圧縮成形用再生メラミン樹脂材料、再生メラミン樹脂成形品、食器、及び再生メラミン樹脂成形品の製造方法
【課題】成形形状の対応性に優れ、圧縮成形によってもオーバーキュアが発生し難く、確実に固化するものであって、成形後の衝撃耐久性にも優れた圧縮成形用再生メラミン樹脂材料やこれを圧縮成形してなる再生メラミン樹脂成形品等を提供する。
【解決手段】再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混合され、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％である。再生メラミン樹脂成形品の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料は全重量比０.５％以上の黒色着色剤を含み、成形後の表面全体に艶消しシボ加工１ｓが施される。
【解決手段】再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混合され、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％である。再生メラミン樹脂成形品の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料は全重量比０.５％以上の黒色着色剤を含み、成形後の表面全体に艶消しシボ加工１ｓが施される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形に用いられる圧縮成形用再生メラミン樹脂材料、これを圧縮成形してなる再生メラミン樹脂成形品、再生メラミン樹脂成形品であって食器形状に圧縮成形された食器、及び再生メラミン樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂成形品は熱を加えても再熔解せず、また加熱圧縮を行う程脆くなるため、使用後のものを再度圧縮成形に用いるのは困難である。このため一般には、使用済メラミン樹脂成形品は、サンドブラスト材、研磨剤、熱源として再生使用されるか、不燃物として処理されており、実用化に至っていないとされる。
【０００３】
但し文献上は、メラミン樹脂層を有する化粧板を微粉砕して熱可塑性樹脂材料に混合し、射出成形によって成形する製造方法が開示される（特許文献１参照）。これは、樹脂製品である机の引き出し等に使用される平板を射出成形により製造する方法であって、熱可塑性樹脂材料であるポリプロピレン樹脂材料に、使用済みとして回収した机等の天板の化粧板を破砕片とし、この破砕片を混合した混練ペレットを用いたものとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記は射出成形による製造方法を開示するものであり、圧縮成形による再生メラミン樹脂成形を行おうとすると、形状対応性に欠けたり、オーバーキュアの発生によって固化の確実性に欠けたり、或いは成形後の耐衝撃性に欠けるものとなる。
【０００６】
これらは、一旦成形されたメラミン樹脂自体が再び可塑化することなく、硬化反応が起こることもないため、メラミン樹脂成形品を粉砕して成形しても固化しないことに基づく。
【０００７】
そこで本発明では、成形形状の対応性に優れ、圧縮成形によってもオーバーキュアが発生し難く、確実に固化するものであって、成形後の衝撃耐久性にも優れた圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を提供すること、並びに、これを圧縮成形してなる再生メラミン樹脂成形品、食器、及び再生メラミン樹脂成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく本発明では以下（１）〜（６）の手段を講じている。
（１）本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混合され、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％であることを特徴とする。
【０００９】
粉砕粉末の配合量が圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０全体に対して重量比５０〜６５％であると、使用済みメラミン樹脂成形品の再生利用によるメリットを享受しつつ形状の対応性に優れたものとなる。本構成は後述する実施例１〜４の全てに対応する。
【００１０】
なお本発明にいう「使用済メラミン樹脂成形品」とは、再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末（いわゆる二次再生メラミン樹脂材料）を主成分として含まない一次成形品であって、メラミン樹脂成形品として使用されたのちの中古品をいい、二次再生メラミン樹脂材料を多くとも重量比５０％以上混合されていないことを条件とする。なお「主成分として含まない」とは、メラミン樹脂材料が再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と他の樹脂材料とからなる場合であって、再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末の重量比成分の割合が、他の成分よりも大きくないことを意味する。
【００１１】
例えば本発明の圧縮成形用の再生メラミン樹脂材料１からなるメラミン樹脂成形品であって、成形樹脂材料内に既に使用済メラミン樹脂成形品の粉末を５０％含むものは、再生メラミン樹脂材料を「主成分として」含むものであるから、本発明の圧縮成形用の再生メラミン樹脂材料の粉砕粉末１の材料から除かれる。
【００１２】
実施例では圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０に黒色着色材を含有させ、さらに金型に艶消しシボ加工１ｓを施し成形している。その他、白色の使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末のみを使用して再生メラミン樹脂成形品を成形してもよい。
【００１３】
（２）本発明の再生メラミン樹脂成形品は、前記の「圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０」から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する再生メラミン樹脂成形品であって、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は全重量比０.５％以上の黒色着色剤を含み、成形後の表面全体に艶消しシボ加工１ｓが施されたものである。
【００１４】
０.５％以上の黒色着色剤の含有と、表面全体の艶消しシボ加工１ｓとの相乗効果によって、色のばらつきやムラが改善された再生メラミン樹脂成形品を得ることができる。
本構成は後述する実施例１（図１，２）の外側面にて再生樹脂成形部１が露出した部分に対応する。本構成によれば、黒色着色剤の混合に基づく自然着色と、成形表面の艶消しシボ加工１ｓの形成との相乗効果によって、再生メラミン樹脂材料のロットによる色のばらつき、食器成形時の光沢ムラ、色ムラが改善され、体裁が良くなる。
【００１５】
（３）本発明の食器は、上記の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０が食器形状に圧縮成形された食器であって、少なくとも食器内面から食器の上縁部１ｅに亘る領域（コーティング領域）に、再生メラミン樹脂材料を含まないグレーズ材料２０からなるグレーズコーティング層２が形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
本構成は後述する実施例１〜４（図１〜図７）に対応する。成形品表面をグレーズコーティングすることで、成形品表面の強度を向上させることができる。これはグレーズコーティングの新たな技術的意義であり、単なる表面加工のためのグレーズコーティング層２とは異なり、均一な薄い皮膜層を形成することで耐衝撃性の向上を兼ねている。この構成及び技術的意義は、本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０の樹脂成形においてこそ有意なものとなっている。
【００１７】
またグレーズコーティング層２を形成することで、収容された食品が直接、再生メラミン樹脂材料成形部と接することがないため衛生的となっている。これにより回収・粉砕等の過程における異物混入の問題が解消され、食品衛生法にも適合するものとなる。
【００１８】
上記の意義としてグレーズコーティング層２を形成する場合、顔料を含まない透明なグレーズ材料２０を使用することもできる。
【００１９】
なお上記食器は、（１）記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された再生樹脂成形部１を主構成材とする再生メラミン樹脂成形品である。
【００２０】
（４）上記食器において、前記グレーズコーティング層２の層表面に絵付け用のホイル３を圧縮成形してなることが好ましい。
【００２１】
本構成は後述する実施例１（図１、２）に対応する。本構成によれば、本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０からなる再生メラミン樹脂成形品の表面には、再生メラミン樹脂材料の粉砕粉末の混合によって色ムラ、模様ムラ（まだら模様）が現れるところ、従来のように、ホイル３による絵付け処理を成形樹脂上に対して直接行った場合では、素地は暗色に限られるので絵柄は見えない、あるいは色ムラや模様ムラが裏移りしてホイル３表面の模様、文字がぼやけたり、発色の彩度がおちたり、あるいは模様自体がゆがんだりする可能性がある。これに対して、白色など有色のグレーズコーティング層２を絵付け用のホイル３の下地層として用いることで、再生メラミン樹脂成形品の表面のまだら模様や色ムラの裏写りがなくなる。但し上記記載においてグレーズコーティング層２を有色のものに限る趣旨ではなく、透明のものあるいは透明性を有するものでもよい。なお、上記食器もまた、（１）記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された再生樹脂成形部１を主構成材とする再生メラミン樹脂成形品である。
【００２２】
（５）本発明の再生メラミン樹脂成形品の製造方法は、
第一成形部１１と第二成形部１２とが一体成形され、内側または外側の少なくとも一面からなるコーティング領域にグレーズコーティング層２が形成された再生メラミン樹脂成形品の製造方法であって、
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を第一成形材料として下金型Ｍ１内に供給し、下金型Ｍ１に対応する上金型Ｍ２によって第一成形部１１を圧縮成形する第一成形工程と、
前記成形した第一成形部１１の上下を反転させて上金型Ｍ２上に配置し、この反転させた第一成形部１１上に請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を第二成形材料として供給し、反転させた上金型Ｍ２に対応する金型（下金型Ｍ１’）によって、第一成形部１１上に第二成形部１２を圧縮成形する第二成形工程と、
第一成形工程後であって第二成形工程の前、あるいは第二成形工程後の少なくともいずれかにおいて、再生メラミン樹脂成形品の上縁部１ｅを含む内側または外側部分のコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング層２の形成を行うグレーズ成形工程とを具備する。
