発泡成形体の製造方法および発泡成形体の製造装置、並びに発泡成形体
【課題】供給部分から発泡原料が溢れ出るのを抑制すること。
【解決手段】発泡成形体の製造装置１０を型開きした状態で、下型２０の金型面２４に形成された凹部２３のうち、供給空間５１を画成する供給部分２７に発泡原料Ｍを供給する供給工程と、上型３０を、その金型面３３が下型２０の金型面２４に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型３０の金型面３３に突設された突部４０を凹部２３内に進入させて半閉めする半閉め工程と、上型３０および下型２０を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、突部４０の外面と凹部２３の内面との間に隙間を設けた状態で凹部２３の全体を閉塞することによりキャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、供給部分２７を上方から閉塞する発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡成形体の製造装置１０を型開きした状態で、下型２０の金型面２４に形成された凹部２３のうち、供給空間５１を画成する供給部分２７に発泡原料Ｍを供給する供給工程と、上型３０を、その金型面３３が下型２０の金型面２４に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型３０の金型面３３に突設された突部４０を凹部２３内に進入させて半閉めする半閉め工程と、上型３０および下型２０を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、突部４０の外面と凹部２３の内面との間に隙間を設けた状態で凹部２３の全体を閉塞することによりキャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、供給部分２７を上方から閉塞する発泡成形体の製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体の製造方法および発泡成形体の製造装置、並びに発泡成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような発泡成形体が知られているが、このような発泡成形体の１つに、例えば自動車などの車両に内装され、車両の衝突時などに車内に伝達される衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収材がある。近年、衝撃吸収材は、車室の内装形態に応じて形状が多様化しており、この衝撃吸収材の１つとして、例えば基体部と、該基体部の一部または複数箇所から突出する突出部と、を備える構成がある。
【０００３】
ここで、この発泡成形体を形成する発泡成形体の製造方法として、互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備えるとともに、キャビティが、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を有する金型を用いる方法が考えられる。この発泡成形体の製造方法では、まず、金型を型開きした状態で、下型の金型面に形成された凹部のうち、供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給する。その後、金型を型閉めし、上型の金型面に突設された突部により凹部のうちの供給部分を閉塞しながら、上型により凹部の全体を閉塞することでキャビティを形成する。この発泡成形体の製造方法では、基体部が供給空間で形成され、突出部が充満空間で形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９９４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記発泡成形体の製造方法では、型開きした金型を型閉めしてキャビティを形成するときに突部を凹部内に進入させるために、まず上型を、その金型面が下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、突部を凹部内にある程度、進入させた後、上型および下型を上下方向に沿って接近移動させ、突部の全体を凹部内に進入させる必要がある。そのため、上型および下型を上下方向に沿って接近移動させて型閉めが完了するまでの間に、凹部の供給部分内の発泡原料が発泡し、供給部分の上端開口面に到達して該供給部分から溢れ出すことがあった。その結果、突部により前記供給部分を閉塞するときに、この突部により発泡原料を上方から押し込んでしまい、発泡原料の発泡の態様が不均一となって発泡成形体の特性に影響を与え、例えば発泡成形体として前述のような衝撃吸収材を形成した場合には、衝撃吸収性能に影響を与えるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、供給部分から発泡原料が溢れ出るのを抑制することができる発泡成形体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る発泡成形体の製造方法は、互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備えるとともに、前記キャビティが、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を有する発泡成形体の製造装置を用いて、発泡成形体を形成する発泡成形体の製造方法であって、前記発泡成形体の製造装置を型開きした状態で、前記下型の金型面に形成された凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給する供給工程と、前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型の金型面に突設された突部を前記凹部内に進入させて半閉めする半閉め工程と、前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体を閉塞することにより前記キャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、前記供給部分内の発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記型閉め工程に先立って、前記供給部分を上方から閉塞することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、供給部分内の発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、型閉め工程に先立って、供給部分を上方から閉塞するので、型閉めが完了する前に確実に供給部分を上方から閉塞することが可能になり、供給部分内で発泡した発泡原料が、この供給部分から溢れ出るのを抑制することができる。
【０００９】
