【課題】付勢手段の温度変化による背圧の変動を防止できる鍛造加工装置を提供する。
【解決手段】本発明は、鍛造素材Ｗを金型を用いて塑性変形させて、ピン状突起９２，９４が形成される鍛造加工品を成形する鍛造加工装置を対象とする。鍛造素材Ｗの塑性変形時に、金型におけるピン状突起９２，９４を成形するための突起成形孔１２，５２内に流入する鍛造素材Ｗとしての金属材料に対し、付勢手段３３，７３の付勢力に基づき背圧を付与する背圧付与機構３，７と、背圧付与機構３，７における付勢手段３３，７３の周辺温度を検出する温度検出器３７，７７と、付勢手段３３，７３に熱を伝達する伝熱手段１７，５７と、温度検出器３７，７７により検出される温度に基づき、伝熱手段１７，５７の駆動を制御して、付勢手段３３，７３の温度を調整する温度調整手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】金型の簡素化を図ることができる鍛造加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の鍛造加工方法は、一端側がワーク設置孔３１、他端側がワーク成形孔３２に構成された貫通孔を有するダイス本体３を用いる。そのダイス本体３の貫通孔に鍛造素材および１次成形品Ｗ１を設置した状態で、貫通孔３１，３２の一端側からパンチ１を打ち込むことにより、鍛造素材を１次成形品Ｗ１に成形する１次成形工程と、１次成形品Ｗ１を２次成形品Ｗ２に成形する２次成形工程とを同時に行って、２次成形品Ｗ２を貫通孔３１，３２の他端側から排出する。 （もっと読む）

【課題】ヘリカル内歯ギヤの鍛造加工に於て、未充填部Ｘを縮小させて、歩留りを向上する。
【解決手段】サイジング成形時の背圧Ｆを上方位置の歯形成形部14の素材Ｍに作用させるヘリカル内歯ギヤの加工方法である。 （もっと読む）

【課題】 従来技術では外部圧力発生装置と、外部圧力発生装置からプレス機械のスライド及びボルスタまでの配管と、ダイ位置規制装置が不可欠で、閉塞鍛造装置が高価にならざるを得なかったが、本発明はこれらの欠点を解決するための閉塞鍛造装置を提供する。
【解決手段】 プレス機械に取付けて使用する対向する一対のダイセットプレート（２０）及び（４０）において、ダイセットプレート（２０）には可動ダイ（２１）と、固定パンチ（２３）と、ダイ側ピストン（２４）と、、液体（２７）と、前進用ピストン（２９）を設け、ダイセットプレート（４０）には固定ダイ（４１）と、可動パンチ（４３）と、パンチ側ピストン（４４）と、液体（４７）と、後退用ピストン（４９）を設け、成形時における可動ダイ（２１）と固定ダイ（４１）の当接する力を、液体（２７）と液体（４７）を介して固定パンチ（２３）と可動パンチ（４３）の潰し成形する力に変換させるとともに、可動パンチ（４３）の位置を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】前方押し出しで成形した前方先端部位の隅部が水平断面形状において鋭角状になるような鍛造製品を製造する場合であっても、１回の鍛造工程で製造して生産性を向上することができ、割れ等の成形不良も発生しないようにする。
