【課題】ワークの内面に全面に亙って粉体塗料を付着させることができる粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】ワーク５１の内面に静電粉体塗装を行なうに際して、帯電した粉体塗料Fをワークの内面に吹き付けて付着させるための装置であって、ワークの内側に挿入される粉体塗料吐出ノズル１１を有し、この粉体塗料吐出ノズルからワークの内面に向けて放射状に粉体塗料を吐出することを特徴とする。ワークとしては例えば、内周面にスロットを備えるインナースロットモーターコアである。 （もっと読む）

【課題】装置全体の大型化を抑制して取り扱い性を向上させる。
【解決手段】ノズル１内に設けたシム２７に被塗布材３３とは逆極性の電圧を印加し、ノズル１のノズルブレード２１，２３の一方とシム２７と間の液体吐出流路３１に供給した塗布液を、シム２７と同極性に帯電させつつノズル１の液体吐出口３から吐出して被塗布材３３に付着させ塗布する。ノズル１の液体吐出口３側を除く周囲を、被塗布材３３とは逆極性の電圧を印加したときに発生する静電界を遮蔽する樹脂製の静電界遮蔽カバー５を設けた。 （もっと読む）

【課題】 上下寸法の異なる複数種類の被塗装物Ａを、上端又は下端位置を揃えて塗装ブース１０内を通過させ、通過中に上下方向の長さが長い噴霧パターンを有する共通の塗装ガン１２によって塗装する装置において、高さ寸法が小さい被塗装物Ａを塗装する際に噴霧パターンに無駄吹き部分が生じないようにする。
【解決手段】 上下寸法の異なる複数種類の被塗装物Ａを、上端又は下端位置を揃えて塗装ブース１０内を通過させ、通過中に上下方向の長さが長い噴霧パターンを有する共通の塗装ガン１２によって塗装する際に、高さ寸法が小さい被塗装物を塗装する場合に、上下方向に長い噴霧パターンの上端又は下端位置を回転中心にして塗装ガン１２を回転させることにより、高さ寸法が小さい被塗装物の上下端と、噴霧パターンの上下幅とを適合させて、無駄吹き量を低減させるようにした。 （もっと読む）

