【課題】 高速度の溶接条件においても優れた機械性能の溶接金属、ビード形状および溶接作業性が得られる高強度鋼用のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 鋼製外皮中にフラックスを充填した高強度鋼用のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、鋼製外皮およびフラックス成分の合計がワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０６〜０．３０％、Ｓｉ：０．０６〜０．５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｎｉ：２．０〜９．０％、Ｃｒ：１．５〜３．５％、Ｍｏ：１．０〜４．０％、Ｔｉ：０．０２〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、前記ワイヤに充填するフラックスのＣはワイヤ全質量％で０．０２〜０．２６％、ワイヤ全水素量が５０ｐｐｍ以下で、フラックス充填率が１０〜３０質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サブマージアーク溶接用開先充填材において、鋼製被溶接物の開先を片面溶接、両面一層溶接などの大入熱溶接によってサブマージアーク溶接するに際し、５７０ＭＰａ級、６１０ＭＰａ級などの４９０ＭＰａ級を超える高張力鋼板からなる被溶接物に適用可能で、耐高温割れ性、強度及び靭性の良好な溶接金属（溶接部）が得られるサブマージアーク溶接用開先充填材を提供すること。
【解決手段】細径鋼素線を細かく裁断してなるサブマージアーク溶接用開先充填材において、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｍｎ：１．４０〜２．２０％、Ｍｏ：０．２０〜０．６５％、Ｃｕ：０．０３〜０．４０％を含有し、Ｎｉ：０．３０％以下、Ｃｒ：０．３０％以下、Ａｌ：０．１０％以下、Ｎ：０．０１０％以下、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０２５％以下に各々規制したサブマージアーク溶接用開先充填材である。 （もっと読む）

【課題】優れた溶接作業性を有しつつ、溶接金属性能及び耐高温割れ性能が優れた溶接金属を得ることができるチタニヤ系フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】鋼製外皮内にフラックスを充填してなるフラックス入りワイヤにおいて、前記鋼製外皮のＣ量を外皮全質量当たり０．０４質量％以下に、ワイヤ全質量に対し、前記フラックス中のＴｉＯ_２を４．５乃至７．０質量％、Ｍｇを０．３乃至０．７質量％、Ｎａ化合物をＮａ換算にて０．１乃至０．３質量％、Ｋ化合物をＫ換算にて０．０２乃至０．１５質量％含有し、前記Ｎａ、Ｋについて［Ｎａ］／［Ｋ］比率を２．０乃至５．０に、Ｃａを０．０１乃至０．０５質量％に規制する。 （もっと読む）

【課題】近年の発電プラント、化学プラント等の高温高圧環境下で使用されるＣｒ−Ｍｏ系低合金耐熱鋼容器の溶接金属に対する靭性および焼戻し脆化特性の改善要求に対応できる高強度Ｃｒ−Ｍｏ鋼の溶接金属の提供。
【解決手段】被覆アーク溶接によって形成される溶接金属において、Ｃ：０．０４〜０．１０質量％、Ｓｉ：０．１５〜０．５質量％、Ｍｎ：０．５〜１．０質量％、Ｃｒ：２．００〜３．２５質量％、Ｍｏ：０．９〜１．２質量％、Ｎｂ ：０．０１〜０．０３質量％、Ｖ：０．２〜０．７質量％、Ｂ：０．００３質量％以下（０質量％含む）、およびＯ：０．０２〜０．０５質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、溶接金属原質部のみから電解抽出される残渣におけるＣｒ析出量が０．３質量％未満、かつＮｂ析出量が０．００５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大入熱の下向隅肉施工溶接において、ビード形状及びビード外観等が優れていて良好な溶接作業性が得られ、高靭性の溶接金属が得られると共に、母材を含めた耐低温割れ性が優れているサブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】ＳｉＯ_２：２１乃至２７質量％、ＭｇＯ：１７乃至２５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：１５乃至２２質量％、ＣａＯ：６乃至１１質量％、ＴｉＯ_２：５乃至１０質量％、ＣＯ_２：３．５乃至８質量％、Ｎａ_２Ｏ：１乃至５質量％、ＣａＦ_２：１乃至５質量％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２乃至１質量％、Ｓｉ：０．５乃至２質量％、Ｔ．Ｆｅ：５質量％以下、Ｍｎ：０．１乃至１質量％、Ｔｉ：０．２乃至１質量％を含有し、かつＭｇＯ／ＣＯ_２比：２．５乃至５．０を満足する。 （もっと読む）