【解決手段】この発明の鍛造用金型１１は、鍛造素材５を下降方向前方に押し出して成形することにより、前方先端部位９３の隅部が水平断面形状において鋭角状になる鍛造製品９を製造する際に使用する金型であり、前方先端面９３ｂを下方から押圧する背圧付与用金型３４が、前方先端部位９３の形成が開始される開始位置Ｍより所定距離Ｄだけ下方で、押し出されてくる鍛造素材５を待機するとともに、潤滑剤が溜まる領域を形成していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】円筒部１９の先端縁部に欠肉等の欠陥が生じる事を防止して、この円筒部１９の先端縁部の形状が良好な金属製部品を安定して得られる塑性加工方法及び塑性加工装置を実現する。
【解決手段】主パンチ２９とリングパンチ３０とから成るパンチユニット２４を使用する。先ず、ダイス２３の成形孔２５内にこのパンチユニット２４を進入させ、前記主パンチ２９及び前記リングパンチ３０により素材１３を前記成形孔２５内に押し込み、この素材１３を構成する金属材料をこの成形孔２５内に充満させる。その後、前記主パンチ２９を更にこの成形孔２５内に押し込んで、前記金属材料の一部をこの成形孔２５の開口に向けて、前記リングパンチ３０を押圧しつつ流動させる。そして、この成形孔２５の内周面と前記主パンチ２９の外周面と前記リングパンチ３０の先端面とにより囲まれる部分で、前記円筒部１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、先端部の径が本体部より小さく形成される段部付きシャフトを製造する際の先端部絞込み加工において、先端部に十分な絞込み加工圧力を伝達して絞込み加工を確実に行うことが可能な段部付きシャフトの製造方法及びアーマチャシャフトの製造方法、並びに段部付きシャフトの成型装置を提供することにある。
【解決手段】第１の弾性部材５を収縮させて第１の型２を第２の型３に圧接させて第２の型３に第１の弾性部材５から付加された押圧力を伝達し、第２の弾性部材７が、第２の型３から伝達された押圧力に対する復元力により第２の型３を第１の型２の配設される方向へ押し返すよう作用させるとともに、加圧ピン１の端部を被成型物Ｇに圧接させて被成型物Ｇを小径部３１ｃへ向けて押圧し、復元力と加圧ピン１の押圧力により被成型物Ｇの先端部にテーパ部３１ｂ及び小径部３１ｃに整合する形状を形成する。 （もっと読む）

