【課題】簡単な構造で金型の型締め力の調整及び保持を可能にし、効率的に製品を製造する射出成形装置を提供する。
【解決手段】型締めユニット２は、支柱７の上部に配置されており、型締めフレーム８と、クサビ９と、保持ピン１０と、上型昇降ガイド１１と、上型１４ａ及び下型１４ｂからなる金型１４とを備えている。金型１４の型締め力は、外部加圧ユニット４によりクサビ９を押圧し、クサビ９を固定クサビ板１８ａと移動クサビ板１８ｂとの間に挿入して型締め力を発生させ、外部加圧ユニット４の加圧力を低下させることでクサビ９を後退させ型締め力を弱くすることができる。後退させたクサビ９は、案内部１２ａのピン穴１７に挿通された保持ピン１０をクサビ９の保持穴２２に挿入して、クサビ９をその位置で保持することで型締め力を保持することができる。 （もっと読む）

【課題】電動竪型射出成形機において、金型の取付忘れ、異なるサイズの金型の取付、異なる組合せの金型の取付等の、金型の取付異常を検出することができる金型取付異常検出方法をを提供する。
【解決手段】電動竪型射出成形機（１）において、型締装置（２）を駆動するとき、型締用サーボモータ（２５）の駆動トルクを監視して、ピークトルク（３６、４０）が所定の閾値（Ｓ）を越えない場合、金型（４、６）の取付状態が異常であると判断する。あるいはピークトルク（３６、４０）と型締完了時における駆動トルク（３７、４１）の差が所定の差分閾値（Ｔ）を越えない場合、金型（４、６）の取付状態が異常であると判断する。 （もっと読む）

【課題】型締装置への電流供給を停止した状態において金型装置の取り付けを可能とする射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型１５が取り付けられる第１の固定部材１１と、可動金型１６が取り付けられる第１の可動部材１２と、第１の可動部材１２と共に移動する第２の可動部材２２と、第１の可動部材１２と第２の可動部材２２との間に配設される第２の固定部材１３と、第２の固定部材１３と第２の可動部材２２との間に電磁石４９による吸着力で型締力を発生させる第１の型締力発生機構と、第１の型締力発生機構への電流供給を停止した状態で、所定の型締力を発生させる第２の型締力発生機構１００と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】制御装置による制御下での電磁石のコイルへの電流供給を停止した状態において金型装置の取り付けを可能とする射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機は、電磁石４９による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を備える。型締力発生機構は、電磁石４９のコイル４８に電流を供給する電流供給部１００と、電流供給部１００を制御する制御装置６０とを含む。制御装置６０による制御下での電流供給部１００によるコイル４８への電流供給を停止した状態でコイル４８に電流を供給する電気回路２００が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】型閉じ速度が速い場合や型締め力が小さい場合であっても型閉じ完了後のバウンドの発生を抑制する。
【解決手段】本発明に係る電動プレス成形機１の制御方法は、サーボモーター７，８を有する直圧式の電動プレス成形機１を用い、金型２Ａ，２Ｂに加わる型締め力が設定型締め力Ｇに達するまで金型２Ａ，２Ｂを閉じて熱可塑性樹脂を賦形する賦形工程と、型締め力が設定型締め力Ｇに達した時から０．０１秒以上１秒以下の間、位置決めトルクＴｐを制御許容値としてサーボモーター７，８を駆動させて金型２Ａを位置制御することにより金型２Ａ，２Ｂ間の距離を維持する位置決め工程と、設定型締め力Ｇによる金型２Ａ，２Ｂの型締めを行う型締め工程とを備え、設定型締め力Ｇは定格トルクより小さい設定トルクＴを制御目標値としてサーボモーター７，８をトルク制御することにより加えられ、位置決めトルクＴｐは設定トルクより大きい。 （もっと読む）