また、本発明に係る発泡成形体の製造装置は、互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備え、前記下型の金型面には凹部が形成されるとともに、前記上型の金型面には前記凹部内に配置される突部が突設され、前記キャビティは、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体が閉塞されることにより形成され、該キャビティは、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を備え、型開きされた状態で、前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、前記突部を前記凹部内に進入させて半閉めした後、前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させて前記凹部の全体を閉塞することにより型閉めする発泡成形体の製造装置であって、型開きされた状態で、前記凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給した後、該発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記凹部の全体が閉塞されることに先立って、前記供給部分を上方から閉塞する閉塞部材を備えていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、前記閉塞部材を備えているので、型開きされた状態で、供給部分に発泡原料を供給した後、該発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、凹部の全体が閉塞されることに先立って、この閉塞部材により供給部分を上方から閉塞することができる。これにより、発泡成形体の製造装置の型閉めが完了する前に確実に供給部分を上方から閉塞することが可能になり、供給部分内で発泡した発泡原料が、この供給部分から溢れ出るのを抑制することができる。
【００１１】
また、前記上型には、上下方向に延在するシリンダが設けられ、前記閉塞部材には、上方に延設されるとともに前記シリンダ内に下方から上下摺動可能に挿入されたピストン部材が設けられ、前記シリンダ内において前記ピストン部材よりも上方に位置する拡縮空間と外部との連通およびその遮断は、弁体によって切替え可能であっても良い。
【００１２】
この発明によれば、前記拡縮空間と外部との連通およびその遮断が、弁体によって切替え可能なので、前記拡縮空間と外部との連通が弁体によって遮断された状態では、前記拡縮空間内に外気が導入されることがなく、ピストン部材がシリンダ内を下方に摺動することが抑制され、閉塞部材が上型から離間移動するのが規制される。
ここで、閉塞部材により供給部分を上方から閉塞するときには、まず上型を回動させて突部を凹部内に進入させるとともに、弁体を作動させて前記拡縮空間と外部とを連通させる。すると、前記拡縮空間内に外部から空気が導入され、この空気の導入に伴って前記拡縮空間が拡大してピストン部材が自重により下降する。これにより、凹部の全体が閉塞されることに先立って、閉塞部材が下降し、この閉塞部材により供給部分が上方から閉塞されることとなる。
【００１３】
以上より、シリンダ、ピストン部材および弁体からなる簡素な構成により、例えば流体圧や磁力などを用いなくても閉塞部材により供給部分を閉塞することが可能になり、この発泡成形体の製造装置の簡素化およびコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明に係る発泡成形体は、基体部と、該基体部の一部または複数箇所から突出する突出部と、を備える発泡成形体であって、前記発泡成形体の製造方法により形成され、前記基体部は前記供給空間で形成され、前記突出部は前記充満空間で形成されたことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、前記発泡成形体の製造方法により形成され、この発泡成形体を形成するときに、供給部分から発泡原料が溢れ出ることが抑制されているので、良好な特性を確保し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る発泡成形体の製造方法および発泡成形体の製造装置によれば、供給部分から発泡原料が溢れ出るのを抑制することができる。
また、本発明に係る発泡成形体によれば、良好な特性を確保し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡成形体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す発泡成形体を形成する金型の断面図である。
【図３】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図４】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図５】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図６】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図７】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る発泡成形体を説明する。
図１に示すように、発泡成形体１は、基体部２と、該基体部２の一部から突出する突出部３と、を備え、例えば車両における内装ドアに装着される衝撃吸収材などとして用いられる。図示の例では、基体部２は横置きされた直方体状に形成され、突出部３は、基体部２の上面２ａにおける長手方向の一端部２ｂを除く全体から上方に向けて突設されている。突出部３における基体部２の上面２ａとの接続部分３ａは直方体状とされ、この接続部分３ａにおける４つの側面３ｂのうち、前記長手方向の一端部２ｂ側を向く面を除く３つの面は、基体部２の側面２ｃに面一に接続されている。
【００１９】
また突出部３の体積は、基体部２の体積よりも大きくなっており、突出部３の上下方向の大きさは、基体部２の上下方向の大きさよりも大きくなっている。この発泡成形体１は、上下方向の大きさが、上下方向および前記長手方向の双方向に直交する方向に沿った大きさよりも大きい縦長形状となっている。
【００２０】
次に図２に示すように、この発泡成形体１を形成する金型（発泡成形体の製造装置）１０について説明する。
金型１０は、互いに接近離間可能に設けられ、金型面３３、２４間にキャビティ５０が形成される上型３０および下型２０を備えている。下型２０の金型面２４には、凹部２３が形成されるとともに、上型３０の金型面３３には、凹部２３内に配置される突部（閉塞部材）４０が突設されている。
【００２１】
そしてキャビティ５０は、突部４０の外面と凹部２３の内面との間に隙間を設けた状態で、上型３０によって凹部２３の全体が閉塞されることにより形成されており、発泡原料Ｍが供給される供給空間５１と、該供給空間５１における一部から上方に延在し当該供給空間５１内の発泡原料Ｍが発泡することで到達して充満される充満空間５２と、を備えている。このキャビティ５０のうち、供給空間５１が、発泡成形体１の基体部２を形成するとともに、充満空間５２が突出部３を形成する。なお図示の例では、充満空間５２の容積は、供給空間５１の容積よりも大きく、かつ充満空間５２の上下方向に沿った大きさは、供給空間５１の上下方向に沿った大きさよりも大きくなっている。
【００２２】
図２および図３に示すように、凹部２３は、下型２０の金型面２４に形成され突部４０が収容される収容凹部２５と、収容凹部２５の内面に形成されキャビティ５０を画成するキャビティ凹部２６と、を備えている。
収容凹部２５は、下型２０の金型面２４に形成された逆錐台状に窪む第１凹部２５ａと、第１凹部２５ａの底面に形成され逆錐台状に窪む第２凹部２５ｂと、を備えている。
第２凹部２５ｂは、第１凹部２５ａの底面の一部に形成されており、図示の例では、第２凹部２５ｂの中心軸線は、第１凹部２５ａの中心軸線に対して水平方向の一方側にずらされている。第２凹部２５ｂの内周面における水平方向の前記一方側の端部は、第１凹部２５ａの内周面における水平方向の前記一方側の端部に面一に接続されている。
【００２３】
図３に示すように、キャビティ凹部２６は、上下方向に延在する溝状に形成されており、図示の例では、前記第１凹部２５ａの底面において、前記第２凹部２５ｂに対して水平方向の前記一方側とは反対側の他方側にずれた位置から、第２凹部２５ｂの底面より下方に達するまで延設されている。このキャビティ凹部２６は、第２凹部２５ｂの内周面に上下方向に沿って延設されるとともに上下方向の全長にわたって第２凹部２５ｂに接続された充満部分２８と、この充満部分２８の下端から水平方向の前記一方側に延在するとともに第２凹部２５ｂに下方から接続された供給部分２７と、を備えている。なお、充満部分３８は前記充満空間５２を画成し、供給部分２７は前記供給空間５１を画成する。