【課題】 半自動溶接で使用した場合の水平すみ肉ビード形状が良好で、同時に立向上進、立向下進および上向姿勢でも良好なすみ肉ビード形状が得られるガスシールドアーク肉溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対して、Ｔｉ酸化物のＴｉＯ_２換算値を２．５〜３．９％、Ｓｉ酸化物のＳｉＯ_２換算値を０．６〜１．１％、Ｚｒ酸化物のＺｒＯ_２換算値を０．１〜０．６％、Ｆｅ酸化物のＦｅＯ換算値を０．４〜１．２％、Ａｌを０．４〜０．９％、かつ、ＡｌとＦｅ酸化物のＦｅＯ換算値の比Ａｌ／ＦｅＯを０．５〜１．５、Ｎａ化合物およびＫ化合物のＮａ_２Ｏ換算値およびＫ_２Ｏ換算値の合計を０．０３〜０．２０％、弗素化合物のＦ換算値を０．０１〜０．１５％、さらに必要に応じてＢｉおよびＢｉ酸化物の一方または両方のＢｉ換算値を０．００５〜０．０４０％を含有する。
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【課題】耐力６２０ＭＰａ級以上の高張力鋼の溶接において、−６０℃程度での低温靭性、溶接作業性、及び溶接金属の耐割れ性を向上させる。
【解決手段】Ｃ；０．０２〜０．１４％、Ｓｉ；０．４〜１．１％、Ｍｎ；０．８〜３．０％、Ｎｉ；０．２〜３．１％、Ｔｉ；０．２％以下、Ｃｒ及びＭｏの少なくとも１種；総量で０．１〜４．０％を含有し、ＴｉＯ_２及びＭｇＯを総量で５．０〜７．２％含有し、Ｎ；０．０１５０％以下に規制し、更に、必要に応じて、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属フッ化物、アルカリ土類金属酸化物、Ｂ、Ａｌ及びＭｇを総量で２．０％以下含有し、残部が不可避的不純物及びＦｅからなり、ｘ（＝ＭｇＯ／ＴｉＯ_２）とし、関数Ｆ（ｘ）をＦ（ｘ）＝３７．２×ｘ^{−０．０６６５}−３０で表したとき、０．０５≦ｘ≦０．２２、１１≦Ｆ（ｘ）≦１５である。 （もっと読む）

【課題】立向上進溶接においてルートギャップが広い場合にも溶融金属の垂れ落ちがなく、良好な溶接作業性を有し、更に溶接金属の機械的性質が優れた全姿勢溶接用に好適のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量あたり、質量％で、ＴｉＯ_２：６〜１２％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．４〜０．８％、ＳｉＯ_２：０．１〜０．５％、ＺｒＯ_２：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．４〜０．９％、Ａｌ：０．１〜０．３％、Ｍｇ：０．４〜０．８％、を含有し、更に、必要に応じて、Ｃ，Ｆ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ，及び／又はＺｒを含有し、残部がＦｅ及び不純物であり、（ＴｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／（ＳｉＯ_２＋ＺｒＯ_２）：１０〜２０、Ｍｇ／（Ｓｉ＋Ａｌ）：０．４〜０．７、Ｎａ＋Ｋ：０．０５〜０．１２％、Ｎａ／Ｋ：０．３以上である。 （もっと読む）

【課題】 低電流域から遷移領域で長時間溶接する場合においても、スパッタ発生量が少なくワイヤ送給性が良好で、さらにチップの摩耗が少なくアークの安定性が良いなど溶接作業性に優れたＡｒ−ＣＯ₂混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】 Ａｒ−ＣＯ₂混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤにおいて、ワイヤ成分としてＣ：０．０２〜０．１０質量％、Ｓｉ：０．４０〜０．９５質量％、Ｍｎ：１．０〜１．９５質量％、Ｔｉ：０．０３〜０．１５質量％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、ワイヤ表面にワイヤ１０ｋｇ当たり常温で液体の潤滑油を０．３〜１．５ｇ有し、金属粉の付着量が０．２５ｇ以下、金属粉以外の固形分の付着量が０．１０ｇ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 溶接作業性などの良好な諸性能を維持しつつ、高電流の溶接条件で溶接しても優れた耐棒焼け性を確保できる非水素系被覆アーク溶接棒を提供する。
【解決手段】 鋼心線に被覆剤が塗装されている被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は、ＭｎＣＯ₃およびＦｅＣＯ₃の１種または２種の合計を０．３〜１．８質量％、ＴｉＯ₂を１２〜３０質量％、ＳｉＯ₂を１５〜３０質量％、ＣａＣＯ₃を５〜１５質量％、有機物を２〜５質量％、鉄粉を２０〜４５質量％含有し、その他は脱酸剤、スラグ生成剤、アーク安定剤および不可避不純物からなることを特徴とする非低水素系被覆アーク溶接棒。 （もっと読む）

