を許容しつつ当接するようにして、両巻き部２１ａ、２１ｂ間のピッチを拡開させる工程と、拡開ツール３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃの押圧状態を解除する工程とを、各巻き部２１毎に順次行うことにより、湾曲状に成形されたコイルばね１０を得る。 （もっと読む）

【課題】複数のワイヤをインシュレータに巻きつけるときの事前曲げ成形に用いられる方法であって、複数のワイヤ整列したまま、所定形状に曲げ、ワイヤの間に隙間が生じない整列曲げ成形方法、及び整列曲げ成形装置を提供すること。
【解決手段】２本のワイヤ４，５にそれぞれテンションを作用させつつ、曲率半径の異なる溝からなる成形部１３ａ，１３ｂ備える加工ローラ１３を、２本のワイヤ４，５に押し付けて曲げ成形する。すなわち、２本のワイヤ４，５の一端側の端面の位置を合わせた状態で固定手段１１に固定し、固定手段１１に対して、２本のワイヤを各々別々にテンション手段１２によりテンションをかける。そして、第１成形部１３ａを第１ワイヤに係合させ、第２成形部１３ｂを第２ワイヤに係合させた状態で、加工ローラ１３をワイヤ４，５が９０度曲げ成形される方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工に伴う被膜厚さの減少を抑制でき、また、形状の変形による占積率の低下を抑制できるコイル成形方法およびコイル成形用金型を提供する。
【解決手段】コイル１を曲げ加工する前に、所定の予備成形を行う。予備成形は、曲げ加工前の直線状態のコイル１に対して、曲げ加工後の略Ｒ部を含む範囲に対し、幅方向の寸法を圧縮して小さくする圧縮加工である。この時、予備成形を行わずに曲げ加工を行った場合に、その曲げ加工により生じる幅方向の膨らみ量と略同じ寸法だけ幅方向の寸法を圧縮する。これにより、曲げ加工時の導体素材１ａの膨らみを抑制できるので、導体素材１ａの形状が大きく変化することはなく、占積率の低下を抑制できる。また、曲げ加工後にＲ部の内側根元部に生じる膨らみを圧縮する必要がないので、圧縮により被膜１ｂが潰されて薄くなることはなく、隣接するコイル１との電気的な絶縁を確保できる。 （もっと読む）

【課題】曲げ成形工具のベンディングスライドとリターンアームとの相対的な移動に基づく異常を検知する。
【解決手段】曲げ成形工具の往復動作によって線条素材を曲げ加工する曲げ成形機の異常検知装置６０は、曲げ成形工具のベンディングスライド４３とリターンアーム４８との相対的な移動を検知しかつ制御装置に異常検知信号を出力する。異常検知装置６０は、曲げ成形工具のリターンアーム４８に取付けられる取付ブロック６２と、取付ブロック６２に設けられた検知ピン６６と、ベンディングスライド４３に設けられた押さえカラー５０とを備える。正常時には検知ピン６６と押さえカラー５０との間に所定の隙間Ｓが設定され、異常時には検知ピン６６と押さえカラー５０との当接により異常検知信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】リード線の両端に形成された環状接合部が同一平面上に位置するように、位置決めして加工することのできるリード線の曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】第一の搬送手段によりリード線１を搬送・停止させながら、リード線１の一端に環状接合部２を形成した後、第一の搬送手段の挟持部１１がリード線１を保持している状態で、第一のクランプ手段３１によりリード線１の一端側を保持し、挟持部１１がリード線１の保持を解除した後、第一のクランプ手段３１が搬送経路と直交する方向Ｙへ移動する。次いで、第二のクランプ手段３２がリード線１の他端側を保持した後、第一のクランプ手段３１がリード線１の保持を解除し、第二の搬送手段の挟持部２１がリード線１を保持した後、第二のクランプ手段３２がリード線１の保持を解除する。その後、第二の搬送手段によりリード線１を搬送・停止させながら、リード線１の他端に環状接合部を形成する。 （もっと読む）

【課題】効率的に螺旋鉄筋を製造できる螺旋鉄筋の成形装置およびその成形方法を提供する。
【解決手段】ピッチを有する螺旋鉄筋を形成するために、鉄筋１１０に応力変形を生じさせる螺旋鉄筋の成形装置である。鉄筋曲げ機２００は、第一軸心２１０と、第一軸心２１０に対応して変位する折り曲げ部２３０と、鉄筋進入側２０１および鉄筋送出側２０３とを含む。鉄筋送り装置３００は、鉄筋曲げ機２００の鉄筋進入側２０１に対応するように設置されている。ピッチ製造装置４００は、ピッチ製造方向４１０に沿って変位する方式により鉄筋曲げ機２００の鉄筋送出側２０３に対応するように設置されている。ピッチを形成するために、鉄筋曲げ機２００から送り出された鉄筋１１０を外部へ送り出す機械である。 （もっと読む）

