【課題】付着／塗布動作を繰返した場合でも適量の修正液を塗布針の先端部に付着させることができる修正液塗布ユニットを提供する。
【解決手段】粘度が高くて流動性が低い修正液を用いる場合、付着／塗布動作を繰返すと修正液の表面のうち塗布針が挿入される部分に窪みができることがある。回転モータは、たとえば所定回数の付着／塗布動作ごとに容器を所定の角度だけ回転させる。これにより、修正液の表面の窪み部分の位置をずらすことができる。したがって、付着／塗布動作を繰返した場合でも適量の修正液を塗布針の先端部に付着させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】作業現場の環境を改善することと、成形油の使用効率を向上させること。
【解決手段】成形油塗布部材を構成するハケ１０１は、ハケ付設管１１３の円筒軸周りを回動可能となる様に、固定金具１０９とボルト１１７などを用いて固定されており、各ハケ付設管（１１３〜１１６）は、自身の軸周りに回動自在となる様にプレートＰ３か板受け材２０９に支持されている。また、ハケ１０１は、ナイロン系の無数の繊維を束ねたものであり、固定金具１０９とこのハケ１０１との間には、支持板材１０５が固定されている。この支持板材１０５は、ハケ１０１の形状を良好に維持するためと、ハケ１０１の金属板Ｗに対する当接圧を良好に確保するためと、ハケ１０１の金属板Ｗに対する位置付け精度を良好に確保するために、ｙ軸方向にわたって長く付設されている。油受給管１２１、１２２の最下点には、略円柱形の油滴下孔１２１ａ、１２２ａが設けられている。 （もっと読む）

本発明は、固定部材の接着面をホットメルト接着剤でコーティングする方法と、前記コーティング方法を実施する装置に関する。溝（２）のベース面（５）はタペット（６）によって形成され、それによってタペットの外側壁は溝（２）内で移動自在にガイドされる。溝（２）の中に接着性粉末を充てんするために使用される移動自在の容器（９）は、溝（２）に隣接して配置される。容器（９）のサイドエッジ（１０）は、作業プレート（１）をカバーする。固定部材（４）を受け入れるために使用されるスライド式プレート（１１）は、溝（２）の反対側に配置され、前記スライド式プレートはタペット（６）のための連続的な開口部（１２）をもって与えられる。固定部材（４）上に降ろされる圧力プレート（１４）をもって与えられる圧力押し出し機（１３）は、溝（２）の上方に配置される。溝（２）を加熱することに先立って固定部材を加熱するために使用される加熱場（１５）は、前記スライド式プレート（１１）から離れて配置される。
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【課題】簡単な構成で欠陥部を迅速に修正することが可能な塗布ユニットおよびパターン修正装置を提供する。
【解決手段】このパターン修正装置においては、待機時には塗布針固定板２５を所定位置に位置決めして、塗布針先端部１４ａを修正液１３の中に浸漬させる。塗布時には、塗布針固定板２５を下降させて塗布針先端部１４ａを容器１９の底の孔１９ａから突出させ、塗布針先端部１４ａに修正液１３ａを付着させる。次に、塗布ユニット５を下降させ、塗布針先端部１４ａを基板１５の欠陥部１５ａに接触させて、欠陥部１５ａに修正液１３ａを塗布する。したがって、従来のように塗布針を欠陥部とインクタンクとの間を往復させる工程が省略される。 （もっと読む）