【課題】有心溶接棒及びショートアーク溶接システム、並びに特別な有心の溶接棒を溶着させるためのシステムの溶融パルスを制御する方法を提供する。
【解決手段】ショートアーク溶接プロセス及びセルフシールド溶接棒を用いて高強度の材料をガース溶接する溶接システム及び方法が開示され、前記溶接システムは、セルフシールド溶接棒を溶接されるべきワークピースに向かって進行させると共にアーク長さを制御する溶接装置と該装置の操作を含む結果、溶接部が少なくともアメリカ石油協会の等級Ｘ−８０のパイプの溶接に対する要求を満たす。前記システムは更に、前記溶接棒にエネルギを導入してセルフシールド溶接棒の端末を溶融させる電流パルスを生成するためのコントローラを備えた電源と、その期間中に溶融した溶接棒がワークピースに対して短絡する溶融パルスの終末に後続する低電流での休止した金属移転部分と、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】フェライトバンドの生成を抑制して靭性および引張強度が高められ、且つ、耐ＳＲ割れ性も良好なＣｒ−Ｍｏ系鋼の溶接金属を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．０６％（質量％の意味。以下、同じ）、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜３．２５％、Ｍｏ：０．８〜１．２％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０５％、Ｂ：０．０００５％以下（０％を含む）、Ｎ：０．００２〜０．０１２０％、Ｏ：０．０３〜０．０７％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物であり、更に、Ｎの含有量［Ｎ］とＴｉの含有量［Ｔｉ］との比が、２．００＜［Ｔｉ］／［Ｎ］＜６．２５の範囲を満足する溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】裏当銅板へのフラックスのこびりつきを防止し、溶接後の清掃作業及び裏当装置のメンテナンス作業を改善し、低入熱から大入熱までの溶接において、健全で良好な裏ビードを得ることができる片面サブマージアーク溶接用裏当フラックスを提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂の含有量が１．０質量％未満の片面サブマージアーク溶接用裏当フラックスであって、フラックス成分は、ＭｇＯ：１９乃至４３質量％、ＴｉＯ_２：８乃至３２質量％、ＳｉＯ_２：８乃至３５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：３乃至１８質量％、ＣａＯ：３乃至２３質量％、ＣａＦ_２：２乃至１４質量％、ＳｉＯ_２＋ＴｉＯ_２：総量で２２乃至５８質量％を含有し、前記フラックス成分によって形成されるスラグの１４００℃における粘度が０．０８５乃至０．２５０Ｐａ・秒であり、Ｆｅを除くフラックス成分の融点が８５０乃至１４００℃である。 （もっと読む）

【課題】 厚板の水平すみ肉ガスシールドアーク溶接でビード形状、外観が良好で、かつ溶接部にスラグ巻き込みや溶込み不足などの溶接欠陥がない大脚長のすみ肉ビードを高能率に得る。
【解決手段】 フラックス入りワイヤを使用する２電極大脚長水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法において、先行電極のワイヤ狙い位置をルート部から下板側に５〜１０ｍｍ、後行電極のワイヤ狙い位置をルート部から上板側に０〜５ｍｍとし、先行電極と後行電極の電極間距離は３０ｍｍ以上の２プールで、先行電極電流（ＡＬ）と後行電極電流（ＡＴ）の比（ＡＬ／ＡＴ）を０．４〜０．８、和（ＡＬ＋ＡＴ）を４５０〜８５０Ａとする。 （もっと読む）

【課題】鋼構造物を溶接する際の被溶接材の溶接変形を低減する。
【解決手段】溶着金属が、Ｃ：０．１０％以下，Ｃｒ：９．０〜１５．０％，Ｎｉ：１．０〜８．０％，Ｓｉ：０．２〜０．８％，Ｍｎ：１．０〜２．０％及びＭｏ：０．５％以下を含有し、Ｎｂ：０．１％以下，Ｐ：０．０２０％以下，Ｓ：０．０１０％以下に規制し，残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。また、下記数式を満たす。
１５０≦７１９−７９５［Ｃ］−３５．５５［Ｓｉ］−１３．２５［Ｍｎ］−２３．７［Ｃｒ］−２６．５［Ｎｉ］−２３．７［Ｍｏ］−１１．８５［Ｎｂ］≦３９０
［Ｎｉ］ｅｑ＝［Ｎｉ］＋０．５［Ｍｎ］＋３０［Ｃ］
［Ｃｒ］ｅｑ＝［Ｃｒ］＋１．５［Ｓｉ］＋［Ｍｏ］＋０．５［Ｎｂ］
［Ｎｉ］ｅｑ−０．４［Ｃｒ］ｅｑ≦５ （もっと読む）

