【課題】スクリュプリプラ射出装置の可塑化装置において、可塑化シリンダに不活性ガスを注入するため、そのシリンダに設けたガス注入孔に樹脂が詰まるのを極力抑え、詰まり状態を容易に回復させる。
【解決手段】ガス注入孔の内径より大きい内径の貫通孔であって、ガス注入孔と可塑化シリンダのシリンダ孔に略直角に交差した状態で連通するピン装着孔と、ピン装着孔とシリンダ孔が重なる部分で開口する略長円形状の開口であって、その略長円の長径がガス注入孔の内径より小さく形成された通気開口と、複数個の環状溝が外周に刻設されるとともにピン装着孔に着脱自在に取り付けられる溝付きピンと、そして、溝付きピンに干渉する範囲のフライトの外周を小径に形成した可塑化スクリュと、を備えて、溝付きピンの環状溝の複数個を通気開口からシリンダ孔内に露出させて、ピン装着孔と環状溝の間に形成されたガス流路によってガス注入孔とシリンダ孔を連通した。 （もっと読む）

【課題】溶融成形機の樹脂流路内残存樹脂を速やかに洗浄排出でき、洗浄剤組成物自身の残存も次成形材料により容易に置換される洗浄性能と易置換性（非残留性）に優れた洗浄剤組成物を提供すること。
【解決手段】第一の熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部及び、該熱可塑性樹脂（Ａ）と非相溶性の第二の熱可塑性樹脂（Ｂ）０．５〜３０重量部を含む非相溶性樹脂混合物と、フッ素化重合体とを含有する組成物を成形機用洗浄剤組成物として用いる。フッ素化重合体の量は非相溶性樹脂混合物１００重量部に対して０．５〜２０重量部とすること好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形品質の維持と生産性向上という相対立する課題を克服しうる樹脂封止方法を提供する。
【解決手段】モールド金型１３を型閉じしてキャビティ凹部１６に樹脂材Ｒが充填されてから加熱硬化時間として予め設定された標準キュアタイムより短い第１のキュアタイムＴ１を経過すると型開きして成形品を取り出す樹脂封止動作を所定回数繰り返すと、当該キュアタイムＴ１より長い標準キュアタイムに相当する第２のキュアタイムＴ２で加熱硬化を行なう樹脂封止動作を介在させ、再度第１のキュアタイムＴ１に戻して樹脂封止動作を所定回数繰り返す。 （もっと読む）

【課題】電子部品の樹脂封止成形用金型１（上下両型２・３）において、下型ポット４内から落下する樹脂カス２５を効率良く除去し得て、上下両キャビティ６・９内で樹脂封止成形される製品（樹脂成形体１４）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】プランジャ５に摺動自在に設けた樹脂カス収容用の収容器２０を圧縮スプリング２６でポット４方向に弾性支受して構成すると共に、少なくとも、平面的に、ポット４の下部開口部４ａを収容器２０の開口部２０ａの範囲内に配置して構成する。
従って、まず、プランジャ５を加圧して、ポット４に連通接続した下型取付板１６の挿通孔１９の下部側に設けた押圧部（凹部）２１の天面２１ａに、収容器２０の開口部２０ａを弾性押圧し、次に、この収容器２０を弾性押圧した状態で、ポット４内で加熱溶融化された樹脂材料１３を樹脂成形用のキャビティ６・９内に注入充填する。 （もっと読む）

【課題】混合室の内圧を制御し、圧力を徐々に開放することにより爆発的な吐出を防ぎ、発泡倍率を上げる新たな圧力制御機構を備えたミキシングヘッドを提供する。
【解決手段】 発泡剤を混入した２種のプラスチックフォーム薬液Ａ，Ｂを加圧状態で混合吐出するミキシングヘッド１において、吐出口を有する流出通路２と、該流出通路２に交叉して開口した薬液Ａ，Ｂの注入口5a，5bを形成した混合室５と、混合室５に対設した調節室６と、該混合室５に収挿され前記開口部から注入口5a，5bの開放位置までの間を往復動するピストン７と、該調節室６に収挿され混合室５内に進退するピストン７より径が小さい絞りピストン８を備え、薬液Ａ，Ｂが注入口5a，5bから混合室５内へ注入されると同時に絞りピストン８を、混合室５に挿入しその挿入量を調節することにより、混合室５内の圧力を調節すると共に吐出時における混合液の急激な膨張を抑えるようにした。 （もっと読む）

【課題】洗浄性が高く、焼却処分時の燃焼残渣を減少できる洗浄用樹脂組成物の提供。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）セルロース繊維集合体が解繊されたセルロース繊維を含有する洗浄用樹脂組成物。（Ｂ）成分の解繊されたセルロース繊維は、攪拌手段として回転羽根１１を有するミキサー（ヘンシェルミキサー）１０中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置のクリーニングにおいて残留する樹脂カスを少なくし、クリーニング時間とコストを低減し、低コストで機械稼動率を向上することが可能な方法の提供。
【解決手段】先端にノズルを有する加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に進退可能に挿入されるスクリューとを有する押出機を有する熱可塑性樹脂の射出成形装置のクリーニング方法において、加熱シリンダのノズル部と、加熱シリンダ本体部と、スクリューとにそれぞれ超音波振動子を取り付け、この射出成形装置を用いて熱可塑性樹脂の射出成形を行った後、押出機にパージ材を供給し、パージ材を押出して残留樹脂をパージする前とパージ中とのいずれか一方又は両方で、超音波振動子から押出機に超音波を印加することを特徴とする射出成形装置のクリーニング方法。 （もっと読む）