【課題】消火剤の散布量が増加しても十分な帯電量を確保してクーロン力を利用した高い消火消煙効果を可能とする。
【解決手段】火災時に、水系の消火剤を、配管を介して防護区画に設置された帯電散布ヘッド１０に加圧供給し、帯電散布ヘッド１０から噴射した消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５０を形成した後に粒子群流５２に分裂分離させて散布し、薄膜流５０の分裂分離部Ｐ近傍に外部電界を印加して帯電させる。帯電散布ヘッド１０は、消火剤を外部空間に噴射するノズル部４０、ノズル部４０の内部に配置されて消火剤に接触する消火剤側電極部４６、ノズル部４０から放出された消火剤を、螺旋状に偏向して薄膜流５０を形成した後に粒子群流５２に分裂分離させて散布するデフレクター４２、及び薄膜流５０の分裂分離部Ｐ近傍に配置された誘導電極部４８を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、塗装工程における高温雰囲気下での、最適な塗装マスキング材の選定と塗装マスキング治具１０の射出成形時の成形収縮率の設定、および被塗装成形品２０と前記塗装マスキング治具１０の線膨張係数の差異による影響度を予測し、前記塗装マスキング治具１０を早期量産することを課題とする。
【解決手段】被塗装成形品２０のＣＡＤデータの活用による、図１のステップ１の設計仕様の決定、ステップ ２の意匠設計の早期着手、ステップ ３の機能設計における射出成形材の流動解析、ステップ ４の前述ステップ ３のデータに基づく製品設計、ステップ ５の成形収縮率を考慮した金型設計、ステップ ６のＣＡＭデータに基づく金型加工、ステップ ７の生産試作における形状評価の過程を経て製造する高精度の塗装マスキング治具１０と熱可塑性液晶ポリエステル樹脂による耐熱性に優れた前記塗装マスキング治具１０を含むことを特徴とする製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】比較的速い成膜速度で、面内均一性の高い薄膜の成膜が可能な、薄膜の製造方法及びこの製造方法に利用できる薄膜の製造装置を提供すること。
【解決手段】固形分を含む塗布液を電圧が印加されたノズルから放出して形成した帯電した塗布液粒子を、前記ノズルと反対の極に帯電した被塗布面に堆積させて、固形分含有層を形成する薄膜の製造方法。前記帯電した塗布液粒子を、少なくとも２つの開口とこれら開口の間に延在する本体とからなり、前記本体が前記塗布液粒子と同一の極に帯電した導管の一方の開口から他方の開口を経由して前記被塗布面に堆積させる。塗布液供給手段、塗布液供給手段から塗布液を放出するための少なくとも１つのノズル、ノズルと被塗布物の間に電圧を印加するための電源、ノズルと被塗布物の間に配置される、少なくとも２つの開口とこれら開口の間に延在する本体とからなる帯電し得る材料からなる導管を有する静電塗布装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は静電霧化装置に関するもので、静電霧化装置の使用感が向上することができるものである。
【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、吹出口２と吸気口３とを設けた本体ケース１と、この本体ケース１内に吸気口３から吹出口２に送風する送風手段４を設け、この送風手段４の風下側風路に静電霧化手段６を備え、吹出口２には、開閉自在に手動で回動する風向ルーバー１８を設け、この風向ルーバー１８を閉じた場合に、風向ルーバー１８と吹出口２の周縁部との間に第１の空間１９を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】静電粉体塗装ガン１のノズル外面へのオーバースプレー粉の付着を防止する。
【解決手段】静電粉体塗装ガン１のガン先ノズルの先端に、吐出方向に対して後方側へ戻るオーバースプレー粉を遮蔽する遮蔽パネル１０を設け、ガン先ノズルの外面へのオーバースプレー粉の付着を防止した。 （もっと読む）

【課題】汚れ防止カバー全体に対する霧化塗粒の付着を抑えることによりカバーの交換回数を減らし、生産性の向上を図る。
【解決手段】誘電率の低い絶縁性のある第１のシート材２１と、該第１のシート材２１より誘電率の高いもしくは半導電性の第２のシート材２２と該第２のシート材２２より誘電率の低い絶縁性のある第３のシート材２３とを積層した３層構造の複合シート２４を素材として形成し、第２のシート材２１は、第１および第３のシート材２１、２３と共に、その一端を塗装機の静電高電圧部１０に近接して配置すると共に、その他端を塗装機のアース部１１から離して配置して電気的に絶縁する。第１および第２のシート材２１、２２により塗装機本体５の表面の電位分布の乱れの影響を緩和し、第３のシート材２３の表面の電位分布を一様として、該表面に対する霧化塗粒の付着を防止する。 （もっと読む）

【課題】 保護対象に帯電噴霧が付着することを防止する。
【解決手段】 本発明の帯電噴霧付着防止手段１は、静電噴霧装置１３の噴霧ノズル２４から噴出される帯電噴霧Ｓが保護対象に付着することを防止するためのものであり、前記保護対象に向かう帯電噴霧Ｓを遮断するように、噴霧ノズル２４と前記保護対象との間に設けられたカバー部材２と、該カバー部材２に電位を付与するため電位付与手段３とを備えている。カバー部材２は、透光性を備えている。 （もっと読む）

【課題】 静電塗料を吸着せず、複雑な形状物で接着剤を使用せずに効率的に着脱できる再利用可能なマスクの提供。
【解決手段】 一実施形態では、塗装方法は、発電機（２）のような物品に非導電性マスク（１６）を取り付け、物品を静電塗装することを含む。塗料はマスク（１６）に静電引力をもたない。別の実施形態では、塗装方法は、発電機（２）の接続部（３０）のような物品から突き出た突起部に非導電性マスク（１６）を取り付け、物品を静電塗装し、塗装した物品からマスク（１６）を除去することを含む。物品の静電塗装の際に、塗料はマスク（１６）に静電引力をもたない。 （もっと読む）