【課題】簡単かