【課題】簡単な構成のモールド金型クリーニングシート及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】モールド金型３，４の合わせ面全体を覆うような耐熱性を有し、その素材が樹脂の浸透及び通過しないシートを用いる。そのシートにキャビティブロック（フレーム領域）の開口及び複数の開口及びクリーニングシート位置決め切欠きと、金型のポット、カルあるいは分岐ランナーに対応した開口部とを設けてモールド金型クリーニングシートを構成する。このクリーニングシートを用いた半導体装置の製造方法として、クリーニング用樹脂２５をポットから供給し、クリーニング用樹脂２５を金型クリーニングシートの複数の開口及び開口部を通して充填させ、硬化させた後に前記クリーニング用樹脂２５およびクリーニングシートをモールド金型３，４から離型する工程を設ける。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性樹脂用の成形機用の洗浄剤として好適な洗浄剤樹脂組成物の提供。
【解決手段】
（Ａ）非晶性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）モース硬度が３〜８の無機充填材を２０〜２００質量部、必要に応じて（Ｃ）界面活性剤を１〜１０質量部含有し、比重が１．１５〜２．５である成形機用の洗浄剤樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で、ホットランナを取り外して交換することなく成形品の色替えを容易に行うことができる射出成形ホットランナ金型の色替え装置を提供する。
【解決手段】 金型への溶融樹脂の供給通路を備えた射出成形ホットランナ金型の色替え装置であって、成形色毎の専用ホットランナ１，２とそれらに連通するスプル１１ａ，１２ａ及びノズル１１ｂ，１１ｃ，１２ｂ，１２ｃを設けた分割型ホットランナブロック３と、分割型ホットランナブロック３と合体している金型４を分割型ホットランナブロック３と共に移動させる移動手段５と、移動手段５により分割型ホットランナブロック３のスプル１１ａ，１２ａのいずれかを、溶融樹脂を射出する射出ノズル６に対向する位置まで移動させた状態で金型４を位置決めする位置決め手段７を備えた。 （もっと読む）

【課題】 動作中に射出成形設備の閉鎖ニードルを綺麗に保つことができるように射出成形設備内に清掃装置を配備する。
【解決手段】 射出成形設備（１）は、少なくとも一つのニードル閉鎖ノズルを備えており、それを通して流動性の材料を分離可能な成形型に供給することができ、閉鎖ニードル（２０）を駆動部により開いた位置と閉じた位置に移動することが可能である。各閉鎖ニードル（２０）を、その外側周縁部（２４）に形状が適合した少なくとも一つの清掃部品（４）に嵌め込んで、それにより閉鎖ニードル（２０）の外側周縁部（２４）に付着した材料を除去することができる。平坦な円板に構成された清掃部品（４０）を筐体（１１）内において一群の掻き落し器として統合し、二つの隣接した清掃部品（４０）の間にスペーサー（１４）を配置する。筐体（１１）は射出成形設備（１）の上又は中に固定することが可能である。 （もっと読む）

【課題】 プランジャ方式の射出成形機は、スクリュー方式のものと比較すると樹脂の混練性が不充分である。
【解決手段】 射出成形機の加熱シリンダ１２内に収容されて溶融樹脂を混練するためのトーピード１８であって、所定ピッチで環状に配列する複数の樹脂通路２５がそれぞれ形成され、相互に直列に連結される複数のトーピード片１８Ｕ，１８Ｄと、上流側に位置するトーピード片１８Ｕに形成された樹脂通路２５の個々の出口部分と、このトーピード片１８Ｕに連結される下流側のトーピード片１８Ｄに形成された樹脂通路２５の個々の入口部分とが相互にずれるように、これらトーピード片１８Ｕ，１８Ｄの回転位相を規定する位置決め手段２８，２９とを具え、上流側に位置するトーピード片１８Ｕに形成された樹脂通路２５の隣接する２つの出口部分に対し、その下流側のトーピード片１８Ｄに形成された樹脂通路２５の１つの入口部分が跨がって配されている。 （もっと読む）

【課題】成形金型内の汚れを効率よく除去できる成形金型のクリーニングが可能な半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】クリーニング用樹脂９の粒子が通過可能な細孔が全面に多数形成された成形金型クリーニング用シート８を用意し、この成形金型クリーニング用シート８を上金型１ａと下金型１ｂとからなる成形金型１の合わせ面の全域と接触するようにしてクランプし、クリーニング用樹脂９を加圧してこれを成形金型クリーニング用シート８に浸透させながら成形金型１の内部に充填し、一定時間経過後に第１の金型１ａと第２の金型１ｂとを離反させてクリーニング用樹脂９が付着した成形金型クリーニング用シート８を取り出す。 （もっと読む）

【課題】インモールド箔の箔塵が金型に付着することを防止することで、不良品の発生を防止し、成形品の外観面に高精細な絵柄やデザインを効率よく転写成形すること。
【解決手段】キャビティ側金型３２とコア側金型３４との間にインモールド箔Ｈを供給するインモールド箔供給機構４０と、キャビティ側金型３２とコア側金型３４とを型閉めすることで、その際に形成されるキャビティ内にインモールド箔Ｈを固定するコア側ブロック３３と、上記キャビティ内に溶融した樹脂を射出することにより、インモールド箔Ｈに形成された転写箔Ｆと樹脂とを一体化させる射出成形機３５と、インモールド箔Ｈの近傍に配置され、イオンを放出して箔塵Ｐを帯電する帯電機本体５１と、イオンにより帯電された箔塵Ｐを吸着する平板電極５５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 プランジャヘッド１０２Ａを乗り越えてプランジャ軸部１０２Ｂ側へ漏出した溶融樹脂を排出可能にする。
【解決手段】 プランジャ駆動部１０５に進退駆動部１１６と共に回転駆動部１０８を設け、さらに、プランジャ軸部１０２Ｂに螺旋状の溝１０４を設け、プランジャヘッド１０２Ａを乗り越えてプランジャ軸部１０２Ｂ側へ漏出した溶融樹脂を射出プランジャ１０２の回転により螺旋状の溝１０４によるスクリュの送り作用で排出させる。 （もっと読む）

本発明は、特に、コールドチャンネル及びホットチャンネル技術に係る、射出成形樹脂材料（例えば、エラストマー材料）のための、射出成形機又は射出ユニット、及び、射出成形方法に関し、押出部、第１ピストン／シリンダユニット、及び、これに連続して設けた第２ピストン／シリンダユニットを備える。第１ピストン／シリンダユニットのシリンダは、樹脂を充填される射出成形金型から所定寸法離れて配置した第２ピストン／シリンダユニットの端部に導かれる。本発明において、エラストマー材料は、第１ピストン／シリンダユニットによって、まず、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダを通過して射出成形金型内に導かれ、そこで、第２ピストン／シリンダユニットのピストンが射出成形金型の流路を開放する。その後、第２ピストン／シリンダユニットのピストンは、第２シリンダ内に収容したエラストマー材料を射出成形金型内に供給するために、対応するシリンダ内に移動する。前記ピストンが後退すれば、エラストマー材料はコールドチャンネルノズルで加硫される。
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