【課題】細かい金属（蒸着）箔の散布による独特の装飾効果を、半永久的に発揮し得る装飾金属製品を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼や鉄、その他の金属基材（Ｍ）の表面へ、黒色クロムメッキ処理やレイデント処理、その他の電気分解による多孔質の黒色化成被膜（１０）を形成し、その後上記黒色化成被膜（１０）の表面へ下塗り膜（１１）と、その下塗り膜（１１）の表面へ有彩色の中塗り膜（１２）とを各々塗工して、上記中塗り膜（１２）が乾燥固化する前に、その表面へ散布した鱗片状又は鱗粉状の金属箔（１３）を、その中塗り膜（１２）の焼成によって定着一体化させる。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸パターンのエンボス鋼板を塗装原板とした場合であっても凸部と凹部とを高精度で塗り分けることができる、塗装エンボス鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたエンボスステンレス鋼板を塗装原板として使用する。エンボスステンレス鋼板の表面に有色塗料を塗布した後、または有色塗膜を形成した後に、エンボスステンレス鋼板の凸部の頂面上の有色塗料または有色塗膜を除去する。 （もっと読む）

【課題】均質性や平滑性に優れながら、耐久性に優れる多孔性シート状物の製造方法を提供すること。
【解決手段】フィルム上に、架橋剤と高分子弾性体（Ａ）を含有する接着処理液を塗布、乾燥して接着層とし、その表面に高分子弾性体（Ｂ）と有機溶剤からなる溶液を塗布し、水を主成分とする凝固浴中にて高分子弾性体（Ｂ）を湿式凝固させて多孔層を形成することを特徴とする多孔シート状物の製造方法。さらには、架橋剤がイソシアネート系架橋剤であることや、接着層を構成する高分子弾性体（Ａ）のガラス転移温度Ｔｇが４０℃以上であることが好ましい。また、接着処理液の乾燥温度が８０度以下であることや、最表面を研磨処理すること、表面を加熱プレス処理することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐擦傷性と密着性が優れた硬化被膜がメタクリル樹脂板に積層された積層板を高い生産性で提供する。
【解決手段】（１）〜（５）の工程を有する製法。（１）一対の鋳型とガスケットとで囲まれた空間部に、ＭＭＡを主成分とする重合性単量体１００質量部に対しアゾ系重合開始剤０．０１〜０．５質量部含有する重合性混合物（ａ）を注入して注型重合し、メタクリル樹脂板４を製造する。（２）この樹脂板４を鋳型から剥離する。（３）活性エネルギー線硬化性組成物６がその表面上に塗工されたフィルム５を、硬化性組成物６を接合面として、樹脂板４に貼り合わせる。（４）フィルム５を介してメタルハライドランプ８から活性エネルギー線を照射し、硬化性組成物６を硬化して樹脂板４上にハードコート被膜７を形成する。（５）フィルム５を被膜７から剥離し、被膜７と樹脂板４との積層板を得る。 （もっと読む）

【課題】自動車シーツ用スプリットレザーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】準備工程、なめし工程、染色準備工程、染色工程、乾燥工程およびフィニッシング工程からなる自動車シーツ用スプリットレザーの製造方法において、前記スプリットレザーの製造工程中において、前記準備工程後なめし工程前の革に対し原皮（ｐｅｌｔ）を上部グレーン（Ｇｒａｉｎ）層とスプリット（Ｓｐｌｉｔ）層に分割した後、再びスプリット層を上側から分割して、スプリットレザー（Ｓｐｌｉｔ Ｌｅａｔｈｅｒ）を得る再分割作業、を含み、前記フィニッシング工程は前記スプリットレザーにロールベースシーリング層、ロールベースカバーコーティング層、ミディアムカラートップコーティング層および最終トップコーティング層を順次形成して、表面処理を行う作業を含んで形成される。 （もっと読む）