【課題】前後一対の支持プレート間に並設した一対の駆動ねじ軸の回転により、射出スクリュの射出プレートを前進移動する二軸駆動式電動射出機構でも、押出ロッドによる射出スクリュの抜出しを、射出プレートを通して行えるように構成することにより容易となす。
【解決手段】前後一対の支持プレート１，２間の射出プレート６の回転軸部８の中央と、後支持プレート２の回転軸部８に臨む中央とに通孔８ａ，２ａを穿設する。後支持プレート２の通孔２ａから回転軸部８を通して射出スクリュ１３の後端面に達する長さの押出ロッド１５を挿入できるように構成する。押出ロッド１５の押圧装置２０を後支持プレート２の外側中央に着脱自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】 熱劣化して成形機壁面にこびりついたような樹脂の排出除去に優れ、パージ効率が良好なパージング材及びパージング方法を提供する。
【解決手段】 樹脂／水（重量比）が３０／７０〜７０／３０の割合で、熱可塑性樹脂と水とを配合してなる含水樹脂を主成分とするパージング材であり、前記熱可塑性樹脂はエチレン−ビニルエステル共重合体のケン化物がを好ましい。成形機の溶融領域の温度を、８０〜１２０℃に設定した状態で上記パージング材を通過させることにより、パージング材に含まれる水分を被パージ樹脂に効率よく供給して、排出しやすくできる。 （もっと読む）

【課題】中間金型の移送を簡単かつ安価な構成により実現する。
【解決手段】上金型１２と、上金型１２に対して相対的に接離可能な下金型１３と、下金型１３に着脱自在に配置される中間金型１４とを備える。下金型１３と中間金型１４の間に基板９を保持し、下金型１３に載置された基板９と中間金型１４の凹部２７で形成されるキャビティ内に樹脂を充填することにより、基板９に実装した電子部品を樹脂封止する。下金型１３を、上金型１２に対向する成形位置と、側方に移動した非成形位置とに移送する移送手段と、成形位置での成形後、中間金型１４を下金型１３に載置した状態で、移送手段を駆動制御し、中間金型１４及び下金型１３を非成形位置に搬送する制御手段４６とを備える。 （もっと読む）

【課題】基板を位置決めするための吸引孔の詰まり状態を適切に検出可能であって、簡単かつ安価な構成を備える。
【解決手段】下金型６上に基板２２を搬入又は搬出する搬送手段８を備える。搬送手段８は、基板吸引孔１８を通過する空気の流れによって移動する移動手段４９と、移動手段４９が移動したことを検出する検出手段５１とを備える。さらに、基板吸引孔１８を通過する空気の流れによって検出手段５１により移動手段４９が移動したことを検出できない場合、基板吸引孔１８が詰まっていると判断する穴詰まり判定手段３６を備える。 （もっと読む）

【課題】
フィルタ面積が大きくかつ溶融樹脂の洩れが発生しないフィルタ手段を着脱可能にかつコンパクトに備えたスクリュプリプラ射出装置が望まれる。
【解決手段】
可塑化ユニット、射出ユニット、及びそれらの装置を連通する連通孔を有する連通部材を備えるスクリュプリプラ射出装置は、その可塑化ユニットの可塑化シリンダの出口側に、可塑化された溶融樹脂から異物を除去するフィルタ手段を含む。そのフィルタ手段は、その可塑化シリンダの出口側に向かって着脱自在に装着されるプラグ部分と底付き筒部分を一体に含み、その底付き筒部分の可塑化シリンダ側の端部に円柱状の凹空所を有するとともにその凹空所の壁面にその連通部材の連通孔に連通する複数個の溝を有する。また、そのフィルタ手段は、その凹空所の溝に筒状のフィルタを着脱自在に密着させる。しかして、溶融樹脂は、その可塑化シリンダからそのフィルタを通過してその射出ユニットに送られる。 （もっと読む）

