【課題】 成形速度が速く、かつ内部応力の残留が発生しにくい楔形板の成形装置を提供する。
【解決手段】 射出器１０は、ホッパー１２から送入され熱電対１４で加熱して溶かされたプラスチックをスクリュー１６で出口１８から射出する。金型２０は湯道２２の湯口２４が射出器１０の出口１８に連接される。ロールフォーミング装置３０は、間の空間が高空間部と低空間部を少なくとも一つ有するローラー３２、３４を少なくとも二つ有する。金型２０の出口２６は空間に照準を合わせ、かつ出口２６の形が空間に対応する形状を呈することで、溶けたプラスチックは金型２０の湯道２２から空間に流れ、二つのローラー３２、３４はそのプラスチックをロールフォーミングする。裁断装置４０はロールフォーミング装置３０の後方に設置され、ロールフォーミングされた後のプラスチックを裁断し、複数個の楔形板４２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、生産性に優れた押出成形法により光学フィルムに要求される厚み精度が非常に高い樹脂フィルムを得ることを可能とする製造方法、並びにこのような厚み精度が非常に高い光学フィルムを提供することにある。
【解決手段】 押出成形による熱可塑性樹脂からなる光学フィルムの製造方法であって、押出成形に用いるＴダイの樹脂吐出方向とは逆向きにリップエッジを臨む方向を０°、樹脂吐出方向及びＴダイのランド面と直交し、リップエッジを臨む方向を９０°としたとき、４５°方向から臨むリップエッジ輝線幅の平均値が５０μｍ以下であり、且つ３０°、４５°、６０°の３方向から臨む輝線幅差がそれぞれＴダイの幅方向において２μｍ／５ｍｍ以下であることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ダイラインやギヤアーク及び両端部からの斜め縞等を解消し、リターデーションが小さく、そのバラツキも小さい、光学むらのない光学用に適したフィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を溶融押出するに際し、金属又はセラミックの冷却ロール２とゴムロール３との間隙に溶融樹脂８をその幅より狭い幅の支持体層９により支持し、該溶融樹脂８の肉厚部８ａを支持することなく挟圧することを特徴とする光学用フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 特に溶融流延製膜法で製膜された光学フィルムの製造方法について、光学フィルムを長時間製膜しても光学的な欠陥の発生がなく、延伸後のリタデーションの均一性に優れる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 光学フィルムの製造方法は、溶融流延製膜法により製膜される光学フィルムの製造方法において、押出機から溶融押出されたシート状の熱可塑性樹脂（熱可塑性樹脂フィルム）２を冷却するに際して、表面に非晶質クロムメッキ被膜を設けた冷却ドラム３〜５を用いる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を予備乾燥することなしに、ミクロクラックの発生を防止し、しかもヘイズ値が小さく光学的に均質で透明性に優れた光学フィルムを得る。
【解決手段】熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を、ベント孔付き押出機を用いてベント孔よりガス抜きを行いながらフィルム状に溶融押出成形することにより、目的の光学フィルムを得る。特に、ベント孔からのガス抜きが３．４７×１０^４ Ｐａ以下の減圧下で行われるのが好ましい。 （もっと読む）

シングルサイト触媒によって触媒された重合によって製造され、かつエチレンへの共単量体として少なくとも２のＣ_４〜１２アルファ−オレフィンを含むポリエチレンを含むコーティングを持っている、押出コーティングされた基体。 （もっと読む）

【課題】 厚み精度に優れ、ダイラインがなく、シートの反りが少ない熱可塑性高分子シートを得る。
【解決手段】 熱可塑性高分子をＴダイ又はコートハンガーダイよりシート状に溶融押し出しし、該溶融シートの表側と裏側との表面温度差を１５℃以内に保持しつつ移動させ、ついで該溶融シートを冷却工程に付して固化し熱可塑性高分子シートを製造する。このシートは、ガラス転移点１５０℃以上の熱可塑性高分子からなり、シート厚み１５０〜１０００μｍ、シートの面内厚み公差(Ｒｍａｘ)２０μｍ以下、シート表面の粗さ０.１μｍ以下であり、かつシートの平面リタデーション２０ｎｍ以下である。 （もっと読む）