【課題】設定型締め力が小さい場合であっても金型の型閉じ速度を安定させる。
【解決手段】本発明に係る電動プレス成形機１の制御方法は、サーボモーター７，８を駆動源とする直圧式の電動プレス成形機１を用い、金型２Ａ，２Ｂに加わる型締め力が設定型締め力Ｇに達するまで金型２Ａ，２Ｂを閉じて熱可塑性樹脂を賦形する賦形工程と、賦形工程の後に、設定型締め力Ｇによる金型２Ａ，２Ｂの型締めを行う型締め工程とを備え、賦形工程では、金型２Ａ，２Ｂの型閉じ速度が予め設定された設定速度Ｖに達するまでサーボモーター７，８の定格トルクの１００％以上のトルクである速度安定トルクＴｖを制御許容値としてサーボモーター７，８を駆動させて金型２Ａの位置制御を行う。 （もっと読む）

【課題】型締力を十分に発揮しつつ、小型化を図ること。
【解決手段】第１プラテン１３と第２プラテン１５をタイバー１４にて連結し、その第２プラテン１５に複数個のくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を設ける。くさび部材Ｋ１〜Ｋ４は、第２プラテン１５の案内路２０内に配設し、作動用シリンダ１９によって案内路２０内を前進動作及び後進動作する。型締力を発生させる場合には、可動金型１２を保持するダイプレート１６の背面にくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を打ち込む。そして、くさび部材Ｋ１〜Ｋ４によって発生する型締力、及び成形材料を充填する際にくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を介して受ける型開方向への力は、第２プラテン１５の案内路２０の内周面を受圧面として受圧し、タイバー１４で受ける。 （もっと読む）

【課題】モータに備えられるブレーキ部の状態を検知可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】モータ部３５およびモータ部３５を制動可能なブレーキ部３６を有するモータ３３と、モータ部３５およびブレーキ部３６を制御する制御装置５０とを有する射出成形機１０において、制御装置５０は、ブレーキ部３６によってモータ部３５を制動した状態で、モータ部３５に所定の出力を生じさせ、モータ部３５の回転を検出する回転検出部３７からの情報に基づいて、ブレーキ部３６の状態を検知する検知部５１を有する。 （もっと読む）

【課題】金型を大型化することなく、成形品のバリや肉厚の増加などを抑制する。
【解決手段】型締装置は、固定金型５を取り付け可能な第１の取付部１５と、可動金型４を取り付け可能な第２の取付部１６と、第１の取付部に関して第２の取付部とは反対側に設けられた固定盤９と、第１の取付部と固定盤との間に設けられた少なくとも１つの可動ブロック１２と、可動ブロックを移動可能にし、且つ可動ブロックを所定の位置で固定する駆動機構１１と、を備えている。第２の取付部１６は、可動金型を固定金型に当接および離間させるように第１の取付部１５に対して移動可能である。可動ブロック１２は、第１の取付部側の一面１７と、当該一面１７に対して傾斜した固定盤側の一面１８との両方に接触する。駆動機構１１は、固定盤側の一面１８から第１の取付部側の一面１７までの距離を調節可能なように可動ブロック１２をスライド移動可能にする。 （もっと読む）

【課題】モータの出力増大を伴うことなくトグル機構にデッドロックが発生することを防止しうる型締装置及び型締方法を提供する。
【解決手段】可動プラテン１３を固定プラテン１２に対して進退させるトグル機構２０と、トグル機構２０と接続されたクロスヘッド２４を移動させる型締モータ２６とを含む型締装置において、クロスヘッド２４をトグル機構２０がクニッキングを有する所定の型締位置に移動させて型締モータ２６を停止させた型締状態で当該型締位置に保持可能とする。 （もっと読む）

