本発明は、高速高分子反応系、特に、ポリウレタン系を機械ベースで加工するための装置に関し、原材料の消費量を抑えると同時に、高速処方変更を可能にする。本発明による装置はさらに、殆んど場所を必要とせず、例えば、立っている炉筒の運用を可能にする。
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原料を含む２種以上の液体であって、少なくとも１つが発泡剤をさらに含有する液体を加圧下で混合するミキシングチャンバー（１）と、当該チャンバーに連通し、下流方向へ断面積が減少する内周面を有するテーパード通路（３）と、テーパード通路に挿入され、前記内周面に対応する外周面を有するテーパードピストン（２）と、前記内周面と前記外周面とが当接する位置からテーパードピストンを後退させて、特定の間隙を形成するアクチュエータと、テーパード通路に連通する緩衝通路（５）と、前記混合物を最終的に吐出する吐出口（４）と、を備える混合吐出装置。緩衝通路は、混合物の膨張を穏やかにする構造を有する。アクチュエータは、テーパードピストンの後退量の制御により間隙の幅Ｄを変化させて、ミキシングチャンバーが維持する圧力と、テーパード通路における混合物の圧力が減ずる程度とを調整する。
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【課題】比較的簡単な構成でありながらも十分に混練させ、しかも樹脂の種類や色を交換する際の負担を軽減し、さらに糸引き等の不具合の発生を抑制する射出成形機の提供。
【解決手段】ノズルボディ３０の樹脂通路３１に着脱可能に配設され、シリンダ側から加えられる溶融樹脂の圧力を低減する第一圧力低減部４１及び第二圧力低減部４２を備える。第一圧力低減部４１は、樹脂通路３１を閉鎖する第一閉鎖部４５、その外周面において凹設された複数の第一連通溝４６、及び溶融樹脂を樹脂通路３１の内周面３１ａに向って誘導する第一上流側ガイド部４７を有する。また、第二圧力低減部４２は、樹脂通路３１を閉鎖する第二閉鎖部５０、その外周面において凹設された複数の第二連通溝５１、及び第一連通溝４６を通過した溶融樹脂のうち第二連通溝５１に流入されない溶融樹脂を第一圧力低減部４１側に跳ね返し渦流を発生させる第二上流側ガイド部５２を有する。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を抑制することのできるミキシングヘッドおよびこれを備える反応射出成形装置を提供すること。
【解決手段】ミキシングヘッド４は、本体部材１８と、整流部材１９と、背圧発生部材２０とを備えている。本体部材１８は、不活性流体が予備混合された予備混合物を原料を含む複数種類の原料が混合される混合部２３と、混合部２３で混合された複数種類の原料の混合物を射出するための射出口部５２とを含んでいる。背圧発生部材２０は、射出口部５２の流れ方向Ａの途中を閉塞している。背圧発生部材２０を設けていることにより、混合部２３内に複数種類の原料が供給されたときに混合部２３内に背圧を発生させ、気泡の発生を抑制する。 （もっと読む）

【目的】簡易な構成且つ低コストで、メンテナンス及び射出成形機への装着が容易であり、連続成形中（自動運転中）の色ムラ発生ロスを著しく抑制することができる射出ノズル用ミキシングチップを提供する。
【構成】溶融樹脂が通過する射出ノズル内のスプルー部に配設され、溶融樹脂流路に規制を加えて前記溶融樹脂のミキシングを行う射出ノズル用ミキシングチップにおいて、
該ミキシングチップが、後端部と前端部の夫々に形成されたテーパー部を有し、該後端部と前端部のテーパー部が異なる角度に形成され、前後方向の向きを入れ換えてスプルー部に配設可能な構成であることを特徴とする射出ノズル用ミキシングチップである。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を充分に混合することができる射出樹脂ミキシングエレメント及びそれを用いた射出成形用ノズルを提供する。
【解決手段】射出成形用ノズル１を構成する射出樹脂ミキシングエレメント４は、溶融樹脂を混合する混合部４１と、射出シリンダ５からの溶融樹脂を混合部４１に導く導入部５１と、混合部４１からの溶融樹脂をノズルチップ６に導く導出部６１とを備える。混合部４１には、導入部５１及び導出部６１からそれぞれ間隔をあけて配置されると共に、中心線Ｌ１回りに回転可能に設けられ、外周部に導入部５１側から導出部６１側に延びる複数の略直線状の溝４３を有する分流部４２ｂが備えられる。分流部４２ｂは、溝４３を中心線Ｌ１に対して傾斜させて形成することによって、溶融樹脂の移動に伴って回転する。溶融樹脂は、溝４３を通過する際に中心線Ｌ１回り（周方向）に移動することによって、撹拌されて混合される。 （もっと読む）