【課題】 作業時の取り扱い性が良く、洗浄性能が高い、樹脂加工機用の洗浄用樹脂組成物の提供。
【解決手段】 （ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（ｂ）界面活性剤を１〜１０質量部、（ｃ−１）ガラス繊維を２０〜２００質量部含有しており、
（ｃ−１）成分に由来する切り粉の含有量が０．２質量％以下であり、かつ次式（I）：
Ｖ＝１−洗浄用樹脂組成物の嵩密度／洗浄用樹脂組成物の密度 （I）
で示される空隙率（Ｖ）がＶ＜０．６３を満たす、所望形状に成形された洗浄用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールド操作を停止することなく金型をクリーニングしながら樹脂モールドすることができ、グリーン樹脂のような金型との密着性の高い樹脂を使用した場合でも、型汚れを防止して的確な樹脂モールドを可能にする樹脂モールド装置および樹脂モールド方法を提供する。
【解決手段】被成形品を樹脂モールドする樹脂モールド金型１２、２２を備えたプレス装置１０、２０と、該樹脂モールド金型の金型面をクリーニングするクリーニング装置３０とを備えた樹脂モールド装置であって、前記クリーニング装置３０は、前記樹脂モールド金型１２、２２の金型面にエネルギー線を照射し、金型面に付着して残留する汚れを金型面から剥がれやすい状態にするエネルギー線照射部３１を備え、前記被成形品を樹脂モールドする際に、前記汚れを成形樹脂に付着させ、成形品に前記汚れを付着させて成形品を離型させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品や金型に付着するホコリを回避するとともに、ゲートカスやランナーカスの金型への付着を回避し、さらに金型内へのエアブローやファンブローを廃止できる樹脂成型機および除電方法を提供する。
【解決手段】樹脂成型機１０は、キャビティを形成する少なくとも２つの金型１２，１４と、発生したイオンを開いた金型の内部に向けるように金型の当接面の周囲の片側に配置したイオン発生ヘッド２０と、を有する。除電方法は、発生したイオンを開いた金型の内部に向けるように金型の当接面の周囲の片側にイオン発生ヘッドを配置し、キャビティ内に樹脂を射出することにより製品を形成した後、金型を開くときに発生する金型内部の負圧でイオンを周囲から金型内部に吸引させると共に、イオン発生ヘッドの放電針とそこから発生したイオンとの間に働くクーロンの反発力およびイオン同士のクーロンの反発力を用いイオンを金型内部に導入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムの搬送を妨げることなく、フィルム上に付着した塵埃を取り除くこと。
【解決手段】転写される印刷層が形成される転写フィルム１１と、前記転写フィルム１１を搬送する転写フィルム搬送手段１０と、前記転写フィルム１１を挟持してインモールド成形を施す成形金型３０と、表面に粘着層が連続的に形成される粘着フィルム２１と、前記粘着フィルム２１を前記転写フィルム１１に当接させるように搬送する粘着フィルム搬送手段２０と、を有し、前記粘着フィルム２１を前記転写フィルム１１に当接させる当接位置ａは、前記成形金型３０よりも上流側であり、前記粘着フィルム２１を前記転写フィルム１１に当接させる当接面は、前記印刷層のある面と反対側の面とする。 （もっと読む）

【課題】本体内に旋回流路を設けることによって、作動油タンクに還流して来る戻り油の気泡を遠心力により効率よく分離できるようにし、容量が小さな作動油タンクでも気泡の分離除去が十分に行えるように構成する。
【解決手段】管体周囲に多数の流出孔を有する外管と外管中心の内管とによる気液分離管と、内部を床板により片側に開口部を有する上室と下室とに区画した円筒形の本体とからなる。本体の上室に気液分離管の下端部を挿入して流通口を開口部に隣接する。流通口と開口部の境を仕切片により遮断して上室を旋回流路に形成する。下室に流入口を設ける。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形金型のクリーニング時に、クリーニング部材が金型の隙間や孔に侵入することを防止する。
【解決手段】上型１１０及び下型１２０を備え、下型１２０が貫通部１２２Ｈを有する枠型１２２とこの貫通部１２２Ｈを貫通して配置される底型１２４とを有し、上型１１０と下型１２０との間にクリーニング部材１６０を介在・圧縮することによりキャビティ面をクリーニングする圧縮成形金型のクリーニング方法であって、底型１２４の上面を枠型１２２の上面よりも突出させた状態とする準備工程と、底型１２４の上面を枠型１２２の上面よりも突出させた状態のままクリーニング部材１６０を圧縮する圧縮工程を経て圧縮成形金型をクリーニングする。 （もっと読む）

本発明は、エラストマ製品を成形する方法及び装置に関し、この装置は、金型キャビティ（３）を有する金型（２）と、未硬化エラストマ材料（１）を金型キャビティ内に射出する手段（４）と、開放位置と閉鎖位置との間で動くことができる金型キャビティシャッタ（９）と、金型キャビティ内に入っているエラストマ配合物の温度を制御する制御手段（１０）とを有する。
（もっと読む）

【課題】成形機の保守を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】射出装置５１と、金型装置５２と、型締装置５３と、監視箇所を撮影する撮像装置と、監視箇所の画像に基づいて画像処理を行う画像処理手段と、前記画像処理の結果に基づいて、監視箇所について保守が必要かどうかを判断する保守判定処理手段と、保守が必要である場合、前記監視箇所について保守を行う保守処理手段とを有する。監視箇所の画像に基づいて画像処理が行われ、保守が必要かどうかが判断され、保守が必要である場合、保守動作装置が作動させられて前記監視箇所について保守が行われる。成形機の保守を容易に行うことができる。 （もっと読む）