【課題】シート用クッションパッドの製造方法及び製造装置において、製品性能への影響や製造効率の低下を招くことなく、バリ取りの作業性を向上させることができるものを提供する。
【解決手段】クッションパッド２を発泡成形型１から脱型した後、特にはクラッシング装置３４を通過した後に、送風冷却装置３１中にて、搬送しつつ、クッションパッド２のバリ形成側の面（裏面）に風をあてる。これにより、発泡成形体の平均表面温度（バリ２６の根元部）を３５℃以下、好ましくは３０℃以下に冷却する。このように適度に冷却されると、未だ硬化が完了していないバリ２６の根元部は、「粘り気」が低減され、また、硬くもならないので、切断除去の作業性が向上する。一例において、切断除去の時間は、１０％低減される。 （もっと読む）

【課題】（ｉ）吹付け時の液だれを防止することによりフォーム表面の平滑性を向上すること、（ｉｉ）吹付け対象物に対する接着性を向上すること、かつ（ｉｉｉ）フォームの靭性の向上とフォームの切削面の平滑性の向上とを両立すること、の全てをバランス良く達成可能な連続気泡ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物を提供すること。
【解決手段】ポリオール化合物として、平均官能基数が２〜４、重量平均分子量が８００〜１２００であって、アルキレンオキサイドの重合体であるポリエーテルポリオール（Ａ）と、平均官能基数が２〜８、重量平均分子量が３００〜８００であって、アルキレンオキサイドの共重合体であるポリエーテルポリオール（Ｂ）と、を含有する連続気泡ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物。 （もっと読む）

【課題】供給部分から発泡原料が溢れ出るのを抑制すること。
【解決手段】発泡成形体の製造装置１０を型開きした状態で、下型２０の金型面２４に形成された凹部２３のうち、供給空間５１を画成する供給部分２７に発泡原料Ｍを供給する供給工程と、上型３０を、その金型面３３が下型２０の金型面２４に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型３０の金型面３３に突設された突部４０を凹部２３内に進入させて半閉めする半閉め工程と、上型３０および下型２０を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、突部４０の外面と凹部２３の内面との間に隙間を設けた状態で凹部２３の全体を閉塞することによりキャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、供給部分２７を上方から閉塞する発泡成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体として、軟質なものを簡便に、しかも、効率よく製造する。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。そして、第１横型１４に対し、キャビティ２０の延在方向に沿って原材料２８が流動するように注入機２２が設置される一方、第２横型１６に送気管３０が設けられる。注入機２２から原材料２８が射出される際、送気管３０を介してキャビティ２０に圧縮エア等のガスが供給され、このガスにより原材料２８が注入機２２側に押圧される。この状態で原材料２８内に独立気泡４０が形成されている最中に前記ガスの圧力が低減され、これにより各独立気泡４０から亀裂が伝播して互いに連なり、連続気泡が形成される。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ面材をロールから引き出すときの蛇行搬送を防止し、ＦＲＰ面材により構成されるサンドイッチパネルを連続生産可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された面材１，２のうち、少なくとも一方が繊維強化樹脂製の面材１により構成され、これら面材間に発泡性樹脂芯材３が発泡成形されてなるサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、帯状の下面材２を供給する工程と、帯状の上面材１を供給する工程と、搬送される帯状の下面材の上に発泡性樹脂芯材３の発泡原液組成物を供給する工程と、供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材２及び上面材１を搬送する工程と、を有し、下面材２及び／又は上面材１を供給する工程は、ロールに巻き取り収容された帯状の繊維強化樹脂製の面材１を引き出す工程であり、この引き出し工程において面材の蛇行を防止する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】表皮層と樹脂発泡体とが積層された積層樹脂成形体として、軟質なものを簡便に、しかも、効率よく製造する。
【解決手段】成形装置１０を構成する下型１２、第１横型１４、第２横型１６及び上型１８によって、キャビティ２０が形成される。そして、第１横型１４に対し、キャビティ２０の延在方向に沿って原材料２８が流動するように注入機２２が設置される一方、第２横型１６に送気管３０が設けられる。注入機２２から原材料２８が射出される際、送気管３０を介してキャビティ２０に圧縮エア等のガスが供給され、このガスにより原材料２８が注入機２２側に押圧される。この状態で原材料２８内に独立気泡４０が形成されている最中に前記ガスの圧力が低減され、これにより各独立気泡４０から亀裂が伝播して互いに連なり、連続気泡が形成される。 （もっと読む）

