【課題】ショット領域と型との位置合わせとインプリント処理後のエッチング処理との双方を円滑に行う技術を提供する。
【解決手段】インプリント装置用の型３は、基板側の表面に、パターンを有する中央領域１１と一対の第１周辺領域１５とを含む。前記中央領域は、ｘ軸に平行な一対の辺とｙ軸に平行な一対の辺とを含む境界を有する。前記一対の第１周辺領域は、前記中央領域の前記ｙ軸に平行な一対の辺を含み、前記中央領域の外側に配置される。第１周辺領域は、型側マーク７が形成され、インプリント処理のときに型と基板上に形成された基板側マーク６との間に樹脂が充填されない第１領域１５ａと、型側マークが形成されず、インプリント処理のときに型と基板上に形成された基板側マークとの間に樹脂が充填される第２領域１５ｂとからなる。第２領域は、中央領域の中心を通り前記ｙ軸に平行な直線に対して第１領域と線対称な領域を含む。 （もっと読む）

【課題】モールド装置や金型の構造を大幅に変更せず、また、製品情報の刻印工程をモールド成形工程と別途に行うことなく電気ケーブルの樹脂成形部に製品情報を付加する。
【解決手段】機能性部品19を支持ピン51で支持しモールド成形することにより、樹脂成形部13を形成してなる電気ケーブルにおいて、樹脂成形部には、製品情報に応じた支持ピンの組み合わせによる複数の貫通孔15a-hが形成されており、支持ピンの断面形状及び／又は断面の向きを変えることにより、前記複数の貫通孔の組み合わせに複数のパターンを与えることで、製品情報を判別できるようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、モールドの製造に複雑な工程を追加することなく、簡便な手法で、ネームマーク等が被転写基板や樹脂と接触するという問題を解消したナノインプリントリソグラフィ用モールド、およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 転写領域を上面とするメサ構造を形成するために非転写領域を掘り下げるエッチング工程において、同時にネームマーク等を構成する識別構造体を形成し、前記識別構造体形成用のエッチングマスクを、前記転写領域を上面とするメサ構造の高さに応じた特定の大きさに形成することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 構成部位を組み立てるのに必要なパーツのみを集めることができ、容易にパーツを探すことができるようにして、パーツの紛失を防止することができるパーツ供給品を提供する。
【解決手段】 組立模型１における特定の構成部位２０を組み立てるためのパーツ３０１のみを集めて枝状ランナー４２で枠状ランナー４３に接続して特定パーツ群３０を形成しているので、当該構成部位２０を組み立てる際のパーツ３０１を容易に探すことができる。また、パーツ供給品１０は、特定パーツ群３０の枠状ランナー４３同士を切り離し可能に結合して形成されているので、パーツ供給品１０から該当する特定パーツ群３０を切り離して、必要なパーツ３０１のみを集めることができる。このため、当該構成部位２０を組み立てた後はパーツ３０１が残っていないので、特定パーツ群３０を廃棄することができ、不要な部品を整理できる。 （もっと読む）

【課題】構成部位を組み立てるのに必要なパーツのみを集めることができ、容易にパーツを探すことができるようにして、パーツの紛失を防止することができるパーツ供給品を提供する。
【解決手段】組立模型１における特定の構成部位２０を組み立てるためのパーツ３０１のみを集めて枝状ランナー４２で枠状ランナー４３に接続して特定パーツ群３０を形成しているので、当該構成部位２０を組み立てる際のパーツ３０１を容易に探すことができる。また、パーツ供給品１０は、特定パーツ群３０の枠状ランナー４３同士を切り離し可能に結合して形成されているので、パーツ供給品１０から該当する特定パーツ群３０を切り離して、必要なパーツ３０１のみを集めることができる。このため、当該構成部位２０を組み立てた後はパーツ３０１が残っていないので、特定パーツ群３０を廃棄することができ、不要な部品を整理できる。 （もっと読む）

【課題】再生ガラスモールドの表面にそのモールドに関する情報を容易に付与する。
【解決手段】本発明のモールド再生方法は、形状評価工程と、形状補正加工工程と、再マーク処理工程とを有する。形状評価工程では、使用後の成形型から回収されたガラスモールドの形状を評価する。形状補正加工工程では、形状評価工程で形状の補正が必要と判断されたガラスモールドを研磨して再生ガラスモールドを生成する。再マーク処理工程は、貫通孔形成工程と、貼付工程と、ブラスト処理工程と、剥離工程とを含む。貫通孔形成工程では、保護シートに再生ガラスモールドに関する情報を示すマークの形状の貫通孔を形成し、貼付工程では、貫通孔が形成された保護シートを再生ガラスモールドの表面に貼り付ける。ブラスト処理工程では、再生ガラスモールドの保護シートが貼り付けられた面にブラスト処理を施し、剥離工程では、再生ガラスモールドから保護シートを剥離する。 （もっと読む）