【課題】 環状の接合部を容易に形成することができるリード線の端末処理装置を提供すること。
【解決手段】 リード線Ｒの先端から導出させた導線部Ｄを丸めて環状の接合部を形成するためのリード線の端末処理装置であって、前記端末処理装置は、リード線Ｒの先端を保持するクランプ手段１８ａと、該クランプ手段１８ａを回転駆動する駆動手段と、前記クランプ手段１８ａの回転に伴ってリード線の導線部Ｄを円環状に形成するためのガイド手段１６ａと、を備え、クランプ手段１８が導線部Ｄを保持したままガイド手段１６ａの周りを回転してガイド手段１６ａに巻き付けることで、円環状の接合部が形成される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造によってワイヤを確実に所定の波形状に成形することのできる波形状ワイヤの成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】互いにワイヤＷＡの長さ方向に間隔をおいて配置された第１突出部３０がワイヤＷＡに一側方から当接するとともに、各第１突出部３０とワイヤＷＡの長さ方向に互い違いに配置された第２突出部４０がワイヤＷＡに他側方から当接することにより、ワイヤＷＡが一側方及び他側方に互い違いに屈曲し、また、各ベルト１０，２０の回動によってワイヤＷＡが長さ方向に搬送されることから、材料ロールＲから供給されるワイヤＷＡを連続的に波形状に成形することができるとともに、各突出部３０，４０の位置を変えることにより波形状に成形されたワイヤＷＡの幅寸法を容易且つ確実に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】ばね線材間の隙間を自在に設定することが可能な渦巻きばねの製造方法を提供する。
【解決手段】ほぼ円錐形状の本体２０に巻貝状の段差２１を形成して巻貝形状の心金３を作成し、この巻貝形状の心金３に所定の形状のばね線材１を巻き付けて巻貝形状の中間成形品４を作成し、この巻貝形状の中間成形品４を軸線方向に圧縮して平面形状の渦巻きばねとする。心金３に形成する段差２１の半径方向の距離を調整することで、渦巻きばねのばね線材１間の隙間２を設定することができる。中間成形品４の圧縮に際しては、二つの型５，６で押圧する。型５，６の押圧面７，８に、ばね線材１を収納する溝９，１０を形成し、圧縮時の変形を規制してばね線材１間の隙間２を規定する。型５，６の押圧面７，８を凹凸に組合せて中間成形品４のスプリングバックを抑制するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】低コスト化が図れるとともに、プレス成形により線材の略螺旋状の巻回形態が乱れるのを防止しつつ、安定して異形断面コイルを製造できる異形断面コイルの製造方法を提供する。
【解決手段】この異形断面コイルの製造方法では、異形断面コイル１を複数（例えば、２つ）の区間Ａ１，Ａ２に分けて、各区間Ａ１，Ａ２ごとに略寸胴な中間コイル体Ｂ１，Ｂ２を作製し、それをそれぞれ略切頭錐形にプレス形成してから、軸方向に連結することによりコイル１を製造する。 （もっと読む）

【課題】特別な工程を設けることなく、スプリングバックによるコイルの変形を防止することができる異形断面コイルの製造方法を提供する。
【解決手段】線材３を芯材３１に略螺旋状に巻回して形成したコイル連接体２１をプレス成形する際に生じる線材３の変形度合いを調節することにより、線材３を略螺旋状に巻回した際に生じる線材３のスプリングバックを低減する。線材３の各部のプレス成形による厚みの最大加工率が、所定の基準値以上になるように設定される。 （もっと読む）

【課題】液晶テレビのバックライト等として用いられる細形蛍光ランプの極細リード線を、正確に効率よく所要角度で折曲げ加工することができる細形蛍光ランプのリード線折曲げ装置を提供する。
【解決手段】リード線の根元部分をＶ字溝で受けるランプ支持手段と、ランプを前記Ｖ字溝に対し移動させ、正確に位置決め固定する位置決め手段と、前記位置決め手段で正確に位置決めされたリード線に対し、上下方向から接近離反する移動体を有し、前記移動体には、前記リード線の余材を切断するニッパーと、該ニッパーで余材を切断した後のリード線を中間位置から折り曲げる折曲げ手段を設けた。 （もっと読む）