【００２３】
本製造方法は後述する実施例２、３に対応する。本製造方法によれば、再生メラミン樹脂成形品表面の所定のコーティング領域にグレーズコーティング層２が形成される。所定のコーティング領域とは例えば食器においては、少なくとも食器内面全体および食器外面の縁部に亘る部分である。圧縮成形品の上縁部１ｅを含む内側部分にグレーズコーティング層２の形成が行われると、食品接触面である皿や容器などの内側に再生メラミン樹脂成形部が内部上面に露出することなく、収容物を衛生的に載置または収容できる。
【００２４】
またグレーズコーティング層２によって再生メラミン樹脂成形材料を含まない材料からなる薄い皮膜層を外皮形成することで、耐衝撃強度を向上させる効果が生じる。なおグレーズコーティング層２のグレーズ材料２０は有色あるいは無色のいずれでもよい。例えば圧縮成形品の上縁部１ｅを含む外側部分に、白色など有色のグレーズコーティング層２の形成が行われると、容器などの外側面に再生メラミン樹脂成形部の色ムラや模様ムラが露出しないため、外観上の体裁の良いものとなる。
【００２５】
（６）前記再生メラミン樹脂成形品の製造方法において、
第一成形工程又は第二成形工程の少なくともいずれかは、請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を中央寄りの位置へ供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を含まない有色の未成形の化粧メラミン樹脂材料４０を供給するものであり、この未成形の化粧メラミン樹脂材料４０が、圧縮成形によって、パート部Ｐを含む縁部を構成する化粧メラミン樹脂成形部４となることが好ましい。
【００２６】
本製造方法は後述する実施例２、３に対応し、各製造方法としてそれぞれ図３、図４に説明される。本製造方法によれば、パート部Ｐを含む縁部が化粧メラミン樹脂成形部４から構成されるため、パート部Ｐの仕上げ後にも、再生メラミン樹脂成形品部が表側に露出することがない。黒色着色剤を含む暗色の再生樹脂成形部１の代わりに化粧メラミン樹脂成形部４が露出することとなる。化粧メラミン樹脂材料４０は再生樹脂成形材料と共に圧縮成形され、再生メラミン樹脂成形品のパート部Ｐを含む縁部を、再生樹脂材料と一体的に構成する。
【００２７】
なお化粧メラミン樹脂成形部４の化粧メラミン樹脂材料４０は有色あるいは無色のいずれでもよい。例えばグレーズコーティング層２と同色の化粧メラミン樹脂材料４０を使用すれば、グレーズコーティング層２とメラミン樹脂成形部４との境界が目立たず、体裁の良いものとなる。
【発明の効果】
【００２８】
上記手段を講じることで、成形形状の対応性に優れ、圧縮成形によってもオーバーキュアが発生し難く、確実に固化するものであって、成形後の衝撃耐久性にも優れた圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を提供すること、及びこの再生メラミン樹脂材料による、食器を含む再生メラミン樹脂成形品やその製造方法を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１の再生メラミン樹脂成形品の正面視断面説明図。
【図２】実施例１の上縁部１ｅ付近（図１のα部）の拡大断面説明図。
【図３】本発明の実施例２の再生メラミン樹脂成形品の製造方法のうち、内子成形部１１の成形までの第一成形工程を示す製造工程説明図。
【図４】実施例２の再生メラミン樹脂成形品の製造方法のうち、内子成形部１１の成形より後の第二成形工程を示す製造工程説明図。
【図５】実施例２の再生メラミン樹脂成形品における上縁部１ｅ付近の正面視拡大断面説明図。
【図６】本発明の実施例３の再生メラミン樹脂成形品における上縁部１ｅ付近の正面視拡大断面説明図。
【図７】本発明の実施例４の再生メラミン樹脂成形品における上縁部１ｅ付近の正面視拡大断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の最良の実施形態について、各実施例として示す各図とともに説明する。図１，２は実施例１、図３〜５は実施例２、図６は実施例３、そして図７は実施例４の再生メラミン樹脂成形品を示す。このうち図３，４は実施例２の製造方法における各工程である。
【００３１】
（圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０）
本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、樹脂製品の形状対応性、成形後の耐衝撃性に優れた、圧縮成形用の樹脂材料である。そのため、高温高圧での圧縮成形であっても確実に固化することができる。基本的には圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、再生メラミン樹脂材料を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混練されたものであって、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％であり、黒色着色剤を全重量比０．５％以上含有したものである。
【００３２】
ここで本発明でいう「メラミン樹脂材料」とは、メラミンとホルムアルデヒドの縮合反応によってできるメラミン・ホルムアルデヒド樹脂材料のことである。例えば重量比６０〜７０％分のメラミン樹脂材料（メラミン・ホルムアルデヒド樹脂材料）を、重量比３０〜４０％分のパルプに含浸させ、さらに重量比０．０５〜０．１０％分の触媒、重量比０．１０〜０．５０％分の滑剤、重量比０．１〜０．５％分の着色剤を加えたものが、メラミン樹脂材料として使用される。
【００３３】
（粉砕粉末）
また粉砕粉末とは、一粒当たりの粒子径２００μm以下の粉砕物に限る趣旨である。なお実際には、粒子径は小さければ小さいほど良い。使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末は再生メラミン樹脂材料を主成分として含まなければよく、主成分にならない限りで含んでいても良い。この場合には硬化が早く進み、表面が曇り様となるため、表面体裁の選択によって採用する場合も考えられる。一方再生メラミン樹脂材料を全く含まない場合には、混合量等の調整によって耐衝撃性、形状対応性を向上させることができる。
【００３４】
（粉砕粉末の混合量）
粉砕粉末の配合量は、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０全体に対して重量比５０〜６５％となっている。強度不足を補うため、未使用のメラミン樹脂材料を組み合わせている。前記配合率であると、強度と再生率のバランスが高次に保たれる。また使用済みメラミン成形品の粉砕粉末と、未使用のメラミン樹脂材料との混合重量比は（５０〜６５）：（５０〜３５）であることが好ましい。
【００３５】
この重量比５０〜６５％とは、実験結果に基づくもので、特に６８％以上だと圧縮成形によって固化しきれない場合があり、５０％未満だと使用済みメラミンを混合する実用上のメリット（不燃物処理が必要な産業廃棄物の発生の防止と、新品利用と同等以上のコスト面の改善）に乏しいものとなる。
【００３６】
なお後述するように、５０％以上であればエコマーク認定の対象となる。
【００３７】
（再生メラミン樹脂成形品）
再生メラミン樹脂成形品は、上記圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する。
【００３８】
（成形性と外観評価、耐衝撃性試験）
使用済メラミン成形品を粉砕した粉末の５０％・５５％・６０％・６５％・６８％の配合率別に、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０のみからなる成形サンプルＢ〜Ｆ（グレーズコーティング層２やホイル３や化粧メラミン樹脂成形部４を有さず、表面が平滑なもの）を作製し、成形性及びＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく成形品の外観を、粉砕粉末を全く含まないメラミン樹脂材料からなる成形サンプルＡと比較評価した。
【００３９】
＜成形条件＞
１）成形品：１１．５ｃｍ丸小皿
２）金型温度…凹型：１７１℃ 凸型：１６６℃
３）ガス抜き…有り：昇圧後１回
４）成形圧力…１５０kg/cm2
５）硬化時間…５５秒
６）使用材料：パナソニック電工四日市株式会社製ＭＭ９９３Ｘ２１Ｋ（黒色の原料）
Ｌｏｔ：８Ｘ−６１０９
Ａ( ０％):（再生原料 ０％）
Ｂ(５０％): (再生原料５０％)
Ｃ(５５％):（再生原料５５％）
Ｄ(６０％):（再生原料６０％）
Ｅ(６５％):（再生原料６５％）
Ｆ(６８％):（再生原料６８％）
成形性の評価結果を下表１に示す。
【００４０】
【表１】
上記×ではかすれ（充填不足）が発生し、成形性に欠ける結果になった。それ以外は製品として問題なく成形された。このことから０〜６５％で成形性良好であり、６８％を臨界として成形性に劣ることが分かった。
【００４１】
またＪＩＳ Ｓ２０２９に基づく下記の外観評価項目（抜粋）による評価を行った。その結果を下表２に示す。
（ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく外観評価項目（抜粋））
ａ）かけ、き裂、ひび及び充てん不足があってはならない。
ｂ）異物、泡、型きず、ひけマーク、ウェルドマーク、フロートライン、ばり、膨れ及びその他の傷が目立ってはならない。
ｃ）ぬれた布でふいても落ちないような汚れが目立ってはならない。
ｄ）変色、退色、色むら（装飾を目的としたものは除く。）、くもりなどが目立ってはならない。
【００４２】
【表２】
サンプルＡ〜Ｄでは評価項目ａ〜ｄのいずれも良好または製品としての限度内であったが、サンプルＥでは評価項目ｄで明確な外観不良、サンプルＦではすべてで外観不良であり、そのままでは製品化できないという評価になった。
【００４３】
（黒色着色剤の混入と艶消しシボ加工１ｓ）
黒色着色剤を混入することによって外観が明らかに改善され、さらに成形金型の金型面の加工によって製品表面に艶消しシボ加工１ｓを施すことで、外観が改善する。このうちのいずれかを採用してもよく、両方を採用しても良い。
【００４４】
例えば両方を採用した態様として、再生メラミン樹脂成形品の成形原料である圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、カーボン原料をはじめとする黒色着色剤を少なくとも全重量比０．５％以上含み、成形表面全体に艶消しシボ加工１ｓが施されたものであることが好ましい。
【００４５】
(黒色着色剤について)
黒色着色剤の顔料を少なくとも全重量比０．５％以上含有することで、確実な暗色化を達成し、色度、色ムラが外観に影響しない程度となる。中でも含有量１．０％以上であると、再生メラミン樹脂成形品にしたときのムラを目立たなくするだけの確実な着色ができる。また黒色着色剤は例えば実施例のようにカーボンブラックを用いることができ、これ以外にも、マピコブラックＢＬ−１００・ＢＬ５００（製品名）、トダカラーＫＮ３２０（製品名）等を用いることができ、黒色の顔料である限り限定されない。
【００４６】
（外観の改善性について）
前記表２は黒色着色剤を含まず、成形表面を平滑なものとした場合である。これに対して、黒色着色剤として圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０にカーボンを全重量比０．５％含有させ、さらに成形金型の表面加工によって、外側の成形面全体に艶消しシボ加工１ｓを施して粗表面に仕上げた。