【課題】基板に形成されるアライメントマークと台座の相対的な位置ずれを低減する。
【解決手段】台座付き基板を作製する方法として、アライメントマーク５が形成された台座形成領域１ａと台座非形成領域１ｂを覆う状態でネガ型のレジスト層６を形成する第１工程と、均し基板１０の平坦面１０ａをレジスト層６の表面に密着させて均す第２工程と、均し基板１０側から露光光を照射してレジスト層６を露光する第３工程と、露光後のレジスト層６を現像して得られるレジストパターンをマスクに用いて基板１をエッチングすることにより台座を形成する第４工程とを有する。そして、第２工程でレジスト層６を均すことにより、台座形成領域１ａ上のレジスト層６と台座非形成領域１ｂ上のレジスト層６との間に、不溶化するのに必要な露光量の差を生じさせ、第４工程にて台座形成領域１ａにレジストパターンが形成されるように、第３工程にて露光光の露光条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】タイヤのサイドウォール部の文字列表示領域の大きさの如何にかかわらず、その領域に表示される文字列の優れた視認性を十分に確保することができる空気入りタイヤに文字列を表示する方法を提供する。
【解決手段】文字列表示領域内に、複数の文字を含む文字列を表示する方法であって、文字列を任意に変倍する変倍工程Ｓ１と、変倍後の文字列が所定条件を満たしているか否かを判別する判別工程Ｓ２と、文字列が所定条件を満たしていない場合、所定条件を満たすように変倍後の文字列の縦方向と横方向の変倍率とをそれぞれ独立に調整する調整工程Ｓ３と、変倍後または調整後の所定条件を満たした文字列を、文字列表示領域内に表示する表示工程Ｓ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】親テンプレートからインプリント法により個別識別マークを備えたテンプレートを容易に作製する。
【解決手段】第１のテンプレートからインプリント法により第２のテンプレートを作製するテンプレート作製方法であって、第１のテンプレート上に形成された転写を希望する凹凸パターンに対応する被処理基板上のパターン形成領域に第１のレジストを塗布し、第１のテンプレート上のパターンの形成されていない領域に対応する被処理基板上のマーク形成領域に、所望するパターンとなるように第２のレジストを選択的に塗布する。レジストが塗布された被処理基板上に第１のテンプレートを密着させて、第１のテンプレートの凹部に第１のレジストを浸透させる。第１及び第２のレジストを硬化させ、硬化されたレジストをマスクに用いて被処理基板を加工する。 （もっと読む）

【課題】外環部材に挿入された内輪を締め付けるコイルばねの緊縛力を利用したばね式のトルクリミッタの軽量化を図る。
【解決手段】外環部材１の内側に回転自在に挿入した内輪２に、その外径面を締め付ける小径部３ａを有するコイルばね３を装着し、そのコイルばね３の一端のフック部３ｃを外環部材１に連結し、他端のフック部３ｄを外環部材１に回転可能に嵌め込まれた調整リング４に連結したトルクリミッタにおいて、内輪２を熱可塑性樹脂であるポリアセタールの射出成形により形成するようにした。これにより、従来の金属製内輪を用いた場合よりも内輪単体およびトルクリミッタ全体を軽量化することができる。 （もっと読む）

【課題】タイヤ形成の複雑さを増すことなく、摩耗レベルの判定を容易にする。
【解決手段】車両タイヤ用のタイヤトレッドは、トレッドの底部から突出し、規定されたトレッド深さを有する少なくとも１つのトレッド部材を有し、少なくとも１つのトレッド部材は、第１の穴と、第１の深さにわたって一定である外側の第１の断面形状と、を有している。トレッドにトレッド摩耗インジケータを形成する成形装置は、規定された深さと、規定された深さにわたって一定である断面形状と、を有する中実の第１の部分を備えた成形ブレードを有している。 （もっと読む）

