【課題】チタン合金およびチタンからなる基体の表面近傍領域を硬化し、機械的な強度を向上させるとともに、疲労強度を向上させることを可能とする、チタン合金からなる基体の表面処理方法を提供する
【解決手段】チタン合金およびチタンからなる基体の表面にショットピーニング処理を行う工程Ａと、温度帯域Ｔ１において第一の熱処理を行う工程Ｂと、温度帯域Ｔ２において第二の熱処理を行う工程Ｃと、温度帯域Ｔ３において第三の熱処理を行う工程Ｄと、を順に備え、前記温度帯域は、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３の関係にあり、Ｔ１は９００℃以上１０００℃以下である。 （もっと読む）

【課題】コイル状に巻き付けられた長尺なＴｉ合金の線材に対する黒皮の除去を、連続して確実に且つ効率良く行なえるＴｉ合金線材の皮剥き方法を提供する。
【解決手段】熱間線材圧延Ｓ１によって所定の線径に縮径されたＴｉ合金線材Ｗの表層における酸化物からなる黒皮を、誘導加熱装置ＩＨで加熱して温間温度領域とした後、リング状の切削刃ｎを有する皮剥きダイスｋＤに上記線材Ｗを通して切除する皮剥き工程Ｓ２を含む、Ｔｉ合金線材の皮剥き方法。 （もっと読む）

【課題】高ｎ値を確保することができる太径のＮｂＴｉ系合金フィラメントを備えたもので、しかも高いＪｃを有するＮｂＴｉ系超電導線材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＮｂＴｉ系超電導線材は、銅マトリクス中に複数のＮｂＴｉ合金フィラメントが埋設されたものである。その銅比（銅マトリクスの横断面積／全てのＮｂＴｉ合金フィラメントの総断面積）は０．７〜３．５であり、前記ＮｂＴｉ合金フィラメントの平均直径ｄは１００〜１５０μmである。さらに、前記ＮｂＴｉ合金フィラメントの横断面における層状のα−Ｔｉ相の面積率が１５〜２５％で、かつ前記横断面のｄ／４部のα−Ｔｉ相の層間隔の平均が１０〜２０ｎｍである。 （もっと読む）

【課題】細胞や生体組織が定着・増殖しやすい細胞培養担体あるいは生体組織誘導性スカフォールド材料として好適なチタン繊維およびその効率的な製造法を提供する。
【解決手段】金属チタンまたは金属チタンを主体とする合金材からなり、外接円径が１８μｍ以下で、断面星形または断面多角形であるチタン繊維。金属チタンまたは金属チタンを主体とする合金材からなり、断面形状が１辺１５μｍ以下の多角形で、表面に微小な突起を有するチタン繊維。チタン線を展性に優れた金属でコートし、冷間伸線し、５００〜８００℃で１〜１０分間焼鈍した焼鈍コート線を、複数本束にして展性に優れた金属からなる金属管に入れ、断面減少率が８５％以上になるように伸線するチタン繊維の製造法。 （もっと読む）

【課題】十分な加工性を維持しつつ、冷間加工時の潤滑特性に優れた酸化膜を有する冷間加工用β型チタン合金材の製造方法を提供する。
【解決手段】大気中で、一段目に７００〜９００℃の高温で１〜３０分、二段目に４５０〜６５０℃の低温で５〜６０分または５〜１２０分の、二段階からなる大気加熱処理を施すことによって、冷間加工時の潤滑性と耐久性に優れた酸化皮膜を形成できる。また、β型チタン合金のβ変態点と一段目の加熱温度に応じて、二段目の加熱時間を制限することによって、二段目の低温側の熱処理で生じる時効硬化を極力抑制することができ、十分な加工性を維持できる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼、チタン合金、Ｎｉ−Ｔｉ形状記憶合金などからなる品質の優れた金属繊維束（金属製極細繊維）を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】表面に隔離用金属層３を形成した多数本の被覆線材２を金属製外装材４で被包して集束材１を形成し、該集束材を伸線した後、該金属層３および外装材４を除去することにより金属繊維束を製造する方法であって、集束材１を伸線するロール式圧延機１２の前段に該集束材を挟着する電極ローラ−１０ａ，１０ｂを設け、ロール式圧延機に挿通する直前に該集束材を通電加熱して熱間圧延する。 （もっと読む）

【課題】極細径で、かつ、薄肉の金属製細径管を容易に、かつ、効率よく得ることができる金属製細径管の製造方法を提供する。
【解決手段】引抜き加工によって金属製細径管を得る金属製細径管の製造方法において、内部に流動性物質を封入した金属管に対して引抜き加工を行う金属製細径管の製造方法。 （もっと読む）