【課題】低コストで効率良くかつ精度良く成形することができるようにする。
【解決手段】上型２０に設けられた第１ナット２３に螺合され第１モータ３１によって駆動される第１ねじ軸２４と、可動ベース４０に設けられた第２ナット４３に螺合され第２モータ３２によって駆動される第２ねじ軸４４と、上型２０に設けられ上方に向かって延びる被固着軸２６と、可動ベース４０に設けられ、被固着軸２６の長さ方向におけるいずれかの位置に対して着脱可能に固着する固着装置６０とを有し、第１ねじ軸２４が低トルクで高速で回転し、第２ねじ軸４４が高トルクで低速で回転する。上型２０が樹脂当接可能性位置と形状付与位置との間に位置する状態で固着装置６０が被固着軸２６に固着することによって、上型２０は、離隔位置と樹脂当接可能性位置との間を小さな推進力で高速で移動し、樹脂当接可能性位置と形状付与位置との間を大きな推進力で低速で移動する。 （もっと読む）

【課題】型開閉動作を円滑に行うことのできる小型でコンパクトな構成のブロー成形型開閉機構を提案すること。
【解決手段】型開閉機構２３では、左右一対の第１、第２ブロー成形型２１、２２の下方に配置した揺動板４１の左右の第１、第２揺動端部４１ａ、４１ｂの上下方向の揺動運動を、垂直に配置した第１、第２連結軸４５、４６を介して、左右の第１、第２昇降スライダ５１、５２の昇降運動に変換し、これらの昇降運動を左右の平行リンク機構６１、６２を介して左右の第１、第２ブロー成形型２１、２２の開閉運動に変換している。トグルリンク機構の屈伸運動によって型開閉動作を行う場合のような複雑なリンク機構を用いる必要がないので、型開閉動作を円滑かつ高速で行うことができる。型開閉機構の構成部品点数を削減できるので機構の小型・コンパクト化を実現できる。 （もっと読む）

【課題】小型・軽量・低コスト化が可能で且つ大きな型締力の付与が可能でありながら、制御が比較的に単純で金型の開閉速度を速くして型締め開始までを短時間にすることが可能となる。
【解決手段】圧縮成形装置１００に用いられる圧縮成形用型締め装置１１０であって、固定的に設けられた筐体フレーム１１２と、筐体フレーム１１２に回転可能に支持される回転軸１２０と回転軸１２０の中心位置Ｐとは異なる位置に自身の中心位置Ｑが設けられ上型１０４を回転可能に支持する偏心体１２４とを備え、回転軸１２０が回転することで上型１０４の下型１０６への接近・離間を行い、型締めの際には上型１０４にかかる型締力の方向で回転軸１２０と偏心体１２４とが一直線上に配置される上型支持機構１１４と、回転軸１２０の回転と停止とを制御する回転制御機構１４０と、下型１０６を支持し型締力を付与する型締力付与機構１５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】型締中における金型コアによる溶融樹脂の圧縮をより柔軟に制御可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】固定金型２１の端面ＳＦ１と、可動金型２２の端面ＳＦ２と、可動金型２２に対してＸ１−Ｘ２方向にスライド可能に取り付けられる枠型コア２２ｆの内面ＳＦ３とによって形成されるキャビティ空間ＣＶに溶融樹脂ＨＲを充填する射出成形機１００は、キャビティ空間ＣＶ内の溶融樹脂ＨＲに対して、可動金型２２の金型コア２２ａを押し付ける型締装置１０と、金型コア２２ａによる溶融樹脂ＨＲの圧縮力及び圧縮速度の少なくとも一方を可変制御可能な圧縮制御部５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形不良品の発生を抑制しつつ、成形サイクルタイムを効果的に短縮できる射出成形機の型開き制御方法とする。
【解決手段】型開き動作の前に、可動側金型と固定側金型の接触範囲内で補助的に型開き動作を実施する。この補助的な型開き動作の所要時間を求め、冷却動作完了に合わせ完了するよう補助的な型開き動作を開始することにより、冷却動作と型開き動作の一部を重複させ、効果的に成形サイクルタイムを短縮することができる。また、型開き動作開始時点を必要以上に早めることによる成形不良品の発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】機構系の噛み込みを生じた場合に、その復旧を行うこと。
【解決手段】本発明の型締装置は、金型に型締力を付与する第１及び第２の型締部と、駆動源としてのモータと、前記第１の型締部の移動を案内する軸とを含み、前記第１の型締部の互いに異なる被付勢部位に対して、前記第２の型締部に近接・離間する方向に前記第１の型締部を移動させる移動力をそれぞれ独立して付勢する、複数の駆動手段と、前記第１の型締部が前記軸に対して異常姿勢となった場合に、各々の前記モータを制御して、前記第１の型締部を正常姿勢に復旧させる復旧制御手段を備え、前記復旧制御手段は、回転方向を切り替えながら各々の前記モータを駆動することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】センサ等を格別に設ける必要がなく安価に型締力の適否を判定でき、最適な型締力に調整できる調整方法を提供する。
【解決手段】トグル式型締装置（３）を備えた電動射出成形機（１）において、射出工程あるいは保圧工程に、クロスヘッド（１７）を駆動するサーボモータ（２６）のトルクを監視する。トルクの変化が所定のしきい値（Ｔａ）を越えた場合には、クロスヘッド（１７）位置が変化したと判断して、型締力が不足していると判定する。型締力をΔＦずつ大きくなるように調整して、射出成形を繰り返し、同様に射出工程あるいは保圧工程においてサーボモータ（２６）のトルクを監視する。トルクの変化がしきい値（Ｔａ）以内になったとき、型締力は適切であると判定し型締力の調整を完了する。 （もっと読む）