【００２４】
供給部分２７における水平方向の前記一方側の端部は、第２凹部２５ｂの底面における前記一方側の端部よりも、水平方向の前記他方側に位置している。また供給部分２７の底面は、水平方向に延在している。さらに、供給部分２７の上端開口面２９は、充満部分２８の上端開口面よりも下側に位置している。
【００２５】
図２に示すように、上型３０の金型面３３には、下方に向けて張り出す台座部３４が形成されている。この台座部３４は、逆錐台状に形成されるとともに、収容凹部２５の前記第１凹部２５ａに配置されている。そして、台座部３４の側面と第１凹部２５ａの内周面とは互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第１微小隙間５４があいている。
なお、上型３０の金型面３３において台座部３４よりも外側に位置する部分と、下型２０の金型面２４において凹部２３よりも外側に位置する部分と、は、互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第４微小隙間５７があいている。
【００２６】
突部４０は、台座部３４から下方に向けて突設されており、逆錐台状に形成されるとともに、収容凹部２５の前記第２凹部２５ｂに配置されている。突部４０の側面のうち、キャビティ凹部２６の充満部分２８の内面に対向する対向部分は、充満部分２８内に配置されこの充満部分２８を水平方向の前記一方側から閉塞している。また、第２凹部２５ｂの内周面と、突部４０の側面のうち、前記対向部分を除く他の部分と、は、互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第２微小隙間５５があいている。
【００２７】
また、突部４０の下端面のうち、キャビティ凹部２６の供給部分２７の底面に対向する対向部分は、供給部分２７内に配置されこの供給部分２７を上方から閉塞している。また、第２凹部２５ｂの底面と、突部４０の下端面のうち、前記対向部分を除く他の部分と、は、互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第３微小隙間５６があいている。なおこの金型１０では、第３微小隙間５６、第２微小隙間５５、第１微小隙間５４および第４微小隙間５７により、キャビティ５０と外部とを連通するガス抜き路５３が構成されている。
【００２８】
ここで本実施形態では、突部４０は、上型３０とは別部材で形成され、取付け機構６０を介して上型３０に離間移動可能に取り付けられている。
取付け機構６０は、自重により上型３０から突部４０を離間移動させる構成となっている。この取付け機構６０は、上型３０に上下方向に延設されたシリンダ６１と、突部４０に上方に延設されるとともにシリンダ６１内に下方から上下摺動可能に挿入されたピストン部材６３と、シリンダ６１内においてピストン部材６３よりも上方に位置する拡縮空間６１ａと外部との連通およびその遮断を切替える弁体６２と、を備えている。
【００２９】
この取付け機構６０によれば、前記拡縮空間６１ａと外部との連通およびその遮断が、弁体６２によって切替え可能なので、前記拡縮空間６１ａと外部との連通が弁体６２によって遮断された状態では、前記拡縮空間６１ａ内に外気が導入されることがなく、ピストン部材６３がシリンダ６１内で下方に摺動することが抑制され、突部４０が上型３０から離間移動するのが規制される。
【００３０】
また上型３０は、図示しない昇降手段によって、一定の上昇限である正対位置Ｐ（図５参照）まで上昇させられるとともに、この昇降手段によって正対位置Ｐから下降させられる。さらに上型３０は、図示しないヒンジ部を介して下型２０に連結されており、水平方向に沿って延びるヒンジ軸回りに回動可能に支持されている。
【００３１】
次に、前記金型１０を用いて前記発泡成形体１を形成する発泡成形体の製造方法について説明する。
まず図３に示すように、金型１０を型開きした状態で、凹部２３のうちの供給部分２７に発泡原料Ｍを供給する供給工程を行う。
【００３２】
供給工程の後、図４および図５に示すように、上型３０を、その金型面３３が下型２０の金型面２４に向けて上方から接近するように回動させながら、突部４０を凹部２３内に進入させて半閉めする半閉め工程を行う。このとき図４に示すように、上型３０を、水平方向の前記一方側に向けて下降させながら前記ヒンジ軸回りに回動させ正対位置Ｐまで移動させることで、図５に示すように、上型３０と下型２０とを上下方向に正対させ、突部４０の一部を凹部２３内に進入させる。
【００３３】
そして本実施形態では、図６に示すように、半閉め工程を行って金型１０を半閉めした後、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、後述する型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞する。このとき、弁体６２を作動させてシリンダ６１内の前記拡縮空間６１ａと外部とを連通させる。すると、前記拡縮空間６１ａ内に外部から空気が導入され、この空気の導入に伴って前記拡縮空間６１ａが拡大してピストン部材６３が自重により下降する。これにより、凹部２３の全体が上型３０により閉塞されることに先立って、突部４０が下降し、この突部４０により供給部分２７が上方から閉塞され、供給空間５１が形成される。なお本実施形態では、このように突部４０により供給部分２７が上方から閉塞された状態では、この突部４０により充満部分２８も水平方向の前記一方側から閉塞され、キャビティ凹部２６のうち、充満部分２８が上方に開放されることとなる。
【００３４】
次に図７に示すように、上型３０および下型２０を上下方向に沿って相対的に接近移動させ型閉めする型閉め工程を行う。このとき、前記昇降手段によって上型３０を下降させる。これにより、キャビティ凹部２６のうち、充満部分２８が上方から塞がれて、突部４０の外面と、凹部２３のうちのキャビティ凹部２６の内面との間に隙間を設けた状態で凹部２３の全体が上型３０により閉塞されることで、キャビティ５０が形成されることとなる。
【００３５】
次に、キャビティ５０内を発泡原料Ｍで充満させて発泡成形体１を形成する成形工程を行う。
この工程では、発泡原料Ｍが、供給空間５１から充満空間５２に向かう発泡方向に発泡し、キャビティ５０内が漸次、発泡原料Ｍで充満されていく。このとき、キャビティ５０内の発泡ガスや空気は、ガス抜き路５３を通して外部に排気される。
そして、発泡原料Ｍが充満空間５２に到達して充満空間５２内が発泡原料Ｍで充満された後、発泡原料Ｍの発泡がおさまって発泡原料Ｍの樹脂化（樹脂反応）が進行し、キャビティ５０内で定形を保持可能な発泡成形体１が形成されることで成形工程が終了する。
【００３６】
その後、金型１０を型開きして、発泡成形体１を金型１０から脱型する脱型工程を行う。なおこのとき、まず、取付け機構６０の弁体６２によってシリンダ６１の前記拡縮空間６１ａと外部との連通を遮断することで、前述のように突部４０が上型３０から離間移動するのを規制する。そして、前記昇降手段を作動させて上型３０を正対位置Ｐまで移動させた後、上型３０を、水平方向の前記他方側に向けて上昇させながら前記ヒンジ軸回りに回動させる。
なおこのように、単に上型３０および下型２０を上下方向に相対的に離間移動させて型開きするのではなく、上型３０および下型２０を上下方向に相対的に離間移動させた後、上型３０を回動させて型開きすることで、金型１０を設置するために必要なスペースを低減することができるとともに、金型１０の低コスト化を図ることができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態に係る発泡成形体の製造方法および金型１０によれば、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するので、型閉めが完了する前に確実に供給部分２７を上方から閉塞することが可能になり、供給部分２７内で発泡した発泡原料Ｍが、この供給部分２７から溢れ出るのを抑制することができる。