【課題】床革と表皮層の一体感に優れ、銀面付き天然皮革と酷似した外観、触感、風合いを有し、且つ、産業資材用途に使用可能な強度、特には、良好な引裂強度、引張強度を付与することができるスプリットレザーを提供する。
【解決手段】厚さ０．７〜１．３ｍｍのフレッシュサイド床革（２）と、ホットメルトウレタンプレポリマーとウレタン硬化剤の反応により形成されるポリウレタン樹脂からなり、前記フレッシュサイド床革の網状層側表面に積層された発泡層（４）と、前記発泡層の表面に積層されたポリウレタン樹脂からなる保護層（５）と、を備えたスプリットレザーである。 （もっと読む）

【課題】ラミネータ等の部分品として使用される長尺ラミネート体の切断装置の切断がスムーズに出来るようにする改良である。
【解決手段】四角形の板状体の２辺が重ね合わされて接合されて形成されている長尺体が、連続する被膜がカバーされている長尺ラミネート体を、前期の長尺体毎に切断する長尺ラミネート体の切断装置のブレード(刃物)に、矩形状をなし、前記の長尺ラミネート体の送り方向と逆方向の先端が先鋭にされている（Ｖ字状にされている）刃物を採用した 長尺ラミネート体の切断装置である。 （もっと読む）

本発明は、高分子量ポリオレフィンから製造された高弾性率を有する高強度リボンの製造方法に関し、ここに、ポリオレフィン、特にポリプロピレンおよびポリエチレンはスロット付きのノズルを通して押し出され、次いで、８５℃〜１３５℃の温度に少なくとも１秒の持続の間、付され、次いで、フィルムは個々のリボンに切断され、必要であれば、１以上の工程において９０℃〜１６５℃の間の温度で延伸され、圧延され、またはさらに直接的に織物または技術的フレキシブルなシート材料に加工される。リボンは、接着材または接着促進剤を用いることによって多層のフレキシブルなシート材料にラミネートされ、フレキシブルなシート材料は弾丸衝撃からの保護として特に適している。この場合、特に、プレート形状のまたはフレキシブルな複合体の形態である。 （もっと読む）

【課題】 柾目模様を有する樹脂含浸化粧材と同等の優れた意匠性及び強度を有する化粧板を、安定して生産性よく製造することができる化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】 化粧基板１の表面の、早材部と晩材部が明瞭でない植林木等の天然木材２の表面に回転鋸６、６’・・を用いて凹条溝４、４’・・を形成した後、凹条溝４、４’・・及び凹条溝４、４’・・以外の天然木材２の表面５にブラスト研磨材１３を衝突させて均一にブラスト処理する。次に浸透性樹脂８を塗布、含浸させ、さらにその表面に着色樹脂９を少なくとも凹条溝４、４’・・内に充填されるように塗布した後、活性エネルギー線を照射し硬化させる。次いでこの表面を面均一に研削し、透明性樹脂塗料を塗布して透明性樹脂塗膜１０を表面に形成することにより、意匠性に優れた柾目模様を有する化粧板を製造する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、コントラスト比が高く、且つ、大型の表示装置に対応することができる光学積層体の製造方法を提供することである。
【解決手段】 長尺基材の表面に、複屈折材料と溶媒とを含む塗布液を塗布・乾燥し、波長５９０ｎｍにおける厚み方向の複屈折率（Δｎ_ｘｚ［５９０］）が０．０２以上の複屈折膜を形成し、該基材と該複屈折膜とを含む長尺シート（Ａ）を作製する工程１と、二色性物質を含有する親水性ポリマーの長尺フィルムを、元長に対する延伸倍率が３倍〜５倍、且つ、ネックイン比が５５％以下となるように、延伸して、長尺偏光子（Ｂ）を作製する工程２と、工程２で得られた長尺偏光子（Ｂ）の一方の側に、工程１で得られた長尺シート（Ａ）を積層して、長尺光学積層体を作製する工程３と、を有する長尺光学積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 製造工程が少なく、生産性に優れる研磨パッドの製造方法を提供することを目的とする。また、製造工程が少なく、生産性に優れ、研磨層とクッション層との間で剥離することがない積層研磨パッドの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 機械発泡法により気泡分散ウレタン組成物を調製する工程、面材を送り出しつつその上に気泡分散ウレタン組成物を連続的に吐出する工程、該気泡分散ウレタン組成物上に別の面材を積層する工程、厚さを均一に調整しつつ気泡分散ウレタン組成物を硬化させることによりポリウレタン発泡体からなる研磨層を形成する工程、該研磨層を面に対して平行に２つに切断することにより、研磨層と面材からなる長尺研磨層を２枚同時に作製する工程、及び長尺研磨層を裁断する工程を含む研磨パッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 研磨層と支持層との間で剥離しにくい長寿命の積層研磨パッドを提供することを目的とする。また、該積層研磨パッドを用いた半導体デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 研磨層と支持層とが接着部材を介して積層されている積層研磨パッドにおいて、接着部材のせん断応力が７００ｋＰａ以上であることを特徴とする積層研磨パッド。 （もっと読む）

