【課題】中子としての特性を維持しつつ、寸法（形状）精度確保に優れたガスタービン翼の冷却通路形成用セラミック中子を提供する。
【解決手段】溶融シリカを主成分とする中子基本組成に、溶融シリカとは反応生成物を形成せず、低融点でシリカ粒子同士の反応を促進させる酸化物を添加する。添加成分の焼結促進効果により、従来よりも低温で中子作製が可能となり、低温焼結のために寸法収縮程度が小さくなり、試料部位間のばらつきも大きく低減する。このセラミック中子を用いれば、寸法（形状）精度が良いため、ワックス模型を用いた精密鋳造製品の歩留まりが改善される。 （もっと読む）

【課題】砂中子の位置ずれを抑制できる砂中子保持構造を提供すること。
【解決手段】排気ポート鋳造用砂中子２をシリンダヘッド鋳造用金型１に保持する砂中子保持構造Ｓであって、排気ポート鋳造用砂中子２は、キャビティ５内に配置される砂中子本体２１と、下型１０の成形面１０１の周縁に載置され且つ下型１０上を摺動する第１摺動型１１の内側面に形成された保持凹部１１３に嵌合する巾木２２と、を備え、巾木２２の下面には、下型１０の成形面１０１の周縁に形成された嵌合凸部１０５に嵌合する嵌合凹部２２１が形成され、巾木２２の上面には、第１摺動型１１が前進して保持凹部１１３の下面に摺接することによりその一部が削り取られる突起２２２が形成され、第１摺動型１１の摺動方向Ｘにおける突起２２２の中心位置Ｃ１が、摺動方向Ｘにおける嵌合凸部１０５の中心位置Ｃ３よりもキャビティ５側に位置する。 （もっと読む）

【課題】複数壁を有するエアフォイル鋳造品、例えば複数の鋳造壁や複数通路を有するエアフォイル鋳造品の鋳造に用いられる複合セラミックコアを提供する。
【解決手段】１又は複数壁のセラミックコアは、少なくとも一つの消失性コアインサートを予備成形し、消失性模型用流体材料を複合コアインサーモールドに導入することにより、位置にて消失性コアインサートを形成し、後で選択的に除去されたときに、コア内に内側通路表面を形成するための特徴を含む複合コアインサートを形成する。消失性コアインサートは一体的に接続されて単一の複合コアインサートとなる。該複合コアインサートは、除去されるとコア内に内部通路表面を形成する。複合コアインサートはコアモールディングダイキャビティＭＣ１に配置され、流体セラミック材料がダイキャビティに導入され、消失性複合コアインサートが合体されたセラミックコア本体が形成される。 （もっと読む）

【課題】個別の鏡像マークを付けた管鋳造用中子を提供すること。
【解決手段】鋳物砂を粘結材で固めて、外向きフランジ状の鍔部５０を有する環体として造型された管鋳造用中子において、鋳造した管の端部に凸の鋳出しマークを複数付けるために、前記鍔部５０に凹の鏡像マークを複数設け、その鏡像マークのマーク群を、中子の造型時に付けた鏡像マーク（ｍ）からなる主要部Ｐと、造型後の中子の一部を崩して形成した鏡像マーク（ｍ’）からなる追加部Ｐ’で構成した。
これにより、煩雑な造型用金型の入れ替え等が少なく、また、造型後の中子に彫り込む鏡像マークの数を絞ることができるので重切削が不要となり、強度を損なうことなく、一個毎に異なる鏡像マークの付いた中子を作製することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳造作業を行うための装置のスペースを狭小化するとともに、サイクルタイムを短縮する。
【解決手段】鋳造品取出／中子セット装置３０は、多関節ロボットの先端アーム３２（回転軸）に設けられた鋳造品保持手段３４及び中子保持手段３８と、エアブロー機構とを備える。鋳造品保持手段３４が鋳造品２８を保持した後、エアブロー機構を構成する第１エアノズル４０、第２エアノズル４２から圧縮エアを吐出することによって金型１４を清掃する。次に、必要に応じて金型１４に離型剤を塗布した後、先端アーム３２を回転させ、中子保持手段３８に保持された中子３６を金型１４にセットする。 （もっと読む）