【課題】 成形品の高度の品質及び均質性を確保するとともに、成形不良の低減による歩留まりの向上を図る。成形条件のシンプル化及び設定容易化、更には成形サイクル時間の短縮により量産性及び経済性を高める。
【解決手段】 予め、金型２への樹脂充填開始ｔｏ以降における時間ｔに対する隙間量Ｌｍの変化データを検出し、かつ良品成形可能な変化データから複数のモニタ項目Ｍ１…に対応する基準データＤｓ…を設定するとともに、生産時に、金型２への樹脂充填開始ｔｏ以降における時間ｔに対する隙間量Ｌｍの変化データから基準データＤｓ…に対応する
検出データＤｄ…を検出し、かつ各モニタ項目Ｍ１…に対応する基準データＤｓ…と検出データＤｄ…間の偏差データＤｅ…を求め、この偏差データＤｅ…を所定のデータ処理に用いて成形を行う。 （もっと読む）

【課題】電動式竪型射出成形機をベースとして、柔らかなノズル接触が実現でき且つコストダウンを容易に図ることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】竪型射出成形装置１０は、金型１２を型締用モータ３３により型締めする型締め機構１６と、ノズル５８を備える加熱筒６１とスクリュー６２を回転させるスクリュー回転モータ６３とを備える射出装置１７と、射出装置１７を油圧力で上下に移動させる射出装置移動機構１８と、突出用モータ４５を駆動源として製品を上へ突出す下部突出し機構２１と、油圧力で製品を下へ突出す上部突出し機構２２と、インバータで制御され、射出装置移動機構１８及び上部突出し機構２２へ高圧油を供給する油圧発生装置８５とからなる。
【効果】上部突出し機構を自在に制御でき、金型から製品を円滑に取出すことができる。 （もっと読む）

【課題】型開閉機構により可動金型を固定金型に向けて前進させ、ハーフナットを係止部に係止し、型締シリンダにより型締を行う型締装置の作動方法および型締装置において、比較的簡単な装置を用いて、成形サイクルの短縮を実現する。
【解決手段】可動金型２０を固定金型１５に対して前後進させる型開閉機構２６と、ハーフナット２９を係止部２５に係止した状態で型締を行う型締シリンダ２２が備えられた型締装置１２の作動方法において、固定金型１５に対して可動金型２０を前進させるのと並行して、係止部２５とハーフナット２９の少なくとも一方が型開閉方向に位置変更されない状態で、係止部２５に対して相対的に係止可能な位置Ｃにあるハーフナット２９を係止する。 （もっと読む）