【００３８】
また本実施形態では、充満空間５２の容積が、供給空間５１の容積よりも大きくなっているので、供給部分２７の容積に対して、供給工程の際に該供給部分２７に供給される発泡原料Ｍが多くなり、発泡原料Ｍが前記供給部分２７から溢れ出易くなることから、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。
【００３９】
さらに本実施形態では、突部４０の下端面の一部が、供給部分２７を上方から閉塞しながら、この下端面の他の部分が、収容凹部２５の内面（第２凹部２５ｂの底面）に近接もしくは当接しているので、前述のように、供給部分２７内で発泡した発泡原料Ｍが、この供給部分２７から溢れ出るのを抑制することで、低コストで高精度な発泡成形体１を形成することができる。
すなわち、突部４０の下端面の一部が、供給部分２７を上方から閉塞しながら、この下端面の他の部分が、収容凹部２５の内面に近接もしくは当接している場合、仮に発泡原料Ｍが供給部分２７から溢れ出ると、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するときに、前記発泡原料Ｍが、突部４０の下端面と収容凹部２５の内面との間に浸入するおそれがある。すると、キャビティ５０内の発泡ガスや空気などがガス抜き路５３を通して排気され難くなったり、発泡成形体１のパーティングラインに大きなバリが形成されたりして、高精度な発泡成形体を形成できなくなることとなる。
また発泡原料Ｍが、突部４０の下端面と収容凹部２５の内面との間に浸入することを起因として、金型１０から発泡成形体１を脱型した後に突部４０の下端面および収容凹部２５の内面のうちの少なくとも一方に発泡原料Ｍが残るおそれがある。すると、この発泡原料Ｍを除去するために生産性が低下し、コストがかかることとなる。
【００４０】
また、本実施形態に係る金型１０によれば、シリンダ６１、ピストン部材６３および弁体６２からなる簡素な取付け機構６０により、例えば流体圧や磁力などを用いなくても突部４０により供給部分２７を閉塞することが可能になり、この金型１０の簡素化およびコンパクト化を図ることができる。
【００４１】
また、本実施形態に係る発泡成形体１によれば、前記発泡成形体の製造方法により形成され、この発泡成形体１を形成するときに、供給部分２７から発泡原料Ｍが溢れ出ることが抑制されているので、良好な衝撃吸収性能（特性）を確保し易くすることができる。
【００４２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、取付け機構６０が、シリンダ６１、弁体６２およびピストン部材６３を備えるものとしたが、これに限られない。また取付け機構６０が、自重により突部４０を上型３０から離間移動させる構成でなくても良く、例えば、流体圧や磁力などを用いて突部４０を上下動させる手段などを備えていても良い。
【００４３】
また前記実施形態では、半閉め工程を行って金型１０を半閉めした後、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、半閉め工程と同時に、つまり金型１０の半閉めと同時に突部４０により供給部分２７を上方から閉塞しても良い。
【００４４】
また前記実施形態では、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するものとしたが、これに限られない。例えば、この金型１０に、突部４０とは異なる閉塞部材を設け、この閉塞部材により供給部分２７を上方から閉塞しても良い。この場合、例えば前記閉塞部材が、上型３０の金型面３３に離間移動可能に取り付けられていたり、下型２０の金型面２４に離間移動可能に取り付けられていたり、上下方向に交差する方向にスライド移動可能に下型２０に取り付けられていたりしても良い。また例えば、閉塞部材は板状に形成されていても良い。さらに例えば、突部４０が上型３０と一体に形成されていても良い。
【００４５】
また前記実施形態では、発泡成形体１の突出部３が、基体部２の一部から突出しているものとしたが、これに限られず、基体部２の複数箇所から突出していても良い。この場合、金型１０における充満空間５２は、供給空間５１における複数箇所から上方に延在することとなる。
【００４６】
また前記実施形態では、充満空間５２の容積が、供給空間５１の容積よりも大きくなっているものとしたが、これに限られない。
さらに前記実施形態では、発泡成形体１は、衝撃吸収材として用いられるものを示したが、これに限られるものではなく、他の用途に用いられるものにも好適に採用することが可能である。
【００４７】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１ 発泡成形体
２ 基体部
３ 突出部
１０ 金型
２０ 下型
２３ 凹部
２４ 下型の金型面
２７ 供給部分
２９ 上端開口面
３０ 上型
３３ 上型の金型面
４０ 突部（閉塞部材）
５０ キャビティ
５１ 供給空間
５２ 充満空間
６１ シリンダ
６１ａ 拡縮空間
６２ 弁体
６３ ピストン部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体の製造方法および発泡成形体の製造装置、並びに発泡成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような発泡成形体が知られているが、このような発泡成形体の１つに、例えば自動車などの車両に内装され、車両の衝突時などに車内に伝達される衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収材がある。近年、衝撃吸収材は、車室の内装形態に応じて形状が多様化しており、この衝撃吸収材の１つとして、例えば基体部と、該基体部の一部または複数箇所から突出する突出部と、を備える構成がある。
【０００３】
ここで、この発泡成形体を形成する発泡成形体の製造方法として、互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備えるとともに、キャビティが、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を有する金型を用いる方法が考えられる。この発泡成形体の製造方法では、まず、金型を型開きした状態で、下型の金型面に形成された凹部のうち、供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給する。その後、金型を型閉めし、上型の金型面に突設された突部により凹部のうちの供給部分を閉塞しながら、上型により凹部の全体を閉塞することでキャビティを形成する。この発泡成形体の製造方法では、基体部が供給空間で形成され、突出部が充満空間で形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−９９４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記発泡成形体の製造方法では、型開きした金型を型閉めしてキャビティを形成するときに突部を凹部内に進入させるために、まず上型を、その金型面が下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、突部を凹部内にある程度、進入させた後、上型および下型を上下方向に沿って接近移動させ、突部の全体を凹部内に進入させる必要がある。そのため、上型および下型を上下方向に沿って接近移動させて型閉めが完了するまでの間に、凹部の供給部分内の発泡原料が発泡し、供給部分の上端開口面に到達して該供給部分から溢れ出すことがあった。