【課題】温湿度変化による光学特性変化を押さえたまま、光学ムラの少ない環状ポリオレフィンフィルムを提供すること。
【解決手段】少なくとも１種のＲｔｈ（λ）を低減させる有機化合物及び／または少なくとも１種のＲｅ（λ）を低減させる有機化合物の総量を、環状ポリオレフィン系樹脂固形分に対して０．０１〜３０質量％含むことを特徴とする。（Ｒｔｈ（λ）は、波長λのときの膜厚方向のレターデーション値、Ｒｅ（λ）は、波長λのときの正面方向のレターデーション値を示す。） （もっと読む）

【課題】テンタでフィルムを把持して延伸・乾燥させる際に乾燥ムラの発生を抑える。
【解決手段】テンタ４７をテンタ本体１００及び送風装置１０１から構成する。送風装置１０１を多数の送風ヘッド１１０と、送風ダクト１１１と、循環ダクト１１２と、送風ファン１１３と、温調機１１４とから構成する。送風ヘッド１１０に複数のノズル１１５を設ける。フィルム搬送方向におけるノズル１１５に一定ピッチで遮風板１１７を設ける。遮風板１１７によりノズル１１５のフィルム幅方向中央部を塞ぐ。テンタ４７内におけるフィルム膜面温度を略一定にすることができ、光学特性が良好で膜厚の均一なフィルム８２が得られる。 （もっと読む）

【課題】吸湿性や透湿性に優れ、温湿度変化による光学特性の変化が少なく、さらに光学ムラのない環状ポリオレフィンフィルムおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】環状ポリオレフィン系樹脂を含有するフィルムと熱可塑性樹脂を含有するフィルムとを積層してなるフィルム積層体であって、該フィルム積層体の表面と裏面との静止摩擦係数が0.2以上0.8以下であることを特徴とするフィルム積層体。 （もっと読む）

【課題】｜Ｒｔｈ｜／Ｒｅ≦０．５［ＲｅおよびＲｔｈは面内方向と膜厚方向のレターデーション値］を満足し、レターデーションの湿度変化に伴うカールが少ないセルロースアシレートフィルムを提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムを１４５℃以上融点未満で熱処理した後に、１００〜１，０００，０００℃／分で冷却する。 （もっと読む）

【課題】光軸ズレのないポリマーフイルムを製造する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含んだドープを支持体上に流延して形成した流延膜を支持体から剥ぎ取って湿潤フイルム２１とする。テンタ２４では、湿潤フイルム２１の両側端部をクリップ１０１で把持し、レール間隔がフイルム搬送方向に向かって次第に大きくなるよう配置されたレール１０２に沿ってチェーン１００を走行させることで、湿潤フイルム２１を幅方向に延伸する。基準チップセンサ１０６ａによりチェーン１００の任意の１つに取り付けたセンサチップを検出後、光電式センサ１０５ａにより各クリップ１０１の通過を順次検出する。各センサから得られる信号を位相差として検出し、その経時変化を読み取ることで、チェーン１００の緩みやクリップ１０１の位置ずれをオンラインで管理する。光軸ズレの発生を抑制し光学特性に優れたフイルム２３を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】液晶セルが正確に光学的に補償し、高いコントラストと黒表示時の視角方向に依存した色ずれを改良する、VA、ＩＰＳおよびＯＣＢモード用の光学フィルム、その製造方法、該光学フィルムを用いた偏光板を提供すること。また、コントラストが高く、黒表示時の視角方向依存性色ずれが改良され、気温・湿度変化を受けても周辺ムラが発生しにくい液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】フィルム長手方向の光弾性係数と、これと略直交方向の光弾性係数のうち小さい方を大きい方で除した値が、０．８以下であることを特徴とする光学フィルム。また、流延後、フィルムを延伸する延伸工程と収縮させる収縮工程とを含み、流延後、該延伸工程および該収縮工程に先立って４０度以上６０度以下の温度で乾燥させる乾燥工程を含む光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】摺動部の酸化や腐蝕を防止し、製造品質の高い溶液製膜方法及び溶液製膜装置を提供する。
【解決手段】ジクロロメタンを含む溶媒にポリマーが溶解した原料ドープ３０を調整する。ジクロロメタン含有の原料ドープ３０には、塩酸及び塩素イオンが生成される。ポンプ６８は、原料ドープ３０をインラインミキサ５０に送液する。ポンプ６８は、ケース、ギア及びシャフトなどの摺動部を備える。インラインミキサ５０は、ケース及びエレメントなどの摺動部を備える。これらの摺動部は、１７重量％以下のＣｒと１９重量％以下のＮｉと３重量％以下のＭｏとを含有ステンレス鋼から形成され、それぞれ浸炭処理が施されている。摺動部は高い耐磨耗性を備えるため、製膜ライン稼動時の磨耗による摺動部の耐食性の低下が抑制される。 （もっと読む）