【００４７】
サンプルＡ〜Ｆそれぞれにおいて、圧縮成形時に表面に黒色着色剤を重量比１．０％だけ混入し、かつ艶消しシボ加工１ｓを施したサンプルＡ´〜Ｆ´を作成し、ＪＩＳ Ｓ２０２９に基づく外観の改善性を評価した。評価結果を下表３に示す。
【００４８】
【表３】
（グレーズコーティング層２）
そして本発明では、少なくとも食器内面又は外面のいずれかから上縁部１ｅに亘る領域をコーティング領域としており、このコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料を含まない有色のグレーズ材料２０からなるグレーズコーティング層２が形成される。特に有色のグレーズ材料２０を使用した場合には、食品の接する部分がグレーズコーティングによって何色にも自在に着色されると共に保護された形態となる。食器上に載置または収容された食品は、着色されたグレーズコーティング表面に映えて食器としての使用に適した状態となる。
【００４９】
グレーズコーティング層２は、少なくとも片面に層形成されるものであれば、食器内面を含む片面のみの層形成、食器内面に限らず食器内面、外面のいずれかのみへの層形成、両面への層形成、のいずれの層形成形態でもよい。
【００５０】
グレーズコーティング層２の構成材であるグレーズ材料２０は無色、有色のいずれでもよい。実施例では着色剤を含んだ有色のグレーズ材料２０、特に白色のグレーズ材料２０を使用して発色の鮮やかさを出しているが、他に透明のグレーズ材料２０を用いてもよい。このグレーズコーティング層２による外観の改善評価結果を以下に掲載する。
【００５１】
（グレーズコーティング層２による耐衝撃性試験結果）
サンプルＡ〜Ｆそれぞれにおいて、さらなる圧縮成形によって表面にグレーズコーティング層を成形したサンプルＡ’ ’〜Ｆ ’ ’を作成し、ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく外観の改善性を評価した。評価結果を下表４に示す。
【００５２】
【表４】
さらに製品表面のグレーズコーティング層２（重量比１％配合）の有無による耐衝撃性を評価した。結果を下表５，６に示す。なお耐衝撃性は、ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく耐衝撃性試験（表５）とシャルピー衝撃試験による評価（表６）とした。
【００５３】
【表５】
ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく耐衝撃性試験によれば、耐衝撃性は、再生原料配合率が高い程、低下する傾向にあることが判明した。またグレーズ有無での耐衝撃性の相違については、グレーズ無よりグレーズ有の耐衝撃性が向上することが判明した。
【００５４】
【表６】
デュポン式耐衝撃性結果によれば、表５と同様に、再生原料の配合率が高いほど耐衝撃性が劣るものであったが、サンプルＢ〜Ｄでは、グレーズコーティング層２を形成することでグレーズコーティング層２がない再生メラミン樹脂を含まない場合と同程度の耐衝撃性を確保できることが判明した。
【００５５】
上記評価より、配合率６５％までが成形可能な範囲であるが、外観を加味すると、表面平滑であって艶消しシボ加工１ｓを行わなければ６０％が限界である。耐衝撃性は、全ての配合率で問題なく、実用性を十分有することが確認できた。特にグレーズコーティング層２によって更に製品強度が高まることが判明した。
【実施例１】
【００５６】
実施例１（図１，２）の再生メラミン樹脂成形品は、前記圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する再生メラミン樹脂成形品であって、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は全重量比０．５％以上の黒色着色剤を含み、圧縮成形用再生樹脂材料によって一体成形されてなる。また本実施例では、再生メラミン樹脂材料を含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まない未使用のメラミン樹脂材料とが混練された圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０が、食器形状に圧縮成形される。
【００５７】
外側面の成形面は、艶消しシボ加工１ｓを施した金型によって圧縮成形されることで、粗表面に仕上げられる。また内側面の成形面には、再生メラミン樹脂材料を含まない白色有色のグレーズ材料２０からなるグレーズコーティング層２が形成され、その層表面に絵付け用のホイル３が圧縮形成される（図１、図２）。これにより再生樹脂成形部１の素地の色が強くても、ホイル３による自由な絵付けが可能となる。
【００５８】
（グレーズコーティング層２）
実施例１のグレーズコーティング層２は、容器の上縁から内側面、内側底面に亘るコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でない白色のグレーズ材料２０によってグレーズコーティング成形されることで得られる。グレーズ材料２０は再生メラミン樹脂材料を含まない化粧用の未使用材料からなる。
【００５９】
（ホイル３）
実施例１の食器のグレーズコーティング層２には、層表面に絵付け用のホイル３を圧縮成形してなる。絵付け用のホイル３は、再生メラミン樹脂成形品に絵付けをするための材料であって、のびが少なく強度があり透明性を有した紙材又は布材に、食品衛生法に適合する耐熱インクで絵柄、模様、文字を印刷した上、メラミン樹脂材料を含浸させ、乾燥させて得られたものである。印刷および樹脂液の含浸を終えた含浸紙又は含浸布を所定の形状に裁断して、製品形状に馴染むよう貼り合わせる。例えば小鉢等の側面に絵付けする場合は、側面形状に沿った扇形に抜き取って貼り合わせる。本発明では特に、再生メラミン樹脂成形品であっても基準以上の美感や体裁を確保するために、有色のグレーズコーティング層２の上にホイル３を貼り付けるものとしている。特に明色である白色のグレーズコーティング層２を下地材として使用することで、ホイル３の表面に付した模様等の発色性が向上するものとなる。
【００６０】
（製造方法例）
実施例１の再生メラミン樹脂成形品は、少なくとも下記工程を順に具備して製造される。
・前記圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を内子成形材料として下金型Ｍ１上に供給し、下金型Ｍ１に対応する上金型Ｍ２によって凹状のメラミン樹脂成形品１を圧縮成形する成形工程
・成形工程によって得られた再生メラミン樹脂成形品の内側または外側部分のコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程
・グレーズ成形工程ののち、グレーズコーティング層２の層表面に、絵付け処理のホイル３を圧縮成形するホイル成形工程
（艶消しシボ加工１ｓ）
上記のうち特に成形工程において、下金型Ｍ２には食器の外周側面に対応した金型面に、艶消しシボ加工のための表面加工が施されている。これにより、実施例１の上縁部１ｅを境界とした下方外側（外側面から裏面までの全面）には、成形工程を得ると同時に艶消しシボ加工１ｓが施される（図１）。
【実施例２】
【００６１】
実施例２の再生メラミン樹脂成形品（図３〜５）は、パート部Ｐを含む上縁部１ｅに化粧メラミン成形部４を形成し、両面にホイル３を圧縮形成し、その上から両面にグレーズコーティング層２を形成したものである。具体的には図５に示すように、一体化成形される内子成形部１１と外子成形部１２の表面に、それぞれホイル３１，３２が固着され、ホイル３１，３２それぞれの表面を含む領域に、最外層としてグレーズコーティング層２が形成されている。また、縁部先端の高さ方向中央位置がパート部Ｐとなる。縁部先端には、パート部Ｐの上側から下側に亘る化粧メラミン樹脂成形部４が設けられ、再生樹脂成形部１が外部に露出しないようになっている。
【００６２】
（化粧メラミン樹脂成形部４）
化粧メラミン樹脂成形部４は、メラミン樹脂材料粉４０が圧縮成形されてできた成形部分である（図５）。外子成形部１２の成形時に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ供給され、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０と共に圧縮成形されることで、このパート部Ｐを含む縁部を構成する化粧メラミン樹脂成形部４が得られる。
【００６３】
（製造方法例）
実施例２の再生メラミン樹脂成形品は、図３に示される内子成形部１１を成形するまでの第一工程と、図４に示される内子成形部１１を成形した後の第二工程とに大別される。具体的には少なくとも下記工程を順に具備して製造される。
【００６４】
（第一工程（図３））
・圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を内子成形材料として下金型Ｍ１上に供給し、下金型Ｍ１に対応する上金型Ｍ２によって凹状の内子成形部１１を圧縮成形する内子成形工程
・内子成形工程によって得られた内子成形部１１の内側面に、内面絵付け処理用のホイル３１を圧縮成形する内面ホイル成形工程
・ホイル成形工程後に、内子成形部１１の内側部分のホイル３成形部よりも大きいコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程
・グレーズ成形工程後の内子成形部１１の上縁部１１ｅ０に発生したバリを研磨して、上縁部１１ｅが整えられた内子成形品に仕上げる仕上げ工程（ここまで図３）
（第二工程（図４））
・前記第一工程で得られた内子成形品を、上金型Ｍ２を反転させた第二工程用の下金型Ｍ２上に配置し、その上の中央部付近に外子成形材料としての圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を、パート部Ｐ付近に化粧メラミン樹脂材料粉４０をそれぞれ供給し、下金型Ｍ２に対応する上金型Ｍ１´（実施例では第一工程の下金型Ｍ１を反転させたものと同様の金型であって、艶消しシボ加工１ｓ用の表面加工が施されたもの）によって、外子成形部１２を圧縮成形し、内子成形品と一体化した一体成形品を得る外子成形工程
・外子成形工程によって得られた一体成形品の外側面に、外面絵付け処理用のホイル３１を圧縮成形する内面ホイル成形工程
・ホイル成形工程後に、内子成形品１１の内側部分のホイル３成形部よりも大きいコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程
・グレーズ成形工程後の一体成形品の上縁部１２ｅ０に発生したバリを研磨して、上縁部１２ｅが整えられた再生メラミン樹脂成形品に仕上げる仕上げ工程（ここまで図４）
（化粧メラミン樹脂成形部４の成形工程）
上記第二工程においては特に、外子成形工程において、縁部先端に化粧メラミン樹脂成形部４を形成すべく、内子成形工程において縁部を予め寸足らずに成形しておき、外子成形工程においてのみ、上記化粧メラミン樹脂材料粉４０を供給することを特徴とする。これにより内子成形部１１での化粧メラミン樹脂成形部４の作成の手間を省き、外子成形部１２にそれぞれ、化粧メラミン樹脂材料粉４０に基づく化粧メラミン樹脂成形部４が内部に一体的に形成される。つまり実施例２の化粧メラミン樹脂成形部４は、内子成形部１１の縁部から外子成形部１２の縁部に亘ってこれら両成形部１１，１２と固着して形成される。
