【課題】混練するゴム材などの障害物や作業者の装着物の汚れなどにより検出する精度を落とすことなく検出し、作業者の身体の一部が所定の領域にあることを検出した時には、ロールの回転を停止などするロール装置の安全装置を提供すること。
【解決手段】電磁波を発生させる電磁波発生部１３０と、作業者Ａの身体の一部に装着する装着物１１１に備えられ、電磁波発生部１３０が発生させる電磁波が届く所定の領域内１２０にある場合に信号を発生する電磁波通信体１４０と、該信号を受信する電磁波受信部１５０と、電磁波受信部１５０が受信した信号に基づき予め設定された条件を満たすか否かを判定し、この判定に基づき、ロール制御部１６０は、ロール駆動部１０２に対してロール１０１の回転を停止または逆転させる命令信号、および／または、ロール調整部１０３に対して２本のロール１０１の軸間の距離を拡大させる命令信号を出力することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】未加硫のゴム部材を圧延して成形される帯状ゴム部材を連続的にかつ安定して製造する方法とその装置を提供する。
【解決手段】押出機１１から供給される未加硫のゴム部材を第１のロール１２Ａと第２のロール１２Ｂとの間に供給して圧延し、帯状ゴム部材Ｔを連続的に製造する際に、第２のロール１２Ｂに隣接して、第２のロール１２Ｂとは逆方向に回転する第３のロール１２Ｃを配置し、第２のロール１２Ｂと第３のロール１２Ｃとの隙間を通過して第３のロール１２Ｃに巻取られた帯状ゴム部材Ｔ０の両端部をそれぞれ切断手段１３でカットして、所定の幅ＷＴの帯状ゴム部材Ｔを製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】加熱効率の向上を図りつつ高品質の光学素子を得る。
【解決手段】粉体素材３５を貯蔵する粉体素材貯蔵槽３４と、この粉体素材貯蔵槽３４内の粉体素材３５を所定量計量して供給するスクリュー４３と、このスクリュー４３により供給された粉体素材３５を加熱して攪拌する加熱攪拌槽３０と、この加熱攪拌槽３０で加熱された粉体素材３５を加圧して成形する上型２７及び下型２８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】成形用型の温度分布及び温度変動を防止し、安定して高精度な光学素子を得る。
【解決手段】成形用型１に実装された熱可塑性素材２を加熱軟化して成形する光学素子の製造方法において、上記成形用型１を上記成形用型１のプレス方向を軸として回転させながら、上記成形用型１を温度制御する。また、上記成形用型１の回転中に上記成形用型１の上記プレス方向に対し直交する一方向から上記成形用型１を温度制御して、製造装置の小型化を図る。 （もっと読む）

【課題】光学素子の表面への傷の発生を確実に抑えることが可能な成形方法及び成形装置を提供すること。
【解決手段】成形用金型２００でプリフォーム６０をプレス成形する際の成形方法であって、成形用金型２００でプリフォーム６０をプレスする過程において、成形後の光学素子の表面に生じる傷の発生を抑えるため、所定のタイミングでプレス速度を遅くする。中心部からのプリフォーム６０の移動量が大きくなっているタイミング以前にプレス速度を低下させることで、転写面１０ｃとプリフォーム６０が相対的に移動することによる傷の発生を確実に抑えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】一対のローラによって圧延されて成る帯状部材の厚さ寸法の精度を向上することのできる帯状部材の成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】各ローラ２１によって未加硫ゴム材料ＵＲを圧延する際の圧延力を検出し、検出した圧延力に基づいて各ローラ２１間の間隙を調整することから、各ローラ２１の間に形成されるバンクＢの量、成形される帯状部材ＢＭ１の幅寸法、未加硫ゴム材料ＵＲの粘度、各ローラ２１の撓み量等がそれぞれ変化する場合でも、各ローラ２１間の間隙を一定に保つことが可能となり、各ローラ２１によって圧延されて成る帯状部材ＢＭ１の厚さ寸法の精度を向上する上で極めて有利である。 （もっと読む）