【課題】ポットインサートに組み付けられるポットとプランジャの当初の組み付け精度をメンテナンス後も維持できるモールド金型を提供する。
【解決手段】ポットインサート３８に組み付けられるポット４２には、予め製造工程で加工治具によりチャックされたチャック位置を示す履歴マーク７４がマーキングされており、ポット４２とプランジャ４４との組付け当初の基準位置を示す第１基準マーク７０が互いに形成され、ポット４２とプランジャ４４とは、第１基準マーク７０どうしが合致するように組み付けられている。 （もっと読む）

【課題】 管理及び識別を容易に行うことが可能なテンプレートの製造方法等を提供する。
【解決手段】 デバイスパターン及び複数の識別パターンを有する第１のテンプレート１０を用意する工程と、デバイスパターン及び少なくとも１つの所望の識別パターンをテンプレート基板３０に転写して第２のテンプレートを形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの突起部表面に文字等の識別情報を設ける場合に、識別情報の安定性およびリサイクル性を向上させる。
【解決手段】外周面に突起部に対応する凹部２２０が形成され、凹部２２０の底部に配置された蓋部材に設けられた吸引口から空気を吸引可能に構成された成形ロール２２に、融点以上となっている第１シート１１を供給し、吸引口から空気を吸引して、成形ロール２２の外周面上で第１シート１１に突起部を形成する。蓋部材の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、第１シート１１を吸引する際に、蓋部材２２１の表面に第１シート１１が押し付けられ、蓋部材２２１に形成された識別情報が第１シート１１に転写される。 （もっと読む）

【課題】成形品の立面における後加工部の中心から大きくずれることなく穴位置ずれ許容範囲内で、穴加工を容易にしかも精度良く行うこと。
【解決手段】金型１１の抜き方向Ｄと略平行する向きに延びる立面１ａを有し、該立面１ａの一部を穴加工が施される後加工部３とし、後加工部３の中心部に、穴位置ずれ許容範囲４を径とする略円形ケガキ５を突設させた成形品１である。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形後の容器の金型からの離型性を良好とすることができ、同時に成形後の容器に高い付加価値を持たせることが可能な容器の製造方法及びブロー成形用金型と、その高い付加価値を有するブロー成形容器を提供すること。
【解決手段】減圧吸収パネル６を備え、該減圧吸収パネル６に突起７が設けられた容器１をブロー成形により製造する容器の製造方法であって、金型に前記突起７を形成するためのエア穴１４を設け、該エア穴１４を前記金型の外部に連通させ、ブロー工程後の金型離型時に、前記エア穴１４から前記金型内にエアを供給する。 （もっと読む）

【課題】熟練を要さず低コストでロットマーク形成部を良好に刻設することができるロットマーク打刻装置を提供する。
【解決手段】ネジ軸部１６と頭部１７とを有するロットマーク形成体１５を保持する治具台２６と、先端面３３ａから突設されている打刻部３２を有する印頭部４８と軸部４７とからなる刻印部３３と、刻印部３３を内側に段差状に保持するホルダ部３６とからなる。 （もっと読む）

【課題】成形品の表面上から余分な凹部を無くし、且つ離型性を良好にする。
【解決手段】金型4は、固定型40と、該固定型40に合わさって成形空間41を形成する可動型5を具えている。可動型5上に板材1を配備し、該板材1は頭部20が成形空間41内に配備されたアンダーカットピン2にて該可動型5上に取り付けられている。該頭部20は固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。また、板材1の周面10は、固定型40に向かって拡がるテーパ状に形成されている。頭部20と板材1の周面10をテーパ状に形成することにより、アンダーカット効果を強化している。 （もっと読む）

【課題】製造工程における識別が容易で、かつ、市場において消費者から視認されにくい識別用のマークを有する成形体およびその識別用のマークを付す方法を提供すること。
【解決手段】他の部品と接合される透光性を有する成形体４であって、他の部品との接合面１２に成形体４を識別するためのマーク１３を有する成形体４としている。 （もっと読む）

【課題】マーキングが最適な態様にて施されたプラスチックレンズを製造するのに適した製造方法、金型および来歴管理方法を提供すること、来歴管理の容易なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】本発明にかかるレンズ１は、レンズ面の外周にフランジ部２を備えている。このフランジ部２のフランジ面２１は、当該レンズ面よりも高く形成されている。さらに、当該フランジ面２１には、例えば、製造治具を識別するマーキング３を形成している。光学機能部を形成するための入れ子５１、５２と、マーキングを形成するための金型５３、５４を用いて製造する。 （もっと読む）