【課題】耐熱性と表面接着性を具備した、線膨張係数が特定範囲である多層ポリイミドフィルムを提供する。
【解決手段】（ａ）層にポリアミドイミドと（ｂ）層に少なくとも芳香族テトラカルボン酸類の残基としてビフェニルテトラカルボン酸残基、および芳香族ジアミン類の残基としてフェニレンジアミン残基を有するポリイミドとを使用してこれを積層したものであり、（ａ）層と（ｂ）層の厚さの比（ａ）／（ｂ）が０．００１〜０．５であり、（ｂ）層の厚さが３〜５０μｍである多層ポリイミドフィルムであって、多層ポリイミドフィルムの面方向での線膨張係数が５〜２０ｐｐｍ／℃である多層ポリイミドフィルム。 （もっと読む）

【課題】摺動部の酸化や腐蝕を防止し、製造品質の高い溶液製膜方法及び溶液製膜装置を提供する。
【解決手段】ジクロロメタンを含む溶媒にポリマーが溶解した原料ドープ３０を調整する。ポンプ６８は、原料ドープ３０をインラインミキサ５０に送液する。ポンプ６８は、ケース、ギア及びシャフトなどの摺動部を備える。インラインミキサ５０は、ケース及びエレメントなどの摺動部を備える。これらの摺動部は、ＳＵＳ８３６Ｌのステンレス鋼から形成される。摺動部は、高い耐食性及び耐磨耗性を備える。ジクロロメタン含有の原料ドープ３０には、塩酸及び塩素イオンが生成される。摺動部は、塩酸及び塩素イオンによる酸化及び腐蝕を抑制する。摺動部は、磨耗による耐食性の低下が抑制される。 （もっと読む）

【課題】摺動部の酸化や腐蝕を防止し、製造品質の高い溶液製膜方法を提供する。
【解決手段】ジクロロメタンを含む溶媒にポリマーが溶解した原料ドープ３０を調整する。ジクロロメタン含有の原料ドープ３０には、塩酸及び塩素イオンが生成される。ポンプ６８は、原料ドープ３０をインラインミキサ５０に送液する。ポンプ６８は、ケース、ギア及びシャフトなどの摺動部を備える。インラインミキサ５０は、ケース及びエレメントなどの摺動部を備える。これらの摺動部は、１７重量％以下のＣｒと１９重量％以下のＮｉとを含有し、外層に窒化層を備えるステンレス鋼から形成される。摺動部は高い耐食性及び耐磨耗性を備えるため、摺動部と原料ドープ３０との接触において、塩酸及び塩素イオンによる摺動部の酸化及び腐蝕が抑制され、製膜ライン稼動時の磨耗による摺動部の耐食性の低下が抑制される。 （もっと読む）