その結果、突部により前記供給部分を閉塞するときに、この突部により発泡原料を上方から押し込んでしまい、発泡原料の発泡の態様が不均一となって発泡成形体の特性に影響を与え、例えば発泡成形体として前述のような衝撃吸収材を形成した場合には、衝撃吸収性能に影響を与えるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、供給部分から発泡原料が溢れ出るのを抑制することができる発泡成形体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る発泡成形体の製造方法は、互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備えるとともに、前記キャビティが、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を有する発泡成形体の製造装置を用いて、発泡成形体を形成する発泡成形体の製造方法であって、前記発泡成形体の製造装置を型開きした状態で、前記下型の金型面に形成された凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給する供給工程と、前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型の金型面に突設された突部を前記凹部内に進入させて半閉めする半閉め工程と、前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体を閉塞することにより前記キャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、前記供給部分内の発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記型閉め工程に先立って、前記供給部分を上方から閉塞することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、供給部分内の発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、型閉め工程に先立って、供給部分を上方から閉塞するので、型閉めが完了する前に確実に供給部分を上方から閉塞することが可能になり、供給部分内で発泡した発泡原料が、この供給部分から溢れ出るのを抑制することができる。
【０００９】
また、本発明に係る発泡成形体の製造装置は、互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備え、前記下型の金型面には凹部が形成されるとともに、前記上型の金型面には前記凹部内に配置される突部が突設され、前記キャビティは、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体が閉塞されることにより形成され、該キャビティは、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を備え、型開きされた状態で、前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、前記突部を前記凹部内に進入させて半閉めした後、前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させて前記凹部の全体を閉塞することにより型閉めする発泡成形体の製造装置であって、型開きされた状態で、前記凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給した後、該発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記凹部の全体が閉塞されることに先立って、前記供給部分を上方から閉塞する閉塞部材を備えていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、前記閉塞部材を備えているので、型開きされた状態で、供給部分に発泡原料を供給した後、該発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、凹部の全体が閉塞されることに先立って、この閉塞部材により供給部分を上方から閉塞することができる。これにより、発泡成形体の製造装置の型閉めが完了する前に確実に供給部分を上方から閉塞することが可能になり、供給部分内で発泡した発泡原料が、この供給部分から溢れ出るのを抑制することができる。
【００１１】
また、前記上型には、上下方向に延在するシリンダが設けられ、前記閉塞部材には、上方に延設されるとともに前記シリンダ内に下方から上下摺動可能に挿入されたピストン部材が設けられ、前記シリンダ内において前記ピストン部材よりも上方に位置する拡縮空間と外部との連通およびその遮断は、弁体によって切替え可能であっても良い。
【００１２】
この発明によれば、前記拡縮空間と外部との連通およびその遮断が、弁体によって切替え可能なので、前記拡縮空間と外部との連通が弁体によって遮断された状態では、前記拡縮空間内に外気が導入されることがなく、ピストン部材がシリンダ内を下方に摺動することが抑制され、閉塞部材が上型から離間移動するのが規制される。
ここで、閉塞部材により供給部分を上方から閉塞するときには、まず上型を回動させて突部を凹部内に進入させるとともに、弁体を作動させて前記拡縮空間と外部とを連通させる。すると、前記拡縮空間内に外部から空気が導入され、この空気の導入に伴って前記拡縮空間が拡大してピストン部材が自重により下降する。これにより、凹部の全体が閉塞されることに先立って、閉塞部材が下降し、この閉塞部材により供給部分が上方から閉塞されることとなる。
【００１３】
以上より、シリンダ、ピストン部材および弁体からなる簡素な構成により、例えば流体圧や磁力などを用いなくても閉塞部材により供給部分を閉塞することが可能になり、この発泡成形体の製造装置の簡素化およびコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
また、本発明に係る発泡成形体は、基体部と、該基体部の一部または複数箇所から突出する突出部と、を備える発泡成形体であって、前記発泡成形体の製造方法により形成され、前記基体部は前記供給空間で形成され、前記突出部は前記充満空間で形成されたことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、前記発泡成形体の製造方法により形成され、この発泡成形体を形成するときに、供給部分から発泡原料が溢れ出ることが抑制されているので、良好な特性を確保し易くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る発泡成形体の製造方法および発泡成形体の製造装置によれば、供給部分から発泡原料が溢れ出るのを抑制することができる。
また、本発明に係る発泡成形体によれば、良好な特性を確保し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡成形体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す発泡成形体を形成する金型の断面図である。
【図３】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図４】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図５】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図６】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【図７】図２に示す金型を用いた発泡成形体の製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る発泡成形体を説明する。
図１に示すように、発泡成形体１は、基体部２と、該基体部２の一部から突出する突出部３と、を備え、例えば車両における内装ドアに装着される衝撃吸収材などとして用いられる。図示の例では、基体部２は横置きされた直方体状に形成され、突出部３は、基体部２の上面２ａにおける長手方向の一端部２ｂを除く全体から上方に向けて突設されている。突出部３における基体部２の上面２ａとの接続部分３ａは直方体状とされ、この接続部分３ａにおける４つの側面３ｂのうち、前記長手方向の一端部２ｂ側を向く面を除く３つの面は、基体部２の側面２ｃに面一に接続されている。