【００６５】
具体的には、金型のパート部Ｐを含む上縁部１ｅが化粧成形部となる方式として、実施例１記載の製造方法のうち、内子成形工程又は外子成形工程の少なくともいずれかにおいて、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を中央寄りの位置へ供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ、再生メラミン樹脂材料を含まない有色又は無色のメラミン樹脂材料粉４０を供給してから圧縮成形される。圧縮成形によりメラミン樹脂材料粉４０が化粧メラミン樹脂成形部４となる。
【００６６】
なお仕上げ後の美感や体裁の面で、化粧メラミン樹脂材料粉４０は、グレーズ材料２０と同じ色の顔料を含んだ有色の材料であることが好ましい。特に化粧メラミン樹脂材料粉４０とグレーズ材料２０とが同配合であると、化粧メラミン樹脂成形部４とグレーズコーティング層２とがなじみやすく、層境界が目立たないため好ましい。また、縁部を研磨によって仕上げた場合でも、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料からなる外子整形部１２を完全に包み込むことができ、安全衛生面での問題が解消される。その他、外周面の艶消しシボ加工１ｓ、食器状の外形をはじめ、他の特記しない構成は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００６７】
本発明の実施例３の再生メラミン樹脂成形品は図６に示すように、化粧メラミン樹脂成形部４が、内子成形部１１の一部である第一化粧メラミン樹脂成形部４１と、外子成形部１２の一部である第二化粧メラミン樹脂成形部４２とからなる。これは上記実施例２の製造方法の各工程のうち、内子成形工程、外子成形工程の両工程において、上記メラミン樹脂材料粉４０を供給することによって得られたものであり。内子成形部１１、外子成形部１２にそれぞれ、化粧メラミン樹脂材料粉４０に基づく化粧メラミン樹脂成形部４が上縁部１ｅ及びその内側の縁部に一体的に形成される。
【００６８】
具体的には内子成形工程では、下金型Ｍ１内に、請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿って、再生メラミン樹脂材料を含まない第一の化粧メラミン樹脂材料粉４０を供給する。この第一の化粧メラミン樹脂材料粉４０は、圧縮成形によって第一化粧メラミン樹脂成形部４１となる。第一化粧メラミン樹脂成形部４１は、内子成形部１１の一部として再生樹脂材料と共に一体成形され、パート部Ｐを含む縁部先端を構成する。
【００６９】
そして外子成形工程では、反転させて凸状に配置した第一成形部１１上に請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を供給すると共に、上縁部１ｅに対応する金型のパート部Ｐ寄りの縁部（すなわち、上縁部１ｅの部分を含む食器の上部付近）に沿って、再生メラミン樹脂材料を含まない第二の化粧メラミン樹脂材料粉４０を供給する。この第二の化粧メラミン樹脂材料粉４０は、圧縮成形によって第二化粧メラミン樹脂成形部４２となる。第二化粧メラミン樹脂成形部４２は、外子成形部１２の一部として再生樹脂材料と共に一体成形され、パート部Ｐを含む縁部を構成する。
【００７０】
なお仕上げ後の美感や体裁の面で、第一化粧メラミン樹脂成形部４１は、第二化粧メラミン樹脂成形部４２と同色であり、かつグレーズ材料２０と同じ色の顔料を含んだ有色の材料であることが好ましい。他の特記しない構成は実施例２と同様である。
【実施例４】
【００７１】
本発明の実施例４の再生メラミン樹脂成形品は図７に示すように、内側面にホイル３を圧縮形成しておらず、内側面にはグレーズコーティング層２が露出する。また内外面とも、表面平滑であって艶消しシボ加工１ｓを施していない。実施例４の製造工程では実施例１の製造方法においてホイル成形工程が除かれる。また成形工程において、外側面の金型に艶消しシボ加工１ｓのための表面加工は施されていない。他の特記しない構成は実施例１と同様である。
【００７２】
（配合量５０％以上の基準について）
（財）日本環境協会はエコマークを認定しているが、資源保全のエコマーク認定を受けるには、市場から回収した製品を５０％以上混合する必要がある。つまりは５０％以上なら環境保全に役立つという認識である。使用済メラミン樹脂成形品を６０％含む材料ならグレーズコーティング層２や化粧メラミン成形部４などにリサイクルでない材料を用いても、容易に５０％以上の基準を達成できる。他の特記しない構成は実施例２と同様である。本発明では、グレーズコーティングした成形品でも、使用済みメラミン樹脂成形品の割合を以下に示すようにすることで、５０％以上の基準を満たすこととなる。
（イ）まず実施例１、４のような片面グレーズ領域の形態の場合、一般的な製品重量は１００〜５００ｇ程度であり、このときのグレーズ材料２０は２〜３ｇ程度である。製品が大きくなってもグレーズ材料２０はさほど増やす必要がないため、製品が小さいときのほうがグレーズ材料２０の配合率が高い。そこで最小の製品全重量１００ｇ、このときのグレーズ材料２０２ｇとして試算すると、再生メラミン樹脂材料は９８ｇとなる。よって使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５０％以上を満たすなら、５０ｇ÷９８ｇ×１００＝５１．０２％となる。この小数点以下を繰上げして、全体比配合量５０％以上を確保するためには使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５２％以上が必要となる。
【００７３】
（ロ）次に両面グレーズ領域の形態の場合、一般的な最小の製品全重量は１００ｇ程度であり、このときのグレーズ材料２０は５ｇ程度である。再生メラミン樹脂材料は９５ｇとなるため、使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５０％以上を満たすなら、５０ｇ÷９５ｇ×１００＝５２．６３％となる。この小数点以下を繰上げして、全体比配合量５０％以上を確保するためには使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５３％以上が必要となる。
【００７４】
（ハ）そして実施例２、３のように、化粧メラミン樹脂成形部４を形成し、かつ両面をグレーズ領域とする場合には、一般的な最小の製品全重量は１００ｇ程度であり、化粧メラミン樹脂成形部４とグレーズ材料２０は合計で１６ｇ程度である。再生メラミン樹脂材料はその差８４ｇとなるため、使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５０％以上を満たすなら、５０ｇ÷８４ｇ×１００＝５９．５２％となる。この小数点以下を繰上げして、全体比配合量５０％以上を確保するためには使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量６０％以上が必要となる。
【００７５】
（本実施例の作用効果）
本実施例の再生メラミン樹脂成形品或いは再生メラミン樹脂材料は上記のような構成、製造方法によることで以下の作用効果を有する。
・グレーズを形成した。製品強度を補強することができた。色調を自由に変えることができた。食品の接触面で安全衛生上の異物混入の問題がなくなった。
・絵付け用のホイル３を白色グレーズコーティング層２の層表面に圧縮形成することで色映えする絵柄を形成することができた。
・廃棄物を減らすことで、環境保全に役立つメラミン樹脂成形品が得られた。
・再生メラミン樹脂材料を使うことにより、製造コストを抑えることができた。
・ 既存の圧縮成形設備を使用して成形することができた。
【００７６】
その他本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜構成の組み合わせ、抽出、削除、工程の抽出が可能である。例えば各実施例において絵付け処理であるホイル３の固着の有無、最表面への透明のグレーズコーティング層２３（外層）の形成の有無は必要に応じて選択して行われ，各層の層形成順序の変更や層の組合せの変更も適宜行われる。また各実施例において成形品の形状やグレーズ領域、グレーズコーティング層２の層形成の有無、ないしホイル３の圧縮形成の有無は適宜設定される。
【符号の説明】
【００７７】
１ 再生樹脂成形部
１０ 圧縮成形用再生メラミン樹脂材料
１１ 第一成形部
１２ 第二成形部
１ｅ 上縁部
１ｓ 艶消しシボ加工
２ グレーズコーティング層
２０ グレーズ材料
３ ホイル
３１ 内側絵付け用のホイル
３２ 外側絵付け用のホイル
４０ 化粧メラミン樹脂材料粉
４ 化粧メラミン樹脂成形部
４１ 第一化粧メラミン樹脂成形部
４２ 第二化粧メラミン樹脂成形部
Ｐ パート部
Ｍ１ 第一金型
Ｍ２ 第二金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形に用いられる圧縮成形用再生メラミン樹脂材料、これを圧縮成形してなる再生メラミン樹脂成形品、再生メラミン樹脂成形品であって食器形状に圧縮成形された食器、及び再生メラミン樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱硬化性樹脂であるメラミン樹脂成形品は熱を加えても再熔解せず、また加熱圧縮を行う程脆くなるため、使用後のものを再度圧縮成形に用いるのは困難である。このため一般には、使用済メラミン樹脂成形品は、サンドブラスト材、研磨剤、熱源として再生使用されるか、不燃物として処理されており、実用化に至っていないとされる。
【０００３】
但し文献上は、メラミン樹脂層を有する化粧板を微粉砕して熱可塑性樹脂材料に混合し、射出成形によって成形する製造方法が開示される（特許文献１参照）。これは、樹脂製品である机の引き出し等に使用される平板を射出成形により製造する方法であって、熱可塑性樹脂材料であるポリプロピレン樹脂材料に、使用済みとして回収した机等の天板の化粧板を破砕片とし、この破砕片を混合した混練ペレットを用いたものとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記は射出成形による製造方法を開示するものであり、圧縮成形による再生メラミン樹脂成形を行おうとすると、形状対応性に欠けたり、オーバーキュアの発生によって固化の確実性に欠けたり、或いは成形後の耐衝撃性に欠けるものとなる。
【０００６】
これらは、一旦成形されたメラミン樹脂自体が再び可塑化することなく、硬化反応が起こることもないため、メラミン樹脂成形品を粉砕して成形しても固化しないことに基づく。
【０００７】
そこで本発明では、成形形状の対応性に優れ、圧縮成形によってもオーバーキュアが発生し難く、確実に固化するものであって、成形後の衝撃耐久性にも優れた圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を提供すること、並びに、これを圧縮成形してなる再生メラミン樹脂成形品、食器、及び再生メラミン樹脂成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく本発明では以下（１）〜（６）の手段を講じている。
（１）本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混合され、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％であることを特徴とする。
【０００９】