【課題】
針先端部に付着可能な修正液量が微量である為、一定の膜厚、色度を得るために複数回の塗布を必要としていた。また、微細欠陥対応として針先端部の径を小さくすると１回の修正液塗布量がさらに少なくなり一定の膜厚、色度を満足させることが困難とされていた。
【解決手段】
本発明は、従来平面であった塗布針先端部に深さ５〜５０μｍの円形の修正液貯留部を有することによりその修正液貯留部により修正液付着量を増加させることが出来るという特徴を持っている。さらに１回の塗布での修正液付着量増加に伴い、欠陥修正に際して塗布回数を減少させることが可能となることを特徴とする修正液塗布針、およびそれを用いた修正方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 コーティング溶液の粘度，水性／有機溶剤系の別，ゾル状態の微粒子含有の有無，濃度，および被塗布基材の水平／垂直状態、平面／曲面の別をいずれも問わず、ガラスや外壁面等にコーティングを行う現場施工においても容易に均一塗布できるアプリケータを提供する。
【解決手段】 コーティング溶液を保持し供給する給液層と該給液層から供給される該溶液を被塗布基材に塗布する塗膜形成層とを積層してなるコーティング用アプリケータであって、前記給液層および塗膜形成層が、それぞれ互いに異なる少なくとも１種の多孔質弾性体からなることを特徴とするコーティング用アプリケータ。また、かかる給液層と塗膜形成層とを積層し、さらに給液層上に支持体層を積層してなるアプリケータ、さらには支持体層の長手方向への切り込み溝に金属ワイヤーを屈曲自在に装入させてなるアプリケータが提供される。 （もっと読む）

【課題】一定量の塗布材を比較的狭い領域に高い位置精度で塗布できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置３０は、基板４の孔２２に挿通する突起３１、突起３１を孔２２に挿通した状態で基板４の外面４ｂに対向する環状の塗布面３２、およびヒータ３３を備えた塗布ヘッド３４と、塗布ヘッド３４の塗布面３２に超音波を印加するための超音波発生部３５と、を有する。塗布面３２に一定量の塗布材を付着せしめた状態で基板４の孔２２に塗布ヘッド３４の突起３１を挿入し、塗布ヘッド３４を孔２２に対してセンタリングして位置決めする。そして、塗布面３２に超音波を印加しつつ塗布材を孔２２の周りの基板４の外面４ｂに転写する。 （もっと読む）

【課題】 修正液の塗布寸法のばらつきが小さな塗布針を提供する。
【解決手段】 塗布針１の先端部に形成されたテーパ部２０の側面と先端の平坦面２１との境界部に段差部２２を設ける。平坦面２１が欠陥部に接触して、平坦面２１に付着したインク２３が外側に押出されると、押出されたインク２３は表面張力によって段差部２３に引き寄せられる。したがって、塗布したインク２３の広がりが小さく抑えられ、塗布径のばらつきが小さくなる。 （もっと読む）

導管に引き通されている撚線が自動的に潤滑される。
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【課題】装置コストを比較的安価にでき、フラックスの消費量を低減でき、作業効率の高いフラックス塗布装置を提供する。
【解決手段】基板１００を保持する基板保持板２と、基板１００の下方に配置され、フラックスＦＬを収容するフラックス容器４０と、フラックスＦＬを塗布すべき塗布領域Ｃｒの形状に合致した接触面をもち、フラックスＦＬを吸収保持するスポンジ部材５０と、接触面が塗布領域Ｃｒに対向する対応する位置にスポンジ部材５０を保持し、スポンジ部材５０を下降させてフラックス容器４０内のフラックスＦＬに浸漬させ、スポンジ部材５０を上昇させて基板１００に対して下方から接触面を押し当てることにより、基板の塗布領域にフラックスを塗布する可動板１０、ガイドロッド１１およびアクチュエータ２０からなる移動機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】 接着テープを保護するのは勿論、該接着テープの接着剤成分が乾くのを防ぐと共に、テープの交換を容易にした接着テープ転写具を提供する。
【解決手段】 テープ３１０を収容可能な大きさで、後端を支点に上下方向に分離され、係止突起１１２と係止溝１１４とによって固定され、先端にテープ引出し口１１０が形成され、一側にそれぞれヒンジ孔１２０ａ、１２０ｂが形成された一対のケーシング１００ａ、１００ｂと、前記ヒンジ孔に挿入されるヒンジ片２１０を後端の一側に上下に突出して形成した保護キャップ２００と、前記ケーシングの内部に設置可能な板状で、先端にテープを前記引出し口から露出させるテープガイド３１２が形成され、案内突起１１８が一体に突出して形成されたリフィル用フレーム３００と、前記リフィル用フレームに設けられた供給ローラー３２０と回収ローラー３２２を反対方向に回転させる第１、２歯車３２４、３２６を備えている。 （もっと読む）