【課題】 粉砕性が良好で高能率に製造できるＢ含有合金粉をガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤの原料として適用し、溶接金属の耐割れ性および靭性が良好で、さらに、特に、外皮に継ぎ目のないガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを連続的に能率よく製造できるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。
【解決手段】 Ｂが１〜５質量％、Ｍｎが６５〜８５質量％で残部はＦｅおよび不可避不純物である鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を含むフラックスを鋼製外皮内に充填してなることを特徴とする。また、充填フラックスに鉄系Ｍｎ−Ｂ合金粉を１〜１０質量％含むことも特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 良好な溶接作業性を保有し、電撃防止装置付き溶接機での再アーク性が極めて良好であり、電撃防止装置のない溶接機での溶接後における耐サイドアークをも満足する仮付け溶接棒を提供する。
【解決手段】 被覆アーク溶接棒を製造する際に被覆剤に添加される鉄粉であって、コーティングされた鉄粉の質量に対する割合で有機物粉末２〜２５質量％を、固質量に換算して０．３〜８．０質量％の水溶性高分子材料または水分散型高分子材料の１種または２種以上を固着剤として該鉄粉表面にコーティングする。また軟鋼または低合金鋼からなる心線に被覆剤が塗装されている被覆アーク溶接棒において、上記の鉄粉を被覆剤全質量あたり３０〜６０質量％含有させる。 （もっと読む）

【課題】 低温用鋼の片面サブマージアーク溶接において、良好で安定した低温靭性を有する溶接金属が得られ、溶接欠陥の無い健全な溶込み形状とビード外観が得られる低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックスおよびそれとを組合せた溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：１０〜３０％、ＴｉＯ₂：２〜１５％、Ａｌ₂Ｏ₃：４〜２０％、ＭｇＯ：１０〜３５％、ＭｎＯ：０．１〜３．５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．９％、Ｆｅ：８〜３０％、ＣａＯ：３〜１５％、ＣａＦ₂：４〜１６％、Ｓｉ：０．１〜２．５％、Ｍｏ：０．１〜３．０％、Ａｌ：０．１〜２．５％、Ｔｉ：０．１〜２．５％を含有し、その他は脱酸剤、ＣＯ₂、アルカリ酸化物および不可避不純物であることを特徴とする低温用鋼の片面サブマージアーク溶接用フラックス。 （もっと読む）

【課題】 サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを使用するすみ肉溶接、特に開先加工無しの深溶込み下向きすみ肉サブマージアーク溶接において、上記従来技術の問題点を解決し、溶融型フラックスに相当する良好なビード外観および溶接作業性を得ると共に、良好な溶接金属の機械性能を得ることができる下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：５〜１５％、ＭｇＯ：１２〜２５％、ＣａＯ：３〜１３％、ＣａＦ₂：１〜７％、Ａｌ₂Ｏ₃：８〜２０％、ＴｉＯ₂：１６〜２５％、Ｂ₂Ｏ₃：０．１〜０．５％、ＺｒＯ₂：５〜１５％、Ｍｎ：０．５〜１．０％、Ｓｉ：０．２〜３．０％、Ｆｅ：１．０〜６．０％を含有し、その他はＣＯ₂、アルカリ金属酸化物および不可避不純物であることを特徴とする下向きすみ肉サブマージアーク溶接用ボンドフラックス。また、Ｎｂ：０．０２％以下およびＶ：０．０１％以下の１種または２種を２Ｎｂ＋Ｖで０．０１〜０．０４％含有することも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２電極以上の多電極片面サブマージアーク溶接においても、厚板継手での溶接作業性、ビード外観、形状、及び溶接金属の機械的性能を確保できる性能を有した上で、特に薄板継手で顕著な従来のサブマージアーク溶接の問題点を解消し、健全な表裏面ビードを得ることができる片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックスを提供する。
【解決手段】ＭｇＯ：２５〜３５％、ＳｉＯ_２：１６〜２９％、Ａｌ_２Ｏ_３：６〜１２％、ＴｉＯ_２：０．６〜７％、ＣａＯ：８〜１４％、ＣＯ_２：２〜８％、Ｎａ_２Ｏ：１〜５％、ＣａＦ_２：１〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２〜３．０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｔｉ：０．３〜３．０％を含有し、かつ、ＴｏｔａｌＦｅが５％以下に規制され、残部が５％以下であり、更にＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２が０．０３〜０．３０である （もっと読む）