粉砕粉末の配合量が圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０全体に対して重量比５０〜６５％であると、使用済みメラミン樹脂成形品の再生利用によるメリットを享受しつつ形状の対応性に優れたものとなる。本構成は後述する実施例１〜４の全てに対応する。
【００１０】
なお本発明にいう「使用済メラミン樹脂成形品」とは、再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末（いわゆる二次再生メラミン樹脂材料）を主成分として含まない一次成形品であって、メラミン樹脂成形品として使用されたのちの中古品をいい、二次再生メラミン樹脂材料を多くとも重量比５０％以上混合されていないことを条件とする。なお「主成分として含まない」とは、メラミン樹脂材料が再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と他の樹脂材料とからなる場合であって、再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末の重量比成分の割合が、他の成分よりも大きくないことを意味する。
【００１１】
例えば本発明の圧縮成形用の再生メラミン樹脂材料１からなるメラミン樹脂成形品であって、成形樹脂材料内に既に使用済メラミン樹脂成形品の粉末を５０％含むものは、再生メラミン樹脂材料を「主成分として」含むものであるから、本発明の圧縮成形用の再生メラミン樹脂材料の粉砕粉末１の材料から除かれる。
【００１２】
実施例では圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０に黒色着色材を含有させ、さらに金型に艶消しシボ加工１ｓを施し成形している。その他、白色の使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末のみを使用して再生メラミン樹脂成形品を成形してもよい。
【００１３】
（２）本発明の再生メラミン樹脂成形品は、前記の「圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０」から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する再生メラミン樹脂成形品であって、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は全重量比０.５％以上の黒色着色剤を含み、成形後の表面全体に艶消しシボ加工１ｓが施されたものである。
【００１４】
０.５％以上の黒色着色剤の含有と、表面全体の艶消しシボ加工１ｓとの相乗効果によって、色のばらつきやムラが改善された再生メラミン樹脂成形品を得ることができる。
本構成は後述する実施例１（図１，２）の外側面にて再生樹脂成形部１が露出した部分に対応する。本構成によれば、黒色着色剤の混合に基づく自然着色と、成形表面の艶消しシボ加工１ｓの形成との相乗効果によって、再生メラミン樹脂材料のロットによる色のばらつき、食器成形時の光沢ムラ、色ムラが改善され、体裁が良くなる。
【００１５】
（３）本発明の食器は、上記の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０が食器形状に圧縮成形された食器であって、少なくとも食器内面から食器の上縁部１ｅに亘る領域（コーティング領域）に、再生メラミン樹脂材料を含まないグレーズ材料２０からなるグレーズコーティング層２が形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
本構成は後述する実施例１〜４（図１〜図７）に対応する。成形品表面をグレーズコーティングすることで、成形品表面の強度を向上させることができる。これはグレーズコーティングの新たな技術的意義であり、単なる表面加工のためのグレーズコーティング層２とは異なり、均一な薄い皮膜層を形成することで耐衝撃性の向上を兼ねている。この構成及び技術的意義は、本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０の樹脂成形においてこそ有意なものとなっている。
【００１７】
またグレーズコーティング層２を形成することで、収容された食品が直接、再生メラミン樹脂材料成形部と接することがないため衛生的となっている。これにより回収・粉砕等の過程における異物混入の問題が解消され、食品衛生法にも適合するものとなる。
【００１８】
上記の意義としてグレーズコーティング層２を形成する場合、顔料を含まない透明なグレーズ材料２０を使用することもできる。
【００１９】
なお上記食器は、（１）記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された再生樹脂成形部１を主構成材とする再生メラミン樹脂成形品である。
【００２０】
（４）上記食器において、前記グレーズコーティング層２の層表面に絵付け用のホイル３を圧縮成形してなることが好ましい。
【００２１】
本構成は後述する実施例１（図１、２）に対応する。本構成によれば、本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０からなる再生メラミン樹脂成形品の表面には、再生メラミン樹脂材料の粉砕粉末の混合によって色ムラ、模様ムラ（まだら模様）が現れるところ、従来のように、ホイル３による絵付け処理を成形樹脂上に対して直接行った場合では、素地は暗色に限られるので絵柄は見えない、あるいは色ムラや模様ムラが裏移りしてホイル３表面の模様、文字がぼやけたり、発色の彩度がおちたり、あるいは模様自体がゆがんだりする可能性がある。これに対して、白色など有色のグレーズコーティング層２を絵付け用のホイル３の下地層として用いることで、再生メラミン樹脂成形品の表面のまだら模様や色ムラの裏写りがなくなる。但し上記記載においてグレーズコーティング層２を有色のものに限る趣旨ではなく、透明のものあるいは透明性を有するものでもよい。なお、上記食器もまた、（１）記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された再生樹脂成形部１を主構成材とする再生メラミン樹脂成形品である。
【００２２】
（５）本発明の再生メラミン樹脂成形品の製造方法は、
第一成形部１１と第二成形部１２とが一体成形され、内側または外側の少なくとも一面からなるコーティング領域にグレーズコーティング層２が形成された再生メラミン樹脂成形品の製造方法であって、
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を第一成形材料として下金型Ｍ１内に供給し、下金型Ｍ１に対応する上金型Ｍ２によって第一成形部１１を圧縮成形する第一成形工程と、
前記成形した第一成形部１１の上下を反転させて上金型Ｍ２上に配置し、この反転させた第一成形部１１上に請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を第二成形材料として供給し、反転させた上金型Ｍ２に対応する金型（下金型Ｍ１’）によって、第一成形部１１上に第二成形部１２を圧縮成形する第二成形工程と、
第一成形工程後であって第二成形工程の前、あるいは第二成形工程後の少なくともいずれかにおいて、再生メラミン樹脂成形品の上縁部１ｅを含む内側または外側部分のコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング層２の形成を行うグレーズ成形工程とを具備する。
【００２３】
本製造方法は後述する実施例２、３に対応する。本製造方法によれば、再生メラミン樹脂成形品表面の所定のコーティング領域にグレーズコーティング層２が形成される。所定のコーティング領域とは例えば食器においては、少なくとも食器内面全体および食器外面の縁部に亘る部分である。圧縮成形品の上縁部１ｅを含む内側部分にグレーズコーティング層２の形成が行われると、食品接触面である皿や容器などの内側に再生メラミン樹脂成形部が内部上面に露出することなく、収容物を衛生的に載置または収容できる。
【００２４】
またグレーズコーティング層２によって再生メラミン樹脂成形材料を含まない材料からなる薄い皮膜層を外皮形成することで、耐衝撃強度を向上させる効果が生じる。なおグレーズコーティング層２のグレーズ材料２０は有色あるいは無色のいずれでもよい。例えば圧縮成形品の上縁部１ｅを含む外側部分に、白色など有色のグレーズコーティング層２の形成が行われると、容器などの外側面に再生メラミン樹脂成形部の色ムラや模様ムラが露出しないため、外観上の体裁の良いものとなる。
【００２５】
（６）前記再生メラミン樹脂成形品の製造方法において、
第一成形工程又は第二成形工程の少なくともいずれかは、請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を中央寄りの位置へ供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を含まない有色の未成形の化粧メラミン樹脂材料４０を供給するものであり、この未成形の化粧メラミン樹脂材料４０が、圧縮成形によって、パート部Ｐを含む縁部を構成する化粧メラミン樹脂成形部４となることが好ましい。
【００２６】
本製造方法は後述する実施例２、３に対応し、各製造方法としてそれぞれ図３、図４に説明される。本製造方法によれば、パート部Ｐを含む縁部が化粧メラミン樹脂成形部４から構成されるため、パート部Ｐの仕上げ後にも、再生メラミン樹脂成形品部が表側に露出することがない。黒色着色剤を含む暗色の再生樹脂成形部１の代わりに化粧メラミン樹脂成形部４が露出することとなる。化粧メラミン樹脂材料４０は再生樹脂成形材料と共に圧縮成形され、再生メラミン樹脂成形品のパート部Ｐを含む縁部を、再生樹脂材料と一体的に構成する。
【００２７】
なお化粧メラミン樹脂成形部４の化粧メラミン樹脂材料４０は有色あるいは無色のいずれでもよい。例えばグレーズコーティング層２と同色の化粧メラミン樹脂材料４０を使用すれば、グレーズコーティング層２とメラミン樹脂成形部４との境界が目立たず、体裁の良いものとなる。
【発明の効果】
【００２８】
上記手段を講じることで、成形形状の対応性に優れ、圧縮成形によってもオーバーキュアが発生し難く、確実に固化するものであって、成形後の衝撃耐久性にも優れた圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を提供すること、及びこの再生メラミン樹脂材料による、食器を含む再生メラミン樹脂成形品やその製造方法を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１の再生メラミン樹脂成形品の正面視断面説明図。
【図２】実施例１の上縁部１ｅ付近（図１のα部）の拡大断面説明図。
【図３】本発明の実施例２の再生メラミン樹脂成形品の製造方法のうち、内子成形部１１の成形までの第一成形工程を示す製造工程説明図。
【図４】実施例２の再生メラミン樹脂成形品の製造方法のうち、内子成形部１１の成形より後の第二成形工程を示す製造工程説明図。
【図５】実施例２の再生メラミン樹脂成形品における上縁部１ｅ付近の正面視拡大断面説明図。
【図６】本発明の実施例３の再生メラミン樹脂成形品における上縁部１ｅ付近の正面視拡大断面説明図。
【図７】本発明の実施例４の再生メラミン樹脂成形品における上縁部１ｅ付近の正面視拡大断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の最良の実施形態について、各実施例として示す各図とともに説明する。図１，２は実施例１、図３〜５は実施例２、図６は実施例３、そして図７は実施例４の再生メラミン樹脂成形品を示す。このうち図３，４は実施例２の製造方法における各工程である。