【課題】トグルリンク式プレスを利用した金型の開閉制御の精度を簡易な構成を利用して向上させる。
【解決手段】相対向して配置される上下金型１１４、１１５と、下金型１１５側に連結され該下金型１１５を上金型１１４に対して当接・離間させるトグルリンク式のプレス機構１３０と、該プレス機構１３０の駆動源となるサーボモータ１１６と、該サーボモータ１１６の回転数を検出可能なエンコーダ１１６Ａと、を備えた樹脂封止装置１００であって、対向方向における下金型１１５の位置を検出可能な測長器１４０と、該測長器１４０から得られる下金型１１４の位置データとエンコーダ１１６Ａから得られる回転数データを両データの対応関係を保ちつつ記憶可能な記憶部１６０と、該記憶部１６０に記憶された位置データおよびパルスデータに基づいてサーボモータ１１６を制御する制御部１５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】通気性に優れた連通セルを安定して形成することのできるポリウレタンフォームローラの製造方法、その方法により得られたポリウレタンフォームローラを提供する。
【解決手段】ポリエーテルポリオール、ＴＤＩ及びＭＤＩを含むポリウレタンフォーム原料を金型内で発泡硬化したのち、ポリウレタンフォーム層を圧縮率２０％以上９０％以下で圧縮しながら、回転速度５０ｒｐｍ以上８００ｒｐｍ以下で、かつ、回転回数５０回以上２００回以下で圧縮クラッシング処理すると共に、圧縮クラッシング処理されている状態のポリウレタンフォーム層に高圧エアを吹き付けて、同時にエア・クラッシング処理する。 （もっと読む）

本発明は、ＰＰＤＩベースのポリウレタンプラスチックから成る、ローラーのローラージャケットまたはローラーライニング（１）の製造方法に関する。この際、応力亀裂の回避のために生強度の脆弱性を可能な限り迅速に克服することが望ましく、このことはポリウレタンに添加された硬化剤が可使時間を５〜６０秒に短縮することによって達成される。本発明はまた、ＰＰＤＩのプレポリマーと１の硬化剤との混合物によって形成される、ローラーのローラージャケットまたはローラーライニング（１）の製造のため、とりわけ本方法の実施のためのＰＰＤＩ系ポリウレタンに関し、この際、硬化剤が６０〜９９％の１，４−ブタンジオール、最大４０％のジアミン、ならびに最高１％の触媒から成ることが重要である。
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【課題】 形成するシートの形状を安定させ、材料残りやコンタミをなくすことによりシートの品質を高め、かつ形成されたシートの温度を低くすることができるシーティング装置の提供をすること。
【解決手段】 材料を供給するための材料供給部１６と、前記材料供給部１６から供給された材料を蓄積する材料蓄積部１７と、前記材料蓄積部１７に蓄積された材料を圧延するための材料圧延部１８とを備え、前記材料蓄積部１７に上方から材料を押し付けるための材料押し付け部材１を設けた。 （もっと読む）

【課題】 スチレン系樹脂を用いていても、優れた生産性で作製され、且つ物性のバラツキが低減された粘着製品用基材を提供する。
【解決手段】 粘着製品用基材は、スチレン系樹脂を主成分として構成され、且つ各々のカレンダロールの回転速度を個別に変速させることが可能な手段を有するカレンダにより圧延されていることを特徴とする。前記各々のカレンダロールの回転速度を個別に変速させることが可能な手段としては、各カレンダロール毎に、個別に駆動可能なモータを具備させることによる手段や、各カレンダロール毎に、個別に調整可能な変速機を具備させることによる手段などが挙げられる。カレンダロールの本数が４本で、且つそのロール配列が逆Ｌ形であってもよい。 （もっと読む）

高強度成形品の成形方法が提供される。その方法は、成形用組成物を準備するステップから始まる。成形用組成物は、約４０から６０重量％の間の繊維混合物と、約１５から４５重量％の接着剤とを備える。成形用組成物に約４３５から８７０ｐｓｉの間の圧縮圧力が適用される前に、モールドキャビティには、そのモールドキャビティの容量の約９０％まで、成形用組成物が充填される。約０．１から０．５ｍｍの間の所定の隙間が、前記モールドキャビティを定義する第１のモールド部品と第２のモールド部品との間で維持される。成形用組成物が実質的に硬化したとき、成形品はモールドキャビティから取り出される。
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少なくとも成形型の一部分と成形型の一部に装着された封鎖部材とによって形状規定されるキャビティを準備し；該成形型の一部は垂直に配置され上部と底部とを有し、また該底部付近に配置されて封鎖部材に装着された封止部材を有し；封止材料と封鎖部材との底部付近を器具で穿刺し、穿刺によって封止材料に開口を設け、器具を介してキャビティに重合性組成物を導入することを含む方法。封止材料を試験するために便利な方法。他の方法も開示されている。
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