【課題】積層体を使用する時には被着体に高い接着性を与え、加熱後には積層体から被着体を容易に剥離せしめ、しかも回収された被着体に接着剤をほとんど付着せしめることなく容易にリサイクル（再利用）に供し得るという易剥離性に優れた積層体を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂及び／又は下記変成シリコーン樹脂、ならびに、発泡剤として化学発泡剤を含有する樹脂組成物を接着剤として、直接、被着体１と被着体２とを接着せしめてなる積層体。
変成シリコーン樹脂：シリル基末端ポリエーテルと、錫系化合物及び脂肪族ポリアミンからなる群から選ばれる少なくとも１種の硬化触媒とを含む樹脂 （もっと読む）

【課題】
サンディングにより、厚み精度と平面精度とが得られ、化粧シートの貼り付けが容易で内装建材としても使えるケナフ複合パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】
所定厚に形成された熱圧縮木質繊維板２をほぼ板厚中心で２枚に割く工程と、２枚の割かれた熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの少なくとも１枚が割かれた方でない表面をケナフボード１の両面の少なくとも１面に対面させられ、加熱圧縮によりケナフボード１に熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂを貼り付けて複合パネル素材を形成する貼り付け工程と、複合パネル素材の熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの割かれた面をサンディングして所望の厚さにするサンディング工程とを有するケナフ複合パネルの製造方法としている。 （もっと読む）

【課題】 スクラップブキングなどに用いるクラフトパーツに確実に糊付けすることができ、使い易くて、経済的に使用できるものが少ない。
【解決手段】 シート１の剥離性表面２上に粘着剤層３を形成する。粘着剤層３をカバーシート４の剥離面５側で覆う。この粘着剤層３は、球状粘着剤又は塊状粘着剤で形成する。このカバーシート４の剥離面５は、シート１の剥離性表面２の剥離性よりも軽く形成する。
上記カバーシート４を剥がして粘着剤層３を露出し、該粘着剤層３の上にクラフトパーツ７を載置する。再びカバーシート４をかぶせてクラフトパーツ７を粘着剤層３に押圧して、クラフトパーツ７の一面に対応する部分の粘着剤層３だけを上記シートから転写する。再度カバーシート４を開いてシート１から剥がすと、粘着剤層３からの糊切れ性が良好で、クラフトパーツ７の形状に沿ってその全面に確実に粘着剤層を形成できる。 （もっと読む）

【課題】より広い種々の表面構造を有するフレークを凝集することによって表面カバーを製造できるようにすること
【解決手段】本発明は、ａ）適当な構造を有する第１シートを製造するステップと、ｂ）少なくとも１０％のフレークがＲ＞３０のサイズ比を有するフレークとなるように前記シートを切断するステップと、ｃ）こうして得られたフレークを中間的に保管することなく、ある表面上に撒くステップと、ｄ）前記フレークを表面カバーとなるようにプレスするステップとを備えた、均一タイプの表面カバーを製造するための方法を開示するものである。 （もっと読む）