【００３１】
（圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０）
本発明の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、樹脂製品の形状対応性、成形後の耐衝撃性に優れた、圧縮成形用の樹脂材料である。そのため、高温高圧での圧縮成形であっても確実に固化することができる。基本的には圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、再生メラミン樹脂材料を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混練されたものであって、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％であり、黒色着色剤を全重量比０．５％以上含有したものである。
【００３２】
ここで本発明でいう「メラミン樹脂材料」とは、メラミンとホルムアルデヒドの縮合反応によってできるメラミン・ホルムアルデヒド樹脂材料のことである。例えば重量比６０〜７０％分のメラミン樹脂材料（メラミン・ホルムアルデヒド樹脂材料）を、重量比３０〜４０％分のパルプに含浸させ、さらに重量比０．０５〜０．１０％分の触媒、重量比０．１０〜０．５０％分の滑剤、重量比０．１〜０．５％分の着色剤を加えたものが、メラミン樹脂材料として使用される。
【００３３】
（粉砕粉末）
また粉砕粉末とは、一粒当たりの粒子径２００μm以下の粉砕物に限る趣旨である。なお実際には、粒子径は小さければ小さいほど良い。使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末は再生メラミン樹脂材料を主成分として含まなければよく、主成分にならない限りで含んでいても良い。この場合には硬化が早く進み、表面が曇り様となるため、表面体裁の選択によって採用する場合も考えられる。一方再生メラミン樹脂材料を全く含まない場合には、混合量等の調整によって耐衝撃性、形状対応性を向上させることができる。
【００３４】
（粉砕粉末の混合量）
粉砕粉末の配合量は、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０全体に対して重量比５０〜６５％となっている。強度不足を補うため、未使用のメラミン樹脂材料を組み合わせている。前記配合率であると、強度と再生率のバランスが高次に保たれる。また使用済みメラミン成形品の粉砕粉末と、未使用のメラミン樹脂材料との混合重量比は（５０〜６５）：（５０〜３５）であることが好ましい。
【００３５】
この重量比５０〜６５％とは、実験結果に基づくもので、特に６８％以上だと圧縮成形によって固化しきれない場合があり、５０％未満だと使用済みメラミンを混合する実用上のメリット（不燃物処理が必要な産業廃棄物の発生の防止と、新品利用と同等以上のコスト面の改善）に乏しいものとなる。
【００３６】
なお後述するように、５０％以上であればエコマーク認定の対象となる。
【００３７】
（再生メラミン樹脂成形品）
再生メラミン樹脂成形品は、上記圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する。
【００３８】
（成形性と外観評価、耐衝撃性試験）
使用済メラミン成形品を粉砕した粉末の５０％・５５％・６０％・６５％・６８％の配合率別に、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０のみからなる成形サンプルＢ〜Ｆ（グレーズコーティング層２やホイル３や化粧メラミン樹脂成形部４を有さず、表面が平滑なもの）を作製し、成形性及びＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく成形品の外観を、粉砕粉末を全く含まないメラミン樹脂材料からなる成形サンプルＡと比較評価した。
【００３９】
＜成形条件＞
１）成形品：１１．５ｃｍ丸小皿
２）金型温度…凹型：１７１℃ 凸型：１６６℃
３）ガス抜き…有り：昇圧後１回
４）成形圧力…１５０kg/cm2
５）硬化時間…５５秒
６）使用材料：パナソニック電工四日市株式会社製ＭＭ９９３Ｘ２１Ｋ（黒色の原料）
Ｌｏｔ：８Ｘ−６１０９
Ａ( ０％):（再生原料 ０％）
Ｂ(５０％): (再生原料５０％)
Ｃ(５５％):（再生原料５５％）
Ｄ(６０％):（再生原料６０％）
Ｅ(６５％):（再生原料６５％）
Ｆ(６８％):（再生原料６８％）
成形性の評価結果を下表１に示す。
【００４０】
【表１】
上記×ではかすれ（充填不足）が発生し、成形性に欠ける結果になった。それ以外は製品として問題なく成形された。このことから０〜６５％で成形性良好であり、６８％を臨界として成形性に劣ることが分かった。
【００４１】
またＪＩＳ Ｓ２０２９に基づく下記の外観評価項目（抜粋）による評価を行った。その結果を下表２に示す。
（ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく外観評価項目（抜粋））
ａ）かけ、き裂、ひび及び充てん不足があってはならない。
ｂ）異物、泡、型きず、ひけマーク、ウェルドマーク、フロートライン、ばり、膨れ及びその他の傷が目立ってはならない。
ｃ）ぬれた布でふいても落ちないような汚れが目立ってはならない。
ｄ）変色、退色、色むら（装飾を目的としたものは除く。）、くもりなどが目立ってはならない。
【００４２】
【表２】
サンプルＡ〜Ｄでは評価項目ａ〜ｄのいずれも良好または製品としての限度内であったが、サンプルＥでは評価項目ｄで明確な外観不良、サンプルＦではすべてで外観不良であり、そのままでは製品化できないという評価になった。
【００４３】
（黒色着色剤の混入と艶消しシボ加工１ｓ）
黒色着色剤を混入することによって外観が明らかに改善され、さらに成形金型の金型面の加工によって製品表面に艶消しシボ加工１ｓを施すことで、外観が改善する。このうちのいずれかを採用してもよく、両方を採用しても良い。
【００４４】
例えば両方を採用した態様として、再生メラミン樹脂成形品の成形原料である圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は、カーボン原料をはじめとする黒色着色剤を少なくとも全重量比０．５％以上含み、成形表面全体に艶消しシボ加工１ｓが施されたものであることが好ましい。
【００４５】
(黒色着色剤について)
黒色着色剤の顔料を少なくとも全重量比０．５％以上含有することで、確実な暗色化を達成し、色度、色ムラが外観に影響しない程度となる。中でも含有量１．０％以上であると、再生メラミン樹脂成形品にしたときのムラを目立たなくするだけの確実な着色ができる。また黒色着色剤は例えば実施例のようにカーボンブラックを用いることができ、これ以外にも、マピコブラックＢＬ−１００・ＢＬ５００（製品名）、トダカラーＫＮ３２０（製品名）等を用いることができ、黒色の顔料である限り限定されない。
【００４６】
（外観の改善性について）
前記表２は黒色着色剤を含まず、成形表面を平滑なものとした場合である。これに対して、黒色着色剤として圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０にカーボンを全重量比０．５％含有させ、さらに成形金型の表面加工によって、外側の成形面全体に艶消しシボ加工１ｓを施して粗表面に仕上げた。
【００４７】
サンプルＡ〜Ｆそれぞれにおいて、圧縮成形時に表面に黒色着色剤を重量比１．０％だけ混入し、かつ艶消しシボ加工１ｓを施したサンプルＡ´〜Ｆ´を作成し、ＪＩＳ Ｓ２０２９に基づく外観の改善性を評価した。評価結果を下表３に示す。
【００４８】
【表３】
（グレーズコーティング層２）
そして本発明では、少なくとも食器内面又は外面のいずれかから上縁部１ｅに亘る領域をコーティング領域としており、このコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料を含まない有色のグレーズ材料２０からなるグレーズコーティング層２が形成される。特に有色のグレーズ材料２０を使用した場合には、食品の接する部分がグレーズコーティングによって何色にも自在に着色されると共に保護された形態となる。食器上に載置または収容された食品は、着色されたグレーズコーティング表面に映えて食器としての使用に適した状態となる。
【００４９】
グレーズコーティング層２は、少なくとも片面に層形成されるものであれば、食器内面を含む片面のみの層形成、食器内面に限らず食器内面、外面のいずれかのみへの層形成、両面への層形成、のいずれの層形成形態でもよい。
【００５０】
グレーズコーティング層２の構成材であるグレーズ材料２０は無色、有色のいずれでもよい。実施例では着色剤を含んだ有色のグレーズ材料２０、特に白色のグレーズ材料２０を使用して発色の鮮やかさを出しているが、他に透明のグレーズ材料２０を用いてもよい。このグレーズコーティング層２による外観の改善評価結果を以下に掲載する。
【００５１】
（グレーズコーティング層２による耐衝撃性試験結果）
サンプルＡ〜Ｆそれぞれにおいて、さらなる圧縮成形によって表面にグレーズコーティング層を成形したサンプルＡ’ ’〜Ｆ ’ ’を作成し、ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく外観の改善性を評価した。評価結果を下表４に示す。
【００５２】
【表４】
さらに製品表面のグレーズコーティング層２（重量比１％配合）の有無による耐衝撃性を評価した。結果を下表５，６に示す。なお耐衝撃性は、ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく耐衝撃性試験（表５）とシャルピー衝撃試験による評価（表６）とした。
【００５３】
【表５】
ＪＩＳ Ｓ ２０２９に基づく耐衝撃性試験によれば、耐衝撃性は、再生原料配合率が高い程、低下する傾向にあることが判明した。またグレーズ有無での耐衝撃性の相違については、グレーズ無よりグレーズ有の耐衝撃性が向上することが判明した。
【００５４】
【表６】
デュポン式耐衝撃性結果によれば、表５と同様に、再生原料の配合率が高いほど耐衝撃性が劣るものであったが、サンプルＢ〜Ｄでは、グレーズコーティング層２を形成することでグレーズコーティング層２がない再生メラミン樹脂を含まない場合と同程度の耐衝撃性を確保できることが判明した。
【００５５】
上記評価より、配合率６５％までが成形可能な範囲であるが、外観を加味すると、表面平滑であって艶消しシボ加工１ｓを行わなければ６０％が限界である。耐衝撃性は、全ての配合率で問題なく、実用性を十分有することが確認できた。特にグレーズコーティング層２によって更に製品強度が高まることが判明した。
【実施例１】
【００５６】
実施例１（図１，２）の再生メラミン樹脂成形品は、前記圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する再生メラミン樹脂成形品であって、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０は全重量比０．５％以上の黒色着色剤を含み、圧縮成形用再生樹脂材料によって一体成形されてなる。また本実施例では、再生メラミン樹脂材料を含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まない未使用のメラミン樹脂材料とが混練された圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０が、食器形状に圧縮成形される。