【００１９】
また突出部３の体積は、基体部２の体積よりも大きくなっており、突出部３の上下方向の大きさは、基体部２の上下方向の大きさよりも大きくなっている。この発泡成形体１は、上下方向の大きさが、上下方向および前記長手方向の双方向に直交する方向に沿った大きさよりも大きい縦長形状となっている。
【００２０】
次に図２に示すように、この発泡成形体１を形成する金型（発泡成形体の製造装置）１０について説明する。
金型１０は、互いに接近離間可能に設けられ、金型面３３、２４間にキャビティ５０が形成される上型３０および下型２０を備えている。下型２０の金型面２４には、凹部２３が形成されるとともに、上型３０の金型面３３には、凹部２３内に配置される突部（閉塞部材）４０が突設されている。
【００２１】
そしてキャビティ５０は、突部４０の外面と凹部２３の内面との間に隙間を設けた状態で、上型３０によって凹部２３の全体が閉塞されることにより形成されており、発泡原料Ｍが供給される供給空間５１と、該供給空間５１における一部から上方に延在し当該供給空間５１内の発泡原料Ｍが発泡することで到達して充満される充満空間５２と、を備えている。このキャビティ５０のうち、供給空間５１が、発泡成形体１の基体部２を形成するとともに、充満空間５２が突出部３を形成する。なお図示の例では、充満空間５２の容積は、供給空間５１の容積よりも大きく、かつ充満空間５２の上下方向に沿った大きさは、供給空間５１の上下方向に沿った大きさよりも大きくなっている。
【００２２】
図２および図３に示すように、凹部２３は、下型２０の金型面２４に形成され突部４０が収容される収容凹部２５と、収容凹部２５の内面に形成されキャビティ５０を画成するキャビティ凹部２６と、を備えている。
収容凹部２５は、下型２０の金型面２４に形成された逆錐台状に窪む第１凹部２５ａと、第１凹部２５ａの底面に形成され逆錐台状に窪む第２凹部２５ｂと、を備えている。
第２凹部２５ｂは、第１凹部２５ａの底面の一部に形成されており、図示の例では、第２凹部２５ｂの中心軸線は、第１凹部２５ａの中心軸線に対して水平方向の一方側にずらされている。第２凹部２５ｂの内周面における水平方向の前記一方側の端部は、第１凹部２５ａの内周面における水平方向の前記一方側の端部に面一に接続されている。
【００２３】
図３に示すように、キャビティ凹部２６は、上下方向に延在する溝状に形成されており、図示の例では、前記第１凹部２５ａの底面において、前記第２凹部２５ｂに対して水平方向の前記一方側とは反対側の他方側にずれた位置から、第２凹部２５ｂの底面より下方に達するまで延設されている。このキャビティ凹部２６は、第２凹部２５ｂの内周面に上下方向に沿って延設されるとともに上下方向の全長にわたって第２凹部２５ｂに接続された充満部分２８と、この充満部分２８の下端から水平方向の前記一方側に延在するとともに第２凹部２５ｂに下方から接続された供給部分２７と、を備えている。なお、充満部分３８は前記充満空間５２を画成し、供給部分２７は前記供給空間５１を画成する。
【００２４】
供給部分２７における水平方向の前記一方側の端部は、第２凹部２５ｂの底面における前記一方側の端部よりも、水平方向の前記他方側に位置している。また供給部分２７の底面は、水平方向に延在している。さらに、供給部分２７の上端開口面２９は、充満部分２８の上端開口面よりも下側に位置している。
【００２５】
図２に示すように、上型３０の金型面３３には、下方に向けて張り出す台座部３４が形成されている。この台座部３４は、逆錐台状に形成されるとともに、収容凹部２５の前記第１凹部２５ａに配置されている。そして、台座部３４の側面と第１凹部２５ａの内周面とは互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第１微小隙間５４があいている。
なお、上型３０の金型面３３において台座部３４よりも外側に位置する部分と、下型２０の金型面２４において凹部２３よりも外側に位置する部分と、は、互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第４微小隙間５７があいている。
【００２６】
突部４０は、台座部３４から下方に向けて突設されており、逆錐台状に形成されるとともに、収容凹部２５の前記第２凹部２５ｂに配置されている。突部４０の側面のうち、キャビティ凹部２６の充満部分２８の内面に対向する対向部分は、充満部分２８内に配置されこの充満部分２８を水平方向の前記一方側から閉塞している。また、第２凹部２５ｂの内周面と、突部４０の側面のうち、前記対向部分を除く他の部分と、は、互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第２微小隙間５５があいている。
【００２７】
また、突部４０の下端面のうち、キャビティ凹部２６の供給部分２７の底面に対向する対向部分は、供給部分２７内に配置されこの供給部分２７を上方から閉塞している。また、第２凹部２５ｂの底面と、突部４０の下端面のうち、前記対向部分を除く他の部分と、は、互いに近接もしくは当接しており、両者の間には第３微小隙間５６があいている。なおこの金型１０では、第３微小隙間５６、第２微小隙間５５、第１微小隙間５４および第４微小隙間５７により、キャビティ５０と外部とを連通するガス抜き路５３が構成されている。
【００２８】
ここで本実施形態では、突部４０は、上型３０とは別部材で形成され、取付け機構６０を介して上型３０に離間移動可能に取り付けられている。
取付け機構６０は、自重により上型３０から突部４０を離間移動させる構成となっている。この取付け機構６０は、上型３０に上下方向に延設されたシリンダ６１と、突部４０に上方に延設されるとともにシリンダ６１内に下方から上下摺動可能に挿入されたピストン部材６３と、シリンダ６１内においてピストン部材６３よりも上方に位置する拡縮空間６１ａと外部との連通およびその遮断を切替える弁体６２と、を備えている。
【００２９】
この取付け機構６０によれば、前記拡縮空間６１ａと外部との連通およびその遮断が、弁体６２によって切替え可能なので、前記拡縮空間６１ａと外部との連通が弁体６２によって遮断された状態では、前記拡縮空間６１ａ内に外気が導入されることがなく、ピストン部材６３がシリンダ６１内で下方に摺動することが抑制され、突部４０が上型３０から離間移動するのが規制される。
【００３０】
また上型３０は、図示しない昇降手段によって、一定の上昇限である正対位置Ｐ（図５参照）まで上昇させられるとともに、この昇降手段によって正対位置Ｐから下降させられる。さらに上型３０は、図示しないヒンジ部を介して下型２０に連結されており、水平方向に沿って延びるヒンジ軸回りに回動可能に支持されている。
【００３１】
次に、前記金型１０を用いて前記発泡成形体１を形成する発泡成形体の製造方法について説明する。
まず図３に示すように、金型１０を型開きした状態で、凹部２３のうちの供給部分２７に発泡原料Ｍを供給する供給工程を行う。
【００３２】
供給工程の後、図４および図５に示すように、上型３０を、その金型面３３が下型２０の金型面２４に向けて上方から接近するように回動させながら、突部４０を凹部２３内に進入させて半閉めする半閉め工程を行う。このとき図４に示すように、上型３０を、水平方向の前記一方側に向けて下降させながら前記ヒンジ軸回りに回動させ正対位置Ｐまで移動させることで、図５に示すように、上型３０と下型２０とを上下方向に正対させ、突部４０の一部を凹部２３内に進入させる。
【００３３】