【課題】発泡ローラーの良好なクラッシング及び設備の小型化を実現するクラッシング方法及び装置並びに発泡ローラー製造方法を提供する。
【解決手段】芯材と芯材の外周に形成された円筒状の発泡体層を有する発泡ローラーのクラッシング方法において、互いに平行に配置されたそれぞれ周面にエア噴出部を有する二つのロールからなるロール対を用意し、回転させた二つのロールの間に発泡ローラーをロール対に対して平行に配置し、発泡ローラーとロール対との間隔又は二つのロール同士の間の間隔を連続的又は段階的に変化させて発泡ローラーをロール対で押圧すると同時に、二つのロールのエア噴出部からそれぞれエアを噴出し噴出されたエアの風圧によって発泡ローラーの発泡体層全域をクラッシングする。この方法を行うに好適な装置。このクラッシング方法を含む発泡ローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】通気性に優れた連通セルを安定して形成することのできるポリウレタンフォームローラの製造方法、その方法により得られたポリウレタンフォームローラを提供する。
【解決手段】ポリエーテルポリオール、ＴＤＩ及びＭＤＩを含むポリウレタンフォーム原料を金型内で発泡硬化したのち、ポリウレタンフォーム層を圧縮率２０％以上９０％以下で圧縮しながら、回転速度５０ｒｐｍ以上８００ｒｐｍ以下で、かつ、回転回数５０回以上２００回以下で圧縮クラッシング処理すると共に、圧縮クラッシング処理されている状態のポリウレタンフォーム層に高圧エアを吹き付けて、同時にエア・クラッシング処理する。 （もっと読む）

【課題】 耐久性及び研磨速度の安定性に非常に優れる研磨パッドを安価かつ容易に製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 機械発泡法により気泡分散ウレタン組成物を調製する工程、離型シート上に気泡分散ウレタン組成物を塗布する工程、気泡分散ウレタン組成物上に基材層を積層する工程、押圧手段により厚さを均一にしつつ気泡分散ウレタン組成物を硬化させて略球状の連続気泡を有するポリウレタン発泡層を形成する工程、及びポリウレタン発泡層の下面側の離型シートを剥離する工程を含む研磨パッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を用い、微細で膨大数の連続気泡構造と酸化珪素態の無機発泡成形物を均質で且高い生産性で製造しえる製造方法の提供。
【解決手段】 所要の寸法形状で金属素材からなり、その内面に剥離層が設けられ且加熱手段を有し而も上下に可動な成形雄型と、金属素材からなりその内面に剥離層が設けられ且加熱手段を有し、而も成形雄型の四側面及び底面に所要寸法形状の成形間隙を形成し密閉できる連結形成及び分割解離可能な成形雌型と、使用素材に水分率が３０重量％以下のシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を用いる製造方法。 （もっと読む）

【課題】所望の形状の吸液性の連続気泡発泡体を具備する吸収体を好適に製造することができる吸収体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収体の製造方法では、吸液性の連続気泡発泡体を具備する吸収体を製造する。周部に成形型２が配置された回転体３の成形型２内に連続気泡発泡体の原料を供給し、回転体３を回転させながら成形型２内で原料を発泡させて連続気泡発泡体１３を成形する。前記原料が供給された成形型２を塞ぐように第１シート１１を供給し、第１シート１１で連続気泡発泡体１３の成形面の一部を形成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】研磨や切削などの煩雑な工程を不要とし、原料の無駄を省き、寸法精度が高く、特定のセルの開口を有し、長期に亘って一定量のトナー供給を維持することができ、画像不良の発生を抑制することができるトナー供給ローラーやその製造方法を提供する。
【解決手段】成形型の成形キャビティにポリエーテルポリオールとイソシアネートを主成分とするウレタンフォーム原料を供給して形成されたウレタンフォーム層を有するトナー供給ローラーにおいて、前記成形型の成形キャビティが、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含む非直鎖状フッ素樹脂製の表面を有し、該成形キャビティ表面に接触して形成されるウレタンフォーム層が、セル開口４の面積が全表面積に対して５０％から９０％の範囲であり、且つ、セル壁幅ａが平均セル開口径に対して１０％から７０％の範囲である表面を有する。 （もっと読む）