【課題】遊星軸１７に亀裂や割れが生じることなく、且つ、遊星軸１７の軸径を均一に加工できるクラッチアウタ１４と、その製造方法を提供する。
【解決手段】クラッチアウタ１４は、減速装置の遊星キャリア１３と一体に設けられ、その遊星キャリア１３には、遊星歯車を回転自在に支持する遊星軸１７と、この遊星軸１７と同一方向に突き出る突出ピン１８とが一体に設けられている。また、少なくとも遊星軸１７は、クラッチアウタ１４に形成されるカム室１４ａの内側に設けられる。これにより、カムパンチで素材を押圧する際に、遊星軸１７の径方向全断面に均一の荷重を掛けることができ、材料の流れを均一にできる。また、成形時にアウタパンチとノックアウトピンに与圧することにより、遊星軸１７への材料充填性が向上する。上記の結果、遊星軸１７の軸径を均一に成形でき、且つ、亀裂や割れの無い遊星軸１７を成形できる。 （もっと読む）

【課題】ロータ素材の鍛造において、寸法精度および材料歩留まりを向上させる。
【解決手段】センター穴(3)を有する円筒体の外周部に軸線に平行なベーン収納溝(4)を有するロータ素材を、成形孔(12)内に突出するベーン収納溝成形用の羽根部(13)と、成形孔(12)の中心に配置されたセンター穴成形用のセンターピン(10)とを有する下金型(10)と、成形用荷重を付与するための上金型(30)とを用いて鍛造する方法であって、前記上金型(30)において、前記下金型(10)のセンターピン(16)および羽根部(13)以外の部分に付与する主荷重に対し、前記センターピン(16)に主荷重よりも小さい第１副荷重を付与するとともに、前記羽根部(13)に主荷重よりも小さい第２副荷重を付与する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、６０００系のアルミニウム合金からなる合金を素材として、好ましい組織状態を有する成形品を製造する製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】６０００系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程、を含む成形品の製造方法において、均質化処理の温度が４５０℃〜５００℃または熱間塑性加工時の素材温度が４６０℃〜５３０℃の温度条件を満足し、熱間塑性加工が鍛造加工、転造加工、押出し加工から選ばれる何れかであることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】成形荷重（成形圧力）を抑えつつ精度良く鍛造物を成形可能な鍛造装置および鍛造方法を提供する。
【解決手段】ギア３の下端の形状を規定する固定型１０と、固定型１０に対して接近および離間する方向に移動可能であり、ビレット２に成形荷重を付与するとともにギア３の上端の形状を規定する上パンチ２０と、固定型１０におけるギア３の下端の形状を規定する面に連続する位置と固定型１０から離間した位置との間で固定型１０に対して接近および離間する方向に移動可能であり、ギア３の側面の形状を規定するダイス３０と、を具備する鍛造装置１を用いて、ダイス３０を固定型１０から離間した位置に保持した状態で上パンチ２０が固定型１０に接近してビレット２を塑性変形させ、次にダイス３０を固定型１０におけるギア３の下端の形状を規定する面に連続する位置に保持した状態で上パンチ２０が固定型１０に接近してビレット２を塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】原料粉末を出発材料にして製造するアルミ合金製シリンダスリーブの形状精度を、生産性の低下やコストアップなどを回避しながら高められるようにすることを課題としている。
【解決手段】原料粉末を加圧して得たリング状の成形体１０を、下１、下２パンチ１，２、上１、上２パンチ３，４、コア５及びダイ６を組み合わせた金型７のキャビティに装填して背圧を加え、その成形体１０の押し出し先端を固める。次いで、下１パンチ１を下降させながら好ましくは押し出し比１０以上で成形体を押し出し加工し、下２パンチ２とコア５との間に生じた環状隙間９から材料を下向きに押し出して単品のシリンダスリーブ２０を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】金型寿命が向上し、製品割れ発生が無い、材料歩留止まりが良好なフランジ付カップ部品成形方法を提供する。
【解決手段】完成品の内，外形状に近似した形状の中間ブランクと、フランジ外周形状を形成する第１のキャビティと、筒部外周を形成する第２のキャビティを有するダイスの第１キャビティに前記中間ブランクを嵌合して該ブランクの外周を保持すると共に、内周をカウンターピン外周にて保持し、前記底部をパンチとカウンターピン上面にて挟圧保持しながら、パンチの押圧によりパンチと中間ブランク底部とカウンターピンを同方向に移動させ、中間ブランクの筒部をダイスの第２のキャビティへ押出してフランジ付カップ状部品の筒部を成形する。 （もっと読む）

【課題】切断品（素材）歩留まりを低下させることなく、追加の加工コストを必要としないで、天井部肉厚を所望の公差以内にすることのできる内燃機関ピストンの製造方法を提供する。
【解決手段】天井部３２、ピンボス部３３およびスカート部３４を有する内燃機関ピストン３１を製造する内燃機関ピストンの製造方法において、体積バラツキを有する切断品２１を素材としてピンボス部３３とスカート部３４とを前方押出し密閉鍛造工法によって成形する際に、スカート部３４先端に余肉部３４ａを設けるとともに、この余肉部３４ａに主成形方向と反対方向に背圧を加え、背圧を付与する背圧付与開始位置Ｐａを余肉部切断予定位置Ｐｂよりも上方とし、背圧を付与する背圧ストロークＳの、開始点を背圧付与開始位置Ｐａとし、終点を体積が最大の切断品２１の余肉部３４ａ先端以内にする。 （もっと読む）