そして本実施形態では、図６に示すように、半閉め工程を行って金型１０を半閉めした後、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、後述する型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞する。このとき、弁体６２を作動させてシリンダ６１内の前記拡縮空間６１ａと外部とを連通させる。すると、前記拡縮空間６１ａ内に外部から空気が導入され、この空気の導入に伴って前記拡縮空間６１ａが拡大してピストン部材６３が自重により下降する。これにより、凹部２３の全体が上型３０により閉塞されることに先立って、突部４０が下降し、この突部４０により供給部分２７が上方から閉塞され、供給空間５１が形成される。なお本実施形態では、このように突部４０により供給部分２７が上方から閉塞された状態では、この突部４０により充満部分２８も水平方向の前記一方側から閉塞され、キャビティ凹部２６のうち、充満部分２８が上方に開放されることとなる。
【００３４】
次に図７に示すように、上型３０および下型２０を上下方向に沿って相対的に接近移動させ型閉めする型閉め工程を行う。このとき、前記昇降手段によって上型３０を下降させる。これにより、キャビティ凹部２６のうち、充満部分２８が上方から塞がれて、突部４０の外面と、凹部２３のうちのキャビティ凹部２６の内面との間に隙間を設けた状態で凹部２３の全体が上型３０により閉塞されることで、キャビティ５０が形成されることとなる。
【００３５】
次に、キャビティ５０内を発泡原料Ｍで充満させて発泡成形体１を形成する成形工程を行う。
この工程では、発泡原料Ｍが、供給空間５１から充満空間５２に向かう発泡方向に発泡し、キャビティ５０内が漸次、発泡原料Ｍで充満されていく。このとき、キャビティ５０内の発泡ガスや空気は、ガス抜き路５３を通して外部に排気される。
そして、発泡原料Ｍが充満空間５２に到達して充満空間５２内が発泡原料Ｍで充満された後、発泡原料Ｍの発泡がおさまって発泡原料Ｍの樹脂化（樹脂反応）が進行し、キャビティ５０内で定形を保持可能な発泡成形体１が形成されることで成形工程が終了する。
【００３６】
その後、金型１０を型開きして、発泡成形体１を金型１０から脱型する脱型工程を行う。なおこのとき、まず、取付け機構６０の弁体６２によってシリンダ６１の前記拡縮空間６１ａと外部との連通を遮断することで、前述のように突部４０が上型３０から離間移動するのを規制する。そして、前記昇降手段を作動させて上型３０を正対位置Ｐまで移動させた後、上型３０を、水平方向の前記他方側に向けて上昇させながら前記ヒンジ軸回りに回動させる。
なおこのように、単に上型３０および下型２０を上下方向に相対的に離間移動させて型開きするのではなく、上型３０および下型２０を上下方向に相対的に離間移動させた後、上型３０を回動させて型開きすることで、金型１０を設置するために必要なスペースを低減することができるとともに、金型１０の低コスト化を図ることができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態に係る発泡成形体の製造方法および金型１０によれば、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するので、型閉めが完了する前に確実に供給部分２７を上方から閉塞することが可能になり、供給部分２７内で発泡した発泡原料Ｍが、この供給部分２７から溢れ出るのを抑制することができる。
【００３８】
また本実施形態では、充満空間５２の容積が、供給空間５１の容積よりも大きくなっているので、供給部分２７の容積に対して、供給工程の際に該供給部分２７に供給される発泡原料Ｍが多くなり、発泡原料Ｍが前記供給部分２７から溢れ出易くなることから、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。
【００３９】
さらに本実施形態では、突部４０の下端面の一部が、供給部分２７を上方から閉塞しながら、この下端面の他の部分が、収容凹部２５の内面（第２凹部２５ｂの底面）に近接もしくは当接しているので、前述のように、供給部分２７内で発泡した発泡原料Ｍが、この供給部分２７から溢れ出るのを抑制することで、低コストで高精度な発泡成形体１を形成することができる。
すなわち、突部４０の下端面の一部が、供給部分２７を上方から閉塞しながら、この下端面の他の部分が、収容凹部２５の内面に近接もしくは当接している場合、仮に発泡原料Ｍが供給部分２７から溢れ出ると、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するときに、前記発泡原料Ｍが、突部４０の下端面と収容凹部２５の内面との間に浸入するおそれがある。すると、キャビティ５０内の発泡ガスや空気などがガス抜き路５３を通して排気され難くなったり、発泡成形体１のパーティングラインに大きなバリが形成されたりして、高精度な発泡成形体を形成できなくなることとなる。
また発泡原料Ｍが、突部４０の下端面と収容凹部２５の内面との間に浸入することを起因として、金型１０から発泡成形体１を脱型した後に突部４０の下端面および収容凹部２５の内面のうちの少なくとも一方に発泡原料Ｍが残るおそれがある。すると、この発泡原料Ｍを除去するために生産性が低下し、コストがかかることとなる。
【００４０】
また、本実施形態に係る金型１０によれば、シリンダ６１、ピストン部材６３および弁体６２からなる簡素な取付け機構６０により、例えば流体圧や磁力などを用いなくても突部４０により供給部分２７を閉塞することが可能になり、この金型１０の簡素化およびコンパクト化を図ることができる。
【００４１】
また、本実施形態に係る発泡成形体１によれば、前記発泡成形体の製造方法により形成され、この発泡成形体１を形成するときに、供給部分２７から発泡原料Ｍが溢れ出ることが抑制されているので、良好な衝撃吸収性能（特性）を確保し易くすることができる。
【００４２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、取付け機構６０が、シリンダ６１、弁体６２およびピストン部材６３を備えるものとしたが、これに限られない。また取付け機構６０が、自重により突部４０を上型３０から離間移動させる構成でなくても良く、例えば、流体圧や磁力などを用いて突部４０を上下動させる手段などを備えていても良い。
【００４３】
また前記実施形態では、半閉め工程を行って金型１０を半閉めした後、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、半閉め工程と同時に、つまり金型１０の半閉めと同時に突部４０により供給部分２７を上方から閉塞しても良い。
【００４４】
また前記実施形態では、供給部分２７内の発泡原料Ｍが発泡し該供給部分２７の上端開口面２９に到達する前に、型閉め工程に先立って、突部４０により供給部分２７を上方から閉塞するものとしたが、これに限られない。例えば、この金型１０に、突部４０とは異なる閉塞部材を設け、この閉塞部材により供給部分２７を上方から閉塞しても良い。この場合、例えば前記閉塞部材が、上型３０の金型面３３に離間移動可能に取り付けられていたり、下型２０の金型面２４に離間移動可能に取り付けられていたり、上下方向に交差する方向にスライド移動可能に下型２０に取り付けられていたりしても良い。また例えば、閉塞部材は板状に形成されていても良い。さらに例えば、突部４０が上型３０と一体に形成されていても良い。
【００４５】
また前記実施形態では、発泡成形体１の突出部３が、基体部２の一部から突出しているものとしたが、これに限られず、基体部２の複数箇所から突出していても良い。この場合、金型１０における充満空間５２は、供給空間５１における複数箇所から上方に延在することとなる。
【００４６】
また前記実施形態では、充満空間５２の容積が、供給空間５１の容積よりも大きくなっているものとしたが、これに限られない。
さらに前記実施形態では、発泡成形体１は、衝撃吸収材として用いられるものを示したが、これに限られるものではなく、他の用途に用いられるものにも好適に採用することが可能である。
【００４７】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１ 発泡成形体
２ 基体部
３ 突出部