【００５７】
外側面の成形面は、艶消しシボ加工１ｓを施した金型によって圧縮成形されることで、粗表面に仕上げられる。また内側面の成形面には、再生メラミン樹脂材料を含まない白色有色のグレーズ材料２０からなるグレーズコーティング層２が形成され、その層表面に絵付け用のホイル３が圧縮形成される（図１、図２）。これにより再生樹脂成形部１の素地の色が強くても、ホイル３による自由な絵付けが可能となる。
【００５８】
（グレーズコーティング層２）
実施例１のグレーズコーティング層２は、容器の上縁から内側面、内側底面に亘るコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でない白色のグレーズ材料２０によってグレーズコーティング成形されることで得られる。グレーズ材料２０は再生メラミン樹脂材料を含まない化粧用の未使用材料からなる。
【００５９】
（ホイル３）
実施例１の食器のグレーズコーティング層２には、層表面に絵付け用のホイル３を圧縮成形してなる。絵付け用のホイル３は、再生メラミン樹脂成形品に絵付けをするための材料であって、のびが少なく強度があり透明性を有した紙材又は布材に、食品衛生法に適合する耐熱インクで絵柄、模様、文字を印刷した上、メラミン樹脂材料を含浸させ、乾燥させて得られたものである。印刷および樹脂液の含浸を終えた含浸紙又は含浸布を所定の形状に裁断して、製品形状に馴染むよう貼り合わせる。例えば小鉢等の側面に絵付けする場合は、側面形状に沿った扇形に抜き取って貼り合わせる。本発明では特に、再生メラミン樹脂成形品であっても基準以上の美感や体裁を確保するために、有色のグレーズコーティング層２の上にホイル３を貼り付けるものとしている。特に明色である白色のグレーズコーティング層２を下地材として使用することで、ホイル３の表面に付した模様等の発色性が向上するものとなる。
【００６０】
（製造方法例）
実施例１の再生メラミン樹脂成形品は、少なくとも下記工程を順に具備して製造される。
・前記圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を内子成形材料として下金型Ｍ１上に供給し、下金型Ｍ１に対応する上金型Ｍ２によって凹状のメラミン樹脂成形品１を圧縮成形する成形工程
・成形工程によって得られた再生メラミン樹脂成形品の内側または外側部分のコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程
・グレーズ成形工程ののち、グレーズコーティング層２の層表面に、絵付け処理のホイル３を圧縮成形するホイル成形工程
（艶消しシボ加工１ｓ）
上記のうち特に成形工程において、下金型Ｍ２には食器の外周側面に対応した金型面に、艶消しシボ加工のための表面加工が施されている。これにより、実施例１の上縁部１ｅを境界とした下方外側（外側面から裏面までの全面）には、成形工程を得ると同時に艶消しシボ加工１ｓが施される（図１）。
【実施例２】
【００６１】
実施例２の再生メラミン樹脂成形品（図３〜５）は、パート部Ｐを含む上縁部１ｅに化粧メラミン成形部４を形成し、両面にホイル３を圧縮形成し、その上から両面にグレーズコーティング層２を形成したものである。具体的には図５に示すように、一体化成形される内子成形部１１と外子成形部１２の表面に、それぞれホイル３１，３２が固着され、ホイル３１，３２それぞれの表面を含む領域に、最外層としてグレーズコーティング層２が形成されている。また、縁部先端の高さ方向中央位置がパート部Ｐとなる。縁部先端には、パート部Ｐの上側から下側に亘る化粧メラミン樹脂成形部４が設けられ、再生樹脂成形部１が外部に露出しないようになっている。
【００６２】
（化粧メラミン樹脂成形部４）
化粧メラミン樹脂成形部４は、メラミン樹脂材料粉４０が圧縮成形されてできた成形部分である（図５）。外子成形部１２の成形時に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ供給され、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０と共に圧縮成形されることで、このパート部Ｐを含む縁部を構成する化粧メラミン樹脂成形部４が得られる。
【００６３】
（製造方法例）
実施例２の再生メラミン樹脂成形品は、図３に示される内子成形部１１を成形するまでの第一工程と、図４に示される内子成形部１１を成形した後の第二工程とに大別される。具体的には少なくとも下記工程を順に具備して製造される。
【００６４】
（第一工程（図３））
・圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を内子成形材料として下金型Ｍ１上に供給し、下金型Ｍ１に対応する上金型Ｍ２によって凹状の内子成形部１１を圧縮成形する内子成形工程
・内子成形工程によって得られた内子成形部１１の内側面に、内面絵付け処理用のホイル３１を圧縮成形する内面ホイル成形工程
・ホイル成形工程後に、内子成形部１１の内側部分のホイル３成形部よりも大きいコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程
・グレーズ成形工程後の内子成形部１１の上縁部１１ｅ０に発生したバリを研磨して、上縁部１１ｅが整えられた内子成形品に仕上げる仕上げ工程（ここまで図３）
（第二工程（図４））
・前記第一工程で得られた内子成形品を、上金型Ｍ２を反転させた第二工程用の下金型Ｍ２上に配置し、その上の中央部付近に外子成形材料としての圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を、パート部Ｐ付近に化粧メラミン樹脂材料粉４０をそれぞれ供給し、下金型Ｍ２に対応する上金型Ｍ１´（実施例では第一工程の下金型Ｍ１を反転させたものと同様の金型であって、艶消しシボ加工１ｓ用の表面加工が施されたもの）によって、外子成形部１２を圧縮成形し、内子成形品と一体化した一体成形品を得る外子成形工程
・外子成形工程によって得られた一体成形品の外側面に、外面絵付け処理用のホイル３１を圧縮成形する内面ホイル成形工程
・ホイル成形工程後に、内子成形品１１の内側部分のホイル３成形部よりも大きいコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料２０によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程
・グレーズ成形工程後の一体成形品の上縁部１２ｅ０に発生したバリを研磨して、上縁部１２ｅが整えられた再生メラミン樹脂成形品に仕上げる仕上げ工程（ここまで図４）
（化粧メラミン樹脂成形部４の成形工程）
上記第二工程においては特に、外子成形工程において、縁部先端に化粧メラミン樹脂成形部４を形成すべく、内子成形工程において縁部を予め寸足らずに成形しておき、外子成形工程においてのみ、上記化粧メラミン樹脂材料粉４０を供給することを特徴とする。これにより内子成形部１１での化粧メラミン樹脂成形部４の作成の手間を省き、外子成形部１２にそれぞれ、化粧メラミン樹脂材料粉４０に基づく化粧メラミン樹脂成形部４が内部に一体的に形成される。つまり実施例２の化粧メラミン樹脂成形部４は、内子成形部１１の縁部から外子成形部１２の縁部に亘ってこれら両成形部１１，１２と固着して形成される。
【００６５】
具体的には、金型のパート部Ｐを含む上縁部１ｅが化粧成形部となる方式として、実施例１記載の製造方法のうち、内子成形工程又は外子成形工程の少なくともいずれかにおいて、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を中央寄りの位置へ供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ、再生メラミン樹脂材料を含まない有色又は無色のメラミン樹脂材料粉４０を供給してから圧縮成形される。圧縮成形によりメラミン樹脂材料粉４０が化粧メラミン樹脂成形部４となる。
【００６６】
なお仕上げ後の美感や体裁の面で、化粧メラミン樹脂材料粉４０は、グレーズ材料２０と同じ色の顔料を含んだ有色の材料であることが好ましい。特に化粧メラミン樹脂材料粉４０とグレーズ材料２０とが同配合であると、化粧メラミン樹脂成形部４とグレーズコーティング層２とがなじみやすく、層境界が目立たないため好ましい。また、縁部を研磨によって仕上げた場合でも、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料からなる外子整形部１２を完全に包み込むことができ、安全衛生面での問題が解消される。その他、外周面の艶消しシボ加工１ｓ、食器状の外形をはじめ、他の特記しない構成は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００６７】
本発明の実施例３の再生メラミン樹脂成形品は図６に示すように、化粧メラミン樹脂成形部４が、内子成形部１１の一部である第一化粧メラミン樹脂成形部４１と、外子成形部１２の一部である第二化粧メラミン樹脂成形部４２とからなる。これは上記実施例２の製造方法の各工程のうち、内子成形工程、外子成形工程の両工程において、上記メラミン樹脂材料粉４０を供給することによって得られたものであり。内子成形部１１、外子成形部１２にそれぞれ、化粧メラミン樹脂材料粉４０に基づく化粧メラミン樹脂成形部４が上縁部１ｅ及びその内側の縁部に一体的に形成される。
【００６８】
具体的には内子成形工程では、下金型Ｍ１内に、請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿って、再生メラミン樹脂材料を含まない第一の化粧メラミン樹脂材料粉４０を供給する。この第一の化粧メラミン樹脂材料粉４０は、圧縮成形によって第一化粧メラミン樹脂成形部４１となる。第一化粧メラミン樹脂成形部４１は、内子成形部１１の一部として再生樹脂材料と共に一体成形され、パート部Ｐを含む縁部先端を構成する。
【００６９】
そして外子成形工程では、反転させて凸状に配置した第一成形部１１上に請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料１０を供給すると共に、上縁部１ｅに対応する金型のパート部Ｐ寄りの縁部（すなわち、上縁部１ｅの部分を含む食器の上部付近）に沿って、再生メラミン樹脂材料を含まない第二の化粧メラミン樹脂材料粉４０を供給する。この第二の化粧メラミン樹脂材料粉４０は、圧縮成形によって第二化粧メラミン樹脂成形部４２となる。第二化粧メラミン樹脂成形部４２は、外子成形部１２の一部として再生樹脂材料と共に一体成形され、パート部Ｐを含む縁部を構成する。
【００７０】
なお仕上げ後の美感や体裁の面で、第一化粧メラミン樹脂成形部４１は、第二化粧メラミン樹脂成形部４２と同色であり、かつグレーズ材料２０と同じ色の顔料を含んだ有色の材料であることが好ましい。他の特記しない構成は実施例２と同様である。
【実施例４】
【００７１】
本発明の実施例４の再生メラミン樹脂成形品は図７に示すように、内側面にホイル３を圧縮形成しておらず、内側面にはグレーズコーティング層２が露出する。また内外面とも、表面平滑であって艶消しシボ加工１ｓを施していない。実施例４の製造工程では実施例１の製造方法においてホイル成形工程が除かれる。また成形工程において、外側面の金型に艶消しシボ加工１ｓのための表面加工は施されていない。他の特記しない構成は実施例１と同様である。