【課題】 セラミック中子のハンドリング時やワックス模型を作製する際の射出成形時に破損することのない室温での優れた曲げ強度と、注湯や凝固といった鋳造時の変形や破損に耐え得る高温での優れた曲げ強度を兼ね備え、尚且つ中子の溶出も容易なセラミック中子を提供すること。
【解決手段】 ０．５〜３５．０質量％のジルコン粉末と、０．１〜１５．０質量％のアルミナ粉末と、残部が粒度５０μｍ以上の粗粒を５〜３０質量％含む平均粒径が５〜３５μｍの溶融シリカ粉末とが焼成されたセラミック中子であって、相対密度が６０〜８０％、且つ２５℃における曲げ強度が１０ＭＰａ以上、１５５０℃における曲げ強度が５ＭＰａ以上であるセラミック中子。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶湯が流入する際に、脚部に対する溶湯の影響を簡単な構成によって低減する。
【解決手段】中子支持金具１０は、キャビティ１４内に配置される中子１６に装着される本体部２２と、本体部２２と接続する根元部２６から半径外方向に延出する連結部２８を介して先端部３０がキャビティ１４の壁面１４ａに当接する複数の脚部２４と、を備える。この脚部２４は、根元部２６から先端部３０にかけて略９０°ねじれており、連結部２８は、先端部３０近傍における溶湯の進入方向から見た面の短手方向の幅が、該進入方向と直交する方向から見た面の短手方向の幅よりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】大口径ケーシングまたはパイプの製造に用いられるような中空インゴットの鋳造に関し、より費用効果の高い中空インゴットの製造方法である中空インゴットの半連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】冷媒用の環状空間を形成するよう配置した内パイプ３００および外パイプ２００を有する鋳型中心８１０と外鋳型８２０とからなる鋳型を提供するステップと、環状空間４００に冷媒を循環させるステップと、原材料を鋳型に供給するステップと、原材料を加熱して溶融材料を生成するステップと、鋳型中心を外鋳型に対して徐々に下方へ移動させるステップと、溶融材料を凝固させて中空インゴットを形成するステップと、を含みより費用効果の高い中空インゴットの半連続鋳造装置、および中空インゴットの半連続鋳造方法ならびに中空インゴット製品の提供が可能となる。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度と崩壊性を両立した中子、高圧鋳造で中空を有する鋳造品を造る中子の製造方法及びその中子を用いた軽合金高圧鋳造方法を提供する。
【解決手段】軽合金高圧鋳造の中子の製造方法では、鋳造品に中空部を形成するために鋳型３１に用いる粘結砂充填中子３３を造る。まず管形成工程は中空部に対応する形状に金属管２４を塑性加工する。そして粘結剤入り砂形成工程は金属管に入れる砂と所望の温度で粘結剤入り砂４２の塊を崩壊する粘結剤を攪拌することによって粘結剤入り砂を得る。充填中子形成工程は粘結剤入り砂を金属管に充填して硬化させた後、第１・第２キャップ４４、４５で封じることで粘結砂充填中子を得る。
軽合金高圧鋳造方法では、中子セット射出工程は粘結砂充填中子を配置した鋳型に溶融金属３６を射出する。砂除去工程は金属管から砂を取り除く。 （もっと読む）

【課題】鋳物の表面に欠陥が生じるおそれを低減すること。
【解決手段】金型１０は、第１固定部材１１と、第２固定部材１２と、棒状可動部材１３とを備える。第１固定部材１１及び第２固定部材１２は、成型対象Ｃに接触して成型対象Ｃを成型する。棒状可動部材１３は、第１固定部材１１及び第２固定部材１２と組み合わされ、成型対象Ｃの表面に対して摺動する部分を含む。棒状可動部材１３は、成型対象Ｃに対して回転する。棒状可動部材１３は、金型１０内の成型対象Ｃの表面が凝固した以降に、成型対象Ｃの表面に対して摺動する。 （もっと読む）

【課題】可動中子の抜き抵抗の低減化を図り、もって可動中子の離型性を維持向上させることができる鋳造金型を提供する。
【解決手段】第１の可動中子７１には、成型品の取り出しの際におけるシリンダ機構の抜き動作に連動して、当該第１の可動中子７１を回転させる回転機構を備えた。当該回転機構として、第１の可動中子７１の外周面に抜き差し方向に対して交わる方向へ延びるカム溝１０１及びスライダ８１側のピン９９からなるカム機構を採用した。第１の可動中子７１の引き抜き時には、ピン９９がカム溝１０１に案内されることにより、当該第１の可動中子７１が回転する。これにより、第１の可動中子７１と成型品との凝着が緩和される。したがって、当該凝着が緩和される分だけ第１の可動中子７１の抜き抵抗を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】鋳造製品の寸法精度を向上させるために、注湯時の前後において、中子が変位することを確実に防止できる簡易な鋳造用中子および鋳造用中子の変位防止方法を提供する。
【解決手段】上型２および下型３によって変位が規制される部位である各幅木部５ｂ・６ｂと、上型２および下型３によって形成されるキャビティ４に配置され、上型２および下型３により鋳造される製品形状の一部を成す部位である各型部５ａ・６ａと、を備える各中子５・６であって、各型部５ａ・６ａに内蔵される各錘７・８を備え、キャビティ４に溶湯を注湯するときに前記溶湯により各錘７・８を内蔵する各型部５ａ・６ａに作用する浮力Ｆに比して、各錘７・８を内蔵する各型部５ａ・６ａに作用する重力Ｇが大きい各中子５・６とする。 （もっと読む）