【課題】 成形品の剛性を局所的に高めると共に、生産性に優れた成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 表面層２と裏面層３との間のキャビティ部４に、発泡樹脂材５が発泡硬化した発泡層６と、発泡層６よりも剛性の高い補強層８とが隣り合うように介在されていると共に、発泡層６の両面６ａ，６ｂ及び補強層８の両面８ａ，８ｂがそれぞれ表面層２と裏面層３とに密着している成形品１である。上記補強層８は、発泡樹脂材５が通過可能な連続した気泡を有し且つこの連続した気泡１４内部に浸入した発泡樹脂材５が気泡１４内部で硬化している連続気泡体７からなる。 （もっと読む）

【課題】 繁雑で熟練のいる調整を要することなく、両側底部がスクエア化されたスラブブロックが得られて製品収率の向上を実現できる硬質ウレタンスラブフォームの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 ウレタン原液Ｍを供給し発泡硬化させて長尺の硬質ウレタンフォームＰを製造するために用いられる上面材５及び下面材２のうち、下面材２の内面で、前記長尺硬質ウレタンフォームＰの幅方向両側底部の各角縁を挟んで位置する底面及び側面の一部に相当する部分に、ウレタン原液Ｍの供給前に予め補強用テープ１３ａ，１３ｂを貼り付ける。
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【課題】 ウレタン原料を発泡硬化させる際に使用する成形型を最適なものとし、脱型性及びセル開口性を両立させたトナー供給ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレングリコールの接触角が８５°以上になる型内表面を有するローラ成形型を用いて成形する。型の離型層としては、少なくともフッ素化合物、ワックス及びシリコーンオイルを含む。またワックス成分が、融点４０℃以上１２０℃未満である。ローラ表面のセル開口率が５０〜９０％である。 （もっと読む）

本発明は、特にバルクヘッド被覆の形をした、自動車のボディ部分のための軽量の遮音被覆（１）と、この種の被覆を製造する方法に関する。被覆（１）は、ポリウレタンフォームから発泡成形された遮音層（６）と、連続気泡のポリウレタン軟質フォームから発泡成形された吸音層（７）とを有している。この被覆を安価に製造することができるようにするために、遮音層（６）を、吸音層（７）と同じイソシアナート材料および同じポリオール材料から、しかしイソシアナート材料とポリオール材料の混合比を異にして、次のように、すなわち遮音層（６）が吸音層（７）より高いかさ密度を有し、かつより硬く、その場合に遮音層（６）が実質的に空気を透過しない外皮（６．２）を有するように、製造することが提案される。
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【課題】 オゾン層破壊・地球温暖化等の環境破壊を起こさないが可燃性であり取扱いに細心の注意を要する発泡剤を用いて、高い安全性と生産効率の向上を図れるようにすること。
【解決手段】 一対の表面板１０と、両表面板１０の辺部間に装着される枠材２０，２１と、両表面板と枠材とで形成される空間３０内に注入・充填される炭素数５の飽和炭化水素を発泡剤とする発泡断熱材とからなる断熱パネルの製造方法において、空間内に不活性ガスを注入して空間内を不活性ガスで置換した後、空間内に上記発泡断熱材を注入する。不活性ガス置換工程の際、枠材の中央部に設けられた注入用孔２５に挿入されたノズル６０の先端の主注入口６２から、Ｎ_２ガスを、ノズルの中心軸に沿って空間内に直状に注入すると同時に、直状注入方向に対して角度を有する少なくとも２箇所の副注入口６３から側方に注入する。 （もっと読む）