【課題】セルロースエステル不溶解物のフィルムへの混入を十分に防止でき、濾紙の交換サイクルを有効に延ばすことができる光学フィルムの製造方法、該方法により得られた光学フィルム、および該光学フィルムを用いた偏光板を提供すること。
【解決手段】セルロースエステルを溶解したドープを濾過した後、該ドープを用いて溶液流延法により光学フィルムを製造する方法であって、該濾過を、透気度が１０秒／３００ｃｃ以上１５秒／３００ｃｃ以下の濾紙Ｘおよび透気度が５秒／３００ｃｃ以上１０秒／３００ｃｃ未満の濾紙Ｙを用いて行うことを特徴とする光学フィルムの製造方法、当該方法によって得られた光学フィルム、および当該光学フィルムを用いた偏光板。 （もっと読む）

【課題】高レタデーション値であり透明性に優れる光学機能性用途フイルムを製造する。
【解決手段】表面が冷却された流延ドラム３１の上にポリマーと溶媒とを含んだドープ２１を流延して流延膜３５を形成する。流延膜３５を冷却固化して自己支持性を持たせた後、流延ドラム３１から剥ぎ取って湿潤フイルム４１とし、ピンテンタ１３に送る。ピンテンタ１３では、湿潤フイルム４１の両側端部に多数のピンを突き刺して固定した後、搬送する間に乾燥させてフイルム２０とする。次に、所定のＸ線回折強度を示すフイルム２０をクリップテンタ１４に送り込む。フイルム２０の両側端部をクリップで把持し搬送する間に、幅方向に１５％以上４０％以下の延伸倍率で延伸させて分子の配向を制御する。これにより透明性の低下を抑制し、かつ高レタデーション値を有するフイルム２０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 面内の複屈折のみならず、厚み方向の複屈折も小さく、かつ量産性に優れたセルロースアシレートフィルムおよびそれを用いた位相差フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 下記のＡ〜Ｃの全てを満たす光学等方性セルロースアシレートフィルムの製造方法。
Ａ：ソルベントキャスト法によって製膜されていること
Ｂ：ソルベントキャスト法に用いる支持体が濡れ張力が２５ｍＮ以上、５０ｍＮ以下のプラスチックフィルムであること
Ｃ：セルロースアシレートのアシル化度の合計が２．４以上、３．０以下であること （もっと読む）

【課題】流延膜の剥ぎ取り後に、支持体表面に付着した化合物を除去する溶液製膜方法を提供する。
【解決手段】プラズマ発生装置６６は酸素ラジカルを生成する。プラズマ発生装置６６はノズル６５を有する。ノズル６５を剥取ローラ３４と減圧チャンバ３６の間に配置する。流延工程にて、流延ドラム３２上でドープ２１は流延膜３３を形成する。流延膜３３から析出した脂肪酸エステルが流延ドラム３２の表面に付着する。剥取ローラ３４は、流延膜３３を湿潤フィルム３８として剥ぎ取る。ノズル６５は、流延ドラム３２の表面に酸素ラジカルを供給する。酸素ラジカルは、析出物をＨ_２０、ＣＯ_２、ＣＯや低分子化合物に分解する。Ｈ_２０、ＣＯ_２、ＣＯは、流延ドラム３２の表面から離れ、流延室１２を浮遊する。液体の低分子化合物は、流延ドラム３２の表面上でドープ２１に溶解し、新たな流延膜３３となる。 （もっと読む）