【課題】内径形成部等を高精度に鋳造する鋳造装置及び方法を提供するものである。
【解決手段】断面形状が円形である内周面又は外周面を備えた鋳造品を鋳造する鋳造装置であって、該鋳造装置が、内部にキャビティ（１０）を備えた主金型（１７）と、前記主金型（１７）と組み合わされて前記内周面又は外周面を形成する入子金型（９）と、溶湯の凝固中に、前記入子金型（９）を偏心して回転させて、凝固しつつある溶湯と前記入子金型（９）の間にクリアランスを形成する偏心機構部とを具備する鋳造装置であることを特徴とする。 （もっと読む）

炭酸塩を含有する鋳造混合物、さらに、ウォームボックス法、ホットボックス法、ノーベーク法及びコールドボックス法によって鋳型を作るためのその使用、金属鋳物を作るためのこれらの鋳型の使用、並びにこの方法によって調製される金属鋳物を開示する。 （もっと読む）

鋳造又は射出成形工程によりモノリシック中空ボディ（１）を製造するための方法であって、前記製造方法は、前記中空ボディ（１）の少なくとも１つの内部空洞（３）の形状を再生する少なくとも１つのロストセラミックコア（２）を製造するステップと；前記中空ボディ（１）の外部形状をネガティブで複製する第１モールドの内部に、前記セラミックコア（２）を導入するステップと；鋳造又は射出成形工程により第１モールド（４）内に溶融した材料を供給するステップと；第１モールド（４）内で材料を固形化させるステップと；第１モールド（４）から中空ボディを抜き出すステップと；中空ボディ（１）内部に位置するセラミックコア（２）を破壊して除去するステップと；を利用する。
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【課題】中空タービン部品などの中空金属製物品の鋳造に用いるためのセラミック・コアの製造に関し、より具体的には、セラミック・コアをつくるための機械工作用工具及び機械工作方法を提供する。
【解決手段】ガスタービン翼などの金属製エアホイルの鋳造に使用するセラミック・コアの機械工作工具として、コア形状の空洞Ｃの少なくとも一部を形成するように簡単な形状のバックアップあるいは支承体内に配置され、バックアップ体１０ａ、１０ｂとコア形状の空洞の少なくとも一部を形成するために前記バックアップ体内に配置される１つあるいは複数の易加工性機械工作用ライナー２０で構成されるセラミック・コアをつくることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中子を鋳型の外部から加熱可能であって、成形体からの中子の取り外しを容易にする遠心鋳造装置および成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】中子５０と鋳型６０とによって形成されるキャビティＣ１に溶湯を注入して成形体を鋳造する遠心鋳造装置１であって、鋳型６０を中子５０とともに回転させて、鋳型６０に供給された前記溶湯をキャビティＣ１に注入する回転部３０と、中子５０を鋳型６０の外部から非接触で加熱する加熱部４０と、を備え、中子５０の線膨張率は、前記成形体の線膨張率よりも大きい。 （もっと読む）

本発明は、一体型で多チャンバのステンレス鋼製水栓および設備器具を単一の一体構造で形成する方法を提供する。本体が内部中空領域および複数の分割チャンバを有する様々なステンレス鋼製製品を形成することができる。本体は、耐熱性セラミック中子をロストワックスインベストメント鋳造プロセスと併用して構築することができる。一体構造で形成されたステンレス鋼製製品は、部分溶接、ねじ組立、または精密圧入などの時間のかかる余分な製造ステップの必要性をなくすことができる。さらに、環境規制および鉛／毒制限を遵守して実質的に無鉛、無緑青、および無毒である水栓および設備器具を提供することができる。
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【課題】中子の損傷を防止し、製造歩留まりを向上させ、生産効率を向上させる鋳造型及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】型面を対向して配置される第１の主型２０及び第２の主型２２と、第１の主型２０と第２の主型２２の対向面間に、型面を対向させて配置される取付中子４０と、第１の主型２０と取付中子４０の対向する型面間に配置され、第１の主型側に第１のキャビティを形成する第１の中子３０と、第２の主型２２と取付中子４０の対向する型面間に配置され、第２の主型側に第２のキャビティを形成する第２の中子３２とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋳造用中子において、製造効率を低下させることなく、かつ簡素な装置構成により、成形品の離型性を向上することができるようにする。
【解決手段】鋳造型１０の中子４を、キャビティ底面５ａからキャビティ６の内部側に向かって、成形品の抜き方向に沿って突設され、キャビティ６内に導入される溶湯に接触する中子型面が外表面に形成された外中子部材１と、外中子部材１の内側で抜き方向に沿って延ばされ、外中子部材１からの伝熱を抑制する断熱膜２を挟んで外中子部材１の内周面１ｃで固定された内中子部材３とを備え、内周面１ｃは、内中子部材３のテーパ部３ａに対する変形を拘束するように設けられるとともに、内周面１ｃでは、側面１ａと内周面１ｃとの、抜き方向に直交する方向の間隔が、基端側よりも先端側の方が大きな間隔となるように設けられた構成とする。 （もっと読む）