【課題】特に部品点数を少なくして、かつ、容易に液状材料の良好な混合が可能な射出成形機用の射出成形用ノズルを提供すること。
【解決手段】液状材料を流通させるための湯道２０を内部に備えたノズル本体部１４と、該ノズル本体部１４に設けられつつ前記湯道２０の延長部に形成され、かつ、液状材料用の出口開口部を形成する口金部２４とを備えて成る、射出成形機の射出成形用ノズル１０において、前記湯道２０を通って延びつつ液状材料を混合するための複数の内蔵構造物６０を、前記口金部２４に設けた。
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本発明は、改善されたプラスチック物品の作製方法及びこの方法により作製された物品に関する。広い局面では、本発明は、熱可塑性ポリオレフィンを含有する第一の原料、粒子状充填剤と第二の熱可塑性ポリオレフィンとの混合物を含有する第二の原料、およびエラストマーを含有する第三の原料を、別々の原料として供給する工程、原料を混合し溶融混合物を形成するために原料を高温にした状態で、第一、第二および第三の原料にせん断力をかける工程、溶融混合物を成形および溶融混合物を固化させる工程を含む改善されたプラスチック物品の作製方法及びこの方法により作製された物品に関する。 （もっと読む）

本発明は、反応し合う少なくとも２つのプラスチック成分から成る反応性材料混合物を処理するためのミキシングヘッドであって、ミキシングチャンバを備えたミキシング装置（１２）が設けられており、該ミキシングチャンバ内で、クリーニングピストン（１８）が、可逆式で往復運動式に配置されている形式のものに関する。クリーニングピストン（１８’’’）に沿ってプラスチック材料成長するのを防止するために、クリーニングピストンまたはクリーニングピストンと結合されたシャフトが、クリーニングピストンまたはシャフトを周方向で包囲する厚み部（２２）または直径拡張部を備えており、厚み部（２２）または拡張部が、プラスチック成分または材料混合物の連行防止手段として作用する。
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【目的】均質且つ安定した発泡性、特に微細な発泡を有する発泡樹脂成形品を低コストで得られる発泡樹脂成形法及び成形装置を提供する。
【構成】溶融樹脂が供給される通路が形成された樹脂用エレメントと空気が供給される通路が形成された空気用エレメントとが交互に多段状に積層されて成る分散部において、
前記樹脂用エレメントに樹脂供給部から溶融樹脂を供給し、前記空気用エレメントに空気供給部から空気を供給して、前記通路を夫々通過させることで、前記溶融樹脂と空気とを分散させ、
分散した溶融樹脂と空気とを成形機ノズルに供給し金型により成形することを特徴とする発泡樹脂成形法である。 （もっと読む）

【課題】液状樹脂の混合を均一に微細にかつ速やかに行って射出すると共に、運転停止後に破棄される混合液が少なくて済む液状樹脂成形機の射出装置が望まれる。
【解決手段】液状樹脂を所定比率で供給する供給装置１０と、液状樹脂を混合する混合装置２０と、混合された液状樹脂を計量した後に射出するプランジャ射出装置５０と、を含む液状樹脂成形機の射出装置１において、その混合装置２０が、混合シリンダ２１の中で回転し前後動する混合軸２２と、その軸の回転を制御して混合の強さを制御する回転駆動装置３０と、その軸の前後動を制御して混合液の逆流を防止する逆流防止機構とを備え、さらに、その混合軸が、その大部分に無数の凸状突起２２ｂを有するように構成される。 （もっと読む）