【課題】 表面平滑性及び通気性に優れ、かつ連続・長尺で製造可能な多孔質シートの製造方法及びその製造方法により得られる多孔質シートを提供する。
【解決手段】 本発明に係る多孔質シートの製造方法は、超高分子量ポリエチレン粒子を溶媒に分散させた分散液を作製する工程と、前記分散液をフィルム上に塗布して塗布層を形成する工程と、前記塗布層を焼成する工程と、前記塗布層に含まれる前記溶媒を除去する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流延膜を支持体から容易に剥ぎ取り、製膜速度の高速化を図る。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含むドープ６０を、表面温度が−４０〜３０℃になるように調整された流延ドラム３３の上に流延する。ドープ６０を冷却させてゲル状の流延膜２０を形成する。このとき、介在層形成装置４０の供給口４０ａから流延ビード６１の支持体面側に介在層形成液６２を供給して、流延膜２０と流延ドラム３３との間に介在層６３を形成する。介在層形成液６２は、ドープ６０に含まれる溶媒を少なくとも１つ含む液とする。流延膜２０に介在層６３が拡散することで、流延ドラム３３に対する流延膜２０の密着性向上が抑制される。流延ドラム３３から流延膜２０を容易に剥ぎ取ることができるので、製膜速度を向上させて、面状に優れるフィルムを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】表面うねりや塗布の方法に由来する凹凸が生じにくい高精度の管状物の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状型２を周方向に回転させながらディスペンサー供給部３に対して回転軸方向に相対移動させることにより、型内面にポリアミド酸溶液１をディスペンサーにより塗布し、その塗膜面の凹凸を遠心力によりレベリングし、加熱又は抽出により硬化または固化した円筒状被膜を得た後、この円筒状被膜の長手方向の幅に対し切断除去される部分に、全面積の１０ｐｐｍ以上の面積を有する貫通孔を設け、この貫通孔を設けた円筒状被膜を表面粗さＲａ０．５μｍ〜３μｍの円形断面内型に挿入して、加熱によりイミド転化させ、表面うねり精度が０．７ｍｍ以下の管状体を形成する管状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】円柱状金型の表面に傷を付けることなく、不要な樹脂製環状体を切断し、除去することができ、切断面がきれいで、切断寸法も正確な樹脂製環状体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、円柱状金型の表面に樹脂製環状体を形成した後、金型を脱離する樹脂製環状体の製造方法であって、金型の表面に形成した樹脂製環状体にＣＯ₂レーザ光を照射して切込み溝を形成する切込み工程と、切込み溝に沿って、不要な樹脂製環状体を除去する皮剥ぎ工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】波長分散特性に優れ、耐久性に優れたセルロースアシレートフィルム、光学補償シート、偏光板、及び環境湿度による色味変化の小さい液晶表示装置を提供。
【解決手段】Ｒｅ及びＲｔｈが下記式（１）〜（６）を満たし、フィルム厚みが30μｍ以上70μｍ以下であるセルロースアシレートフィルム。 ３０ｎｍ＜Ｒｅ（５４８）＜１００ｎｍ ・・・式（１） １００ｎｍ＜Ｒｔｈ（５４８）＜４００ｎｍ ・・・式（２） ０．９５≦Ｒｅ（４４６）／Ｒｅ（５４８）≦１．５０ ・・・式（３） ０．５０≦Ｒｅ（６２９）／Ｒｅ（５４８）≦１．０５ ・・・式（４） ０．９８≦Ｒｔｈ（４４６）／Ｒｔｈ（５４８）≦１．５０ ・・・式（５） ０．５０≦Ｒｔｈ（６２９）／Ｒｔｈ（５４８）≦１．００ ・・・式（６） ここでＲｅ（λ）は波長λで測定したＲｅを、Ｒｔｈ（λ）は波長λで測定したＲｔｈをあらわす。 （もっと読む）

【課題】簡易な手段で、短時間で、メンテナンス不要で均一な膜厚を形成することができるシームレスベルトの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】円筒状の回転金型に対してその内面もしくは外面に熱硬化性樹脂などのベルトの前駆体溶液を適量塗布して塗布液膜を形成し、その塗布液膜を硬化させた後に回転金型から離型させるシームレスベルトの製造方法において、円筒状の回転金型と平行な位置関係に修正ローラー１を設置し、その修正ローラーを高速回転させることで修正ローラーの表面に均一な境界空気層２を発生させ、その状態で修正ローラーを平行移動させて回転金型４に塗布された乾燥前の塗布液膜３に対して所定ギャップになるまで接近させ、さらに回転金型を回転させることによって塗布液膜の膜厚を均一にする。 （もっと読む）