【００７２】
（配合量５０％以上の基準について）
（財）日本環境協会はエコマークを認定しているが、資源保全のエコマーク認定を受けるには、市場から回収した製品を５０％以上混合する必要がある。つまりは５０％以上なら環境保全に役立つという認識である。使用済メラミン樹脂成形品を６０％含む材料ならグレーズコーティング層２や化粧メラミン成形部４などにリサイクルでない材料を用いても、容易に５０％以上の基準を達成できる。他の特記しない構成は実施例２と同様である。本発明では、グレーズコーティングした成形品でも、使用済みメラミン樹脂成形品の割合を以下に示すようにすることで、５０％以上の基準を満たすこととなる。
（イ）まず実施例１、４のような片面グレーズ領域の形態の場合、一般的な製品重量は１００〜５００ｇ程度であり、このときのグレーズ材料２０は２〜３ｇ程度である。製品が大きくなってもグレーズ材料２０はさほど増やす必要がないため、製品が小さいときのほうがグレーズ材料２０の配合率が高い。そこで最小の製品全重量１００ｇ、このときのグレーズ材料２０２ｇとして試算すると、再生メラミン樹脂材料は９８ｇとなる。よって使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５０％以上を満たすなら、５０ｇ÷９８ｇ×１００＝５１．０２％となる。この小数点以下を繰上げして、全体比配合量５０％以上を確保するためには使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５２％以上が必要となる。
【００７３】
（ロ）次に両面グレーズ領域の形態の場合、一般的な最小の製品全重量は１００ｇ程度であり、このときのグレーズ材料２０は５ｇ程度である。再生メラミン樹脂材料は９５ｇとなるため、使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５０％以上を満たすなら、５０ｇ÷９５ｇ×１００＝５２．６３％となる。この小数点以下を繰上げして、全体比配合量５０％以上を確保するためには使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５３％以上が必要となる。
【００７４】
（ハ）そして実施例２、３のように、化粧メラミン樹脂成形部４を形成し、かつ両面をグレーズ領域とする場合には、一般的な最小の製品全重量は１００ｇ程度であり、化粧メラミン樹脂成形部４とグレーズ材料２０は合計で１６ｇ程度である。再生メラミン樹脂材料はその差８４ｇとなるため、使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量５０％以上を満たすなら、５０ｇ÷８４ｇ×１００＝５９．５２％となる。この小数点以下を繰上げして、全体比配合量５０％以上を確保するためには使用済みメラミン樹脂成形品の粉砕粉末の配合量６０％以上が必要となる。
【００７５】
（本実施例の作用効果）
本実施例の再生メラミン樹脂成形品或いは再生メラミン樹脂材料は上記のような構成、製造方法によることで以下の作用効果を有する。
・グレーズを形成した。製品強度を補強することができた。色調を自由に変えることができた。食品の接触面で安全衛生上の異物混入の問題がなくなった。
・絵付け用のホイル３を白色グレーズコーティング層２の層表面に圧縮形成することで色映えする絵柄を形成することができた。
・廃棄物を減らすことで、環境保全に役立つメラミン樹脂成形品が得られた。
・再生メラミン樹脂材料を使うことにより、製造コストを抑えることができた。
・ 既存の圧縮成形設備を使用して成形することができた。
【００７６】
その他本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜構成の組み合わせ、抽出、削除、工程の抽出が可能である。例えば各実施例において絵付け処理であるホイル３の固着の有無、最表面への透明のグレーズコーティング層２３（外層）の形成の有無は必要に応じて選択して行われ，各層の層形成順序の変更や層の組合せの変更も適宜行われる。また各実施例において成形品の形状やグレーズ領域、グレーズコーティング層２の層形成の有無、ないしホイル３の圧縮形成の有無は適宜設定される。
【符号の説明】
【００７７】
１ 再生樹脂成形部
１０ 圧縮成形用再生メラミン樹脂材料
１１ 第一成形部
１２ 第二成形部
１ｅ 上縁部
１ｓ 艶消しシボ加工
２ グレーズコーティング層
２０ グレーズ材料
３ ホイル
３１ 内側絵付け用のホイル
３２ 外側絵付け用のホイル
４０ 化粧メラミン樹脂材料粉
４ 化粧メラミン樹脂成形部
４１ 第一化粧メラミン樹脂成形部
４２ 第二化粧メラミン樹脂成形部
Ｐ パート部
Ｍ１ 第一金型
Ｍ２ 第二金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混合され、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％であることを特徴とする圧縮成形用再生メラミン樹脂材料。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する再生メラミン樹脂成形品であって、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料は全重量比０.５％以上の黒色着色剤を含み、成形後の表面全体に艶消しシボ加工が施された再生メラミン樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料が、上縁部を有する食器形状に圧縮成形された食器であって、少なくとも食器内面から上縁部に亘る領域に、再生メラミン樹脂材料を含まないグレーズ材料からなるグレーズコーティング層が形成されてなる食器。
【請求項４】
請求項３記載のグレーズコーティング層２の層表面に絵付け用のホイルを圧縮成形してなる食器。
【請求項５】
第一成形部と第二成形部とが一体成形され、内側または外側の少なくとも一面からなるコーティング領域にグレーズコーティング層が形成された再生メラミン樹脂成形品の製造方法であって、
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を第一成形材料として下金型内に供給し、下金型に対応する上金型によって第一成形部を圧縮成形する第一成形工程と、
前記成形した第一成形部の上下を反転させて上金型上に配置し、この反転させた第一成形部上に請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を第二成形材料として供給し、下金型によって、第一成形部上に第二成形部を圧縮成形する第二成形工程と、
第一成形工程後であって第二成形工程の前、あるいは第二成形工程後の少なくともいずれかにおいて、再生メラミン樹脂成形品の上縁部を含む内側または外側部分のコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程とを具備する再生メラミン樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
第一成形工程又は第二成形工程の少なくともいずれかは、請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を中央寄りの位置へ供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を含まない未成形の化粧メラミン樹脂材料を供給するものであり、この未成形の化粧メラミン樹脂材料が、圧縮成形によって、パート部Ｐを含む縁部を構成する化粧メラミン樹脂成形部となる請求項５記載の再生メラミン樹脂成形品の製造方法。
【請求項１】
再生メラミン樹脂成形品の粉砕粉末を主成分として含まない使用済メラミン樹脂成形品の粉砕粉末と、再生メラミン樹脂材料を含まないメラミン樹脂材料とが混合され、前記粉砕粉末の配合量が全重量比５０〜６５％であることを特徴とする圧縮成形用再生メラミン樹脂材料。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料から成形された、使用済メラミン樹脂成形品を含有する再生メラミン樹脂成形品であって、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料は全重量比０.５％以上の黒色着色剤を含み、成形後の表面全体に艶消しシボ加工が施された再生メラミン樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料が、上縁部を有する食器形状に圧縮成形された食器であって、少なくとも食器内面から上縁部に亘る領域に、再生メラミン樹脂材料を含まないグレーズ材料からなるグレーズコーティング層が形成されてなる食器。
【請求項４】
請求項３記載のグレーズコーティング層２の層表面に絵付け用のホイルを圧縮成形してなる食器。
【請求項５】
第一成形部と第二成形部とが一体成形され、内側または外側の少なくとも一面からなるコーティング領域にグレーズコーティング層が形成された再生メラミン樹脂成形品の製造方法であって、
請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を第一成形材料として下金型内に供給し、下金型に対応する上金型によって第一成形部を圧縮成形する第一成形工程と、
前記成形した第一成形部の上下を反転させて上金型上に配置し、この反転させた第一成形部上に請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を第二成形材料として供給し、下金型によって、第一成形部上に第二成形部を圧縮成形する第二成形工程と、
第一成形工程後であって第二成形工程の前、あるいは第二成形工程後の少なくともいずれかにおいて、再生メラミン樹脂成形品の上縁部を含む内側または外側部分のコーティング領域に、再生メラミン樹脂材料でないグレーズ材料によるグレーズコーティング成形を行うグレーズ成形工程とを具備する再生メラミン樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
第一成形工程又は第二成形工程の少なくともいずれかは、請求項１記載の圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を中央寄りの位置へ供給すると共に、金型のパート部Ｐ寄りの縁部に沿う位置へ、圧縮成形用再生メラミン樹脂材料を含まない未成形の化粧メラミン樹脂材料を供給するものであり、この未成形の化粧メラミン樹脂材料が、圧縮成形によって、パート部Ｐを含む縁部を構成する化粧メラミン樹脂成形部となる請求項５記載の再生メラミン樹脂成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１９５８７１（Ｐ２０１０−１９５８７１Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４００２４（Ｐ２００９−４００２４）
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（３９４００８３２９）国際化工株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（３９４００８３２９）国際化工株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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