１０ 金型
２０ 下型
２３ 凹部
２４ 下型の金型面
２７ 供給部分
２９ 上端開口面
３０ 上型
３３ 上型の金型面
４０ 突部（閉塞部材）
５０ キャビティ
５１ 供給空間
５２ 充満空間
６１ シリンダ
６１ａ 拡縮空間
６２ 弁体
６３ ピストン部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備えるとともに、前記キャビティが、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を有する発泡成形体の製造装置を用いて、発泡成形体を形成する発泡成形体の製造方法であって、
前記発泡成形体の製造装置を型開きした状態で、前記下型の金型面に形成された凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給する供給工程と、
前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型の金型面に突設された突部を前記凹部内に進入させて半閉めする半閉め工程と、
前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体を閉塞することにより前記キャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、
前記供給部分内の発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記型閉め工程に先立って、前記供給部分を上方から閉塞することを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項２】
互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備え、
前記下型の金型面には凹部が形成されるとともに、前記上型の金型面には前記凹部内に配置される突部が突設され、
前記キャビティは、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体が閉塞されることにより形成され、
該キャビティは、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を備え、
型開きされた状態で、前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、前記突部を前記凹部内に進入させて半閉めした後、前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させて前記凹部の全体を閉塞することにより型閉めする発泡成形体の製造装置であって、
型開きされた状態で、前記凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給した後、該発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記凹部の全体が閉塞されることに先立って、前記供給部分を上方から閉塞する閉塞部材を備えていることを特徴とする発泡成形体の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の発泡成形体の製造装置であって、
前記上型には、上下方向に延在するシリンダが設けられ、
前記閉塞部材には、上方に延設されるとともに前記シリンダ内に下方から上下摺動可能に挿入されたピストン部材が設けられ、
前記シリンダ内において前記ピストン部材よりも上方に位置する拡縮空間と外部との連通およびその遮断は、弁体によって切替え可能であることを特徴とする発泡成形体の製造装置。
【請求項４】
基体部と、該基体部の一部または複数箇所から突出する突出部と、を備える発泡成形体であって、
請求項１に記載の発泡成形体の製造方法により形成され、
前記基体部は前記供給空間で形成され、前記突出部は前記充満空間で形成されたことを特徴とする発泡成形体。
【請求項１】
互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備えるとともに、前記キャビティが、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を有する発泡成形体の製造装置を用いて、発泡成形体を形成する発泡成形体の製造方法であって、
前記発泡成形体の製造装置を型開きした状態で、前記下型の金型面に形成された凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給する供給工程と、
前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、該上型の金型面に突設された突部を前記凹部内に進入させて半閉めする半閉め工程と、
前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させ、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体を閉塞することにより前記キャビティを形成し型閉めする型閉め工程と、を有し、
前記供給部分内の発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記型閉め工程に先立って、前記供給部分を上方から閉塞することを特徴とする発泡成形体の製造方法。
【請求項２】
互いに接近離間可能に設けられ、金型面間にキャビティが形成される上型および下型を備え、
前記下型の金型面には凹部が形成されるとともに、前記上型の金型面には前記凹部内に配置される突部が突設され、
前記キャビティは、前記突部の外面と前記凹部の内面との間に隙間を設けた状態で前記凹部の全体が閉塞されることにより形成され、
該キャビティは、発泡原料が供給される供給空間と、該供給空間における一部または複数箇所から上方に延在し当該供給空間内の発泡原料が発泡することで到達して充満される充満空間と、を備え、
型開きされた状態で、前記上型を、その金型面が前記下型の金型面に向けて上方から接近するように回動させながら、前記突部を前記凹部内に進入させて半閉めした後、前記上型および前記下型を上下方向に沿って相対的に接近移動させて前記凹部の全体を閉塞することにより型閉めする発泡成形体の製造装置であって、
型開きされた状態で、前記凹部のうち、前記供給空間を画成する供給部分に発泡原料を供給した後、該発泡原料が発泡し該供給部分の上端開口面に到達する前に、前記凹部の全体が閉塞されることに先立って、前記供給部分を上方から閉塞する閉塞部材を備えていることを特徴とする発泡成形体の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の発泡成形体の製造装置であって、
前記上型には、上下方向に延在するシリンダが設けられ、
前記閉塞部材には、上方に延設されるとともに前記シリンダ内に下方から上下摺動可能に挿入されたピストン部材が設けられ、
前記シリンダ内において前記ピストン部材よりも上方に位置する拡縮空間と外部との連通およびその遮断は、弁体によって切替え可能であることを特徴とする発泡成形体の製造装置。
【請求項４】
基体部と、該基体部の一部または複数箇所から突出する突出部と、を備える発泡成形体であって、
請求項１に記載の発泡成形体の製造方法により形成され、
前記基体部は前記供給空間で形成され、前記突出部は前記充満空間で形成されたことを特徴とする発泡成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−４０８４１（Ｐ２０１２−４０８４１Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６３４８（Ｐ２０１０−１８６３４８）
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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