【課題】スタンパブルシート内に加熱膨張性粒子を含むことでシート膨張時の厚さを厚くできるようにして、且つスタンパブルシートと表皮材とからなる貼合部材の剛性確保、及びスタンパブルシートと表皮材との接着性の両方を十分に満足できる貼合部材を得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂、強化繊維及び加熱膨張性粒子を分散含有するスタンパブルシート１に表皮材２を重ねてから平板型のホットプレス機２１で、熱可塑性樹脂が押し潰されて強化繊維との接触面積が増加するように加熱状態で圧縮することで、スタンパブルシート１表面に表皮材２を押付けて、スタンパブルシート１に表皮材２が貼り付けられた貼合部材３を製造する。その後ホットプレス機２１を開き、加熱された貼合部材３のスタンパブルシート１中の加熱膨張性粒子を膨張させて所定の厚さの膨張貼合部材４を形成する。その後膨張貼合部材４をコールドプレス機に入れて加圧成形し車両用内装部材を成形する。 （もっと読む）

【課題】擦過損傷を形成されにくくする。
【解決手段】表面３ａに周期的に形成された凹凸４の凹部４ａ底面に、シボ面からなる外装面５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品の表面に低光沢性をもたせることができると共にウェルドラインやフローマークなどの外観不良を消すことができ、而も艶消し塗装の省略化が可能になる。
【解決手段】キャビティ２１が形成された移動側金型２２及び固定側金型２３で構成されると共に、移動側金型２２のキャビティ部位２１ａにはシボ面２４が形成されたプレス成形用金型２で、射出成形により加工した第一次プラスチック成形品８Ａをキャビティ２１に挿入して型締めにより加圧している時に、超音波振動装置３でシボ面２４が形成されたキャビティ部位２１ａを有する移動側金型２２を超音波加振して、第一次プラスチック成形品８Ａのシボ面２４が転写される表面部分を再溶融化する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物のカレンダー加工によるシートの製造の安定化が可能なシート製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）塩化ビニル系モノマーと、（Ｂ）アクリル酸−ｎ−ブチルからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを、（Ａ）／（Ｂ）＝８５重量％／１５重量％〜７５重量％／２５重量％の範囲で懸濁重合法により共重合して得られた樹脂を主成分とした樹脂組成物をカレンダー加工する。カレンダーロールを、最上流から順に、第１ロールＣ１、第２ロールＣ２、第３ロールＣ３、第４ロールＣ４とすると共に、カレンダーロールＣ１〜Ｃ４投入時の前記樹脂組成物の温度をＲｔとする。第１及び第２ロールＣ１，Ｃ２の表面温度を、Ｒｔと同等又は同等以下に制御し、第３ロールＣ３の表面温度を、第１及び第２ロールＣ１、Ｃ２の両方の表面温度より低温となるように制御し、第４ロールＣ４の表面温度を、第３ロールＣ３の表面温度と同等又は同等以下に制御する。また、テイクオフロールＴとガイドロールＧの表面粗さを、Ｒｚ＝０．５μｍ〜１０μｍとする。 （もっと読む）

【課題】成形形状の対応性に優れ、圧縮成形によってもオーバーキュアが発生し難く、確実に固化するものであって、成形後の衝撃耐久性にも優れた圧縮成形用再生メラミン樹脂材料やこれを圧縮成形してなる再生メラミン樹脂成形品等を提供する。
【解決手段】再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混合され、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％である。再生メラミン樹脂成形品の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料は全重量比０.５％以上の黒色着色剤を含み、成形後の表面全体に艶消しシボ加工１ｓが施される。 （もっと読む）

【課題】厚さの寸法精度が長期にわたって安定であり、裁断ロスの発生の少ない硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材１５をコンベアに供給する下面材供給工程、ポリオール組成物とポリイソシアネート成分とを混合した発泡原液組成物をミキサー２１のノズルから下面材１５上に供給する原液供給工程、発泡原液組成物上に上面材１４を供給する上面材供給工程、上面材１４を押さえるニップ工程、発泡原液組成物を加熱して発泡硬化させて連続硬質ポリウレタンフォーム１０とする発泡工程、及び連続硬質ポリウレタンフォームを所定長さに裁断する裁断工程を有し、発泡工程は、スラットコンベア２７にて上面と下面とを押圧しつつ加熱する工程である硬質ポリウレタンフォームパネル１２の製造方法とする （もっと読む）

【課題】プリプレグ材にホットプレスを施してＦＲＰ製品を製造する際に製品の表面にシボ模様を同時に形成する技術を提供する。
【解決手段】プリプレグ材２は、横糸１０と縦糸２０を織った織物であって、熱硬化樹脂４０が含浸されている。シボ模様を施す面に離型フィルム１１０，１２０の間に接着フィルム１３０を挟んだ離型フィルム積層体１００を重ねてホットプレス加工を施す。接着フィルム１３０の軟化温度は、熱硬化樹脂４０の硬化温度に近似する特性を有し、ホットプレス時に熱硬化樹脂４０を硬質のＦＲＰ繊維の間に押し込み表面にシボ模様を形成する。 （もっと読む）

【課題】 表面層に柄材を良好に分散させた形態で含み、基材層が繊維材で強化されている樹脂成形品を生産性良く製造する連続成形技術を提供する。
【解決手段】 走行中の下部キャリアフィルム１１の上に液状の熱硬化性樹脂１７と補強用繊維材２１とを供給し且つ補強用繊維材に熱硬化性樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維層１６を形成し、これと並行して走行中の上部キャリアフィルム２５の上に柄材を混合した液状の熱硬化性樹脂２９を供給して柄材含有樹脂層２８を形成し、その柄材含有樹脂層２８を半硬化させ、その後、下部キャリアフィルムの樹脂含浸繊維層１６の上に、半硬化した柄材含有樹脂層２８を重ね合わせて積層し、その積層体３６を硬化させて一体化し、樹脂成形品１を製造する。 （もっと読む）