【課題】材料の機械的性質、及びその加工性を正確に把握し、各種の形状の鍛造製品を製造する際に割れを発生させないようにする鍛造性試験方法及びその際使用する試験型を実現する。
【解決手段】断面円形の縦空洞７と横空洞８が交叉して形成される十字型空洞９を備えた試験型１の縦空洞７内に円柱形の試験片１０を挿入し、縦空洞７の両端から試験片１０に圧力Ｐ１、Ｐ２を加えるとともに、横空洞８の両端から試験片１０に背圧を加え、また試験型１を加熱し、試験片１０の横空洞からの側方押し出しを発生させて、側方への押出しの部分１６の割れの発生状況を観察することにより割れ発生に及ぼす加工因子の影響を評価する。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度を向上し、後処理工数を削減することのできるアルミニウム合金製鍛造成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 上金型と成形孔内に突出した薄板状部位を有する下金型とを用いて、主成形方向に平行な溝状部位を有する成形品を鍛造成形する工程を含むアルミニウム合金製鍛造成形品の製造方法であって、鍛造成形の際に鍛造用素材の主成形方向の先端面に背圧力を付与した状態で成形を開始し、鍛造用素材の成形孔内への充填率が所定の範囲になった時点で該背圧を除去するので、寸法精度の向上と、後処理工数の削減により歩留まりを向上することができる。 （もっと読む）

【課題】優れた磁気特性、とりわけ高い（ＢＨ）maxを有するリング状磁石素材を高い歩留りで連続的に製造する方法を提供する。
【解決手段】孔径Ｄ₁の第１貫通孔１Ａ、孔径Ｄ₂（ただし、Ｄ_１＜Ｄ_２である）の第２貫通孔１Ｂ、および第１貫通孔１Ａと第２貫通孔１Ｂの間に位置するテーパ孔１Ｃから成る貫通孔１を有するダイの２第２貫通孔１Ｂから、直径ｄ₁の円柱先端部３Ａ、直径ｄ₂（ただし、ｄ_１＜ｄ₂＜Ｄ_２である）の円柱基端部、および前記円柱先端部３Ｂと円柱基端部３Ａの間に位置するテーパ部３Ｃとを有するマンドレル３を挿入し、外径Ｄ₁、内径ｄ₁の押圧パンチ４で予備成形体５の塑性加工を行なってダイ２の貫通孔１とマンドレル３との間隙でリング状磁石素材を製造する際に、０＜（１−Ｄ₁／Ｄ₂）×１００≦７０および３０≦｛１−（Ｄ₂²−ｄ₂²）／（Ｄ₁²−ｄ₁²）｝×１００≦９４の関係を同時に満足する値に設定するリング状磁石素材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型の閉塞力を上げることにより、欠肉のない品質の良好な機械部品などが容易に得られる金型装置の提供。
【解決手段】スライド６側に取付けられた上型１と、ボルスタ１７側に設置された下型２の間でキャビティ１ａ，２ａを閉塞し、かつ上型１及び下型２に設けられた上カウンタパンチ８及び下カウンタパンチ２２でキャビティ１ａ，２ａ内のワーク７を加圧分流してワーク７を閉塞鍛造する閉塞鍛造用金型装置において、上型１の上方及び下型２の下方に、上型１及び下型２を上下方向より加圧してキャビティ１ａ，２ａを両側閉塞する加圧手段１１，１９を設けると共に、上カウンタパンチ８の上方及び下カウンタパンチ２２の下方に、成形時上下カウンタパンチ８，２２に背圧を付与してワーク７を両側分流させ、キャビティ１ａ，２ａ内にワーク７が充満されたら背圧を除圧する背圧付与手段１２，２０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 外観検査での不良品を低減し、生産上の歩留まりを向上させることができるようにする。
【解決手段】 この発明は、筒状または柱状の中央部９２と、その中央部９２から連続し平面視で中央部より径が大きい拡径部とを少なくとも備える成形品を素形材９０から製造する成形品製造方法において、素形材９０を、上金型２と下金型３とで囲まれる成形孔４内にセットしたときに、素形材９０のうち、成形後に中央部となる中央部位９２０が下金型３に当接し、成形後に拡径部となる拡径部位９１０と下金型３との間には押し出し方向で所定の隙間Ｌ１が形成されるようにし、そのセット状態から上金型で素形材９０を押し出して成形品を製造する工程が含まれる、ことを特徴としている。 （もっと読む）