【要 約】
【課 題】 高寸法精度が要求される引き抜き管を高能率かつ低コストに製造しうる引き抜き管の高能率製造方法を提供する。
【解決手段】 管の外面あるいはさらに内面に潤滑被膜を形成させてダイス２（あるいはさらにプラグ１）で管５の引き抜きを行うにあたり、前記潤滑被膜を、ワックスと固体潤滑剤との混合物、該混合物に他の潤滑剤を添加した混合物のうちのいずれかからなる潤滑材料の乾燥被膜とした。 （もっと読む）

本発明の冷間仕上げ継目無鋼管によれば、冷間加工後の矯正加工によって発生する残留応力を制御し、クランプトン（Ｃｒａｍｐｔｏｎ）法で測定した残留応力Ｆを３０ＭＰａ以上であり、かつそのばらつきが３０ＭＰａ以下とする。さらに必要に応じて、球状化炭化物の平均粒径を規定することによって、鋼管内外面の旋削加工時に発生する残留歪による寸法変形が少なく、軸受用部品の最終加工において精密な真円度および優れた被削性を確保することができる。これにより、軸受用部品のコスト削減に寄与すると同時に、高い寸法精度で、旋削加工や熱処理等の最終加工における変形の少ない軸受用部品を提供できる。 （もっと読む）

本発明は、無欠陥調整棒鋼の製造方法とそのための設備に関する。本発明の方法は、亀裂制御段階を含む引抜き／調整作業と、該棒の切断前に、削り屑の除去からなる後続の機械的皮むき作業とを組み合わせる。これにより、調整された亀裂検知深さの値は棒の表面欠陥に相当し、かつ、前記後続の棒皮むき段階の皮むき深さよりも僅かに小さくなるように、欠陥を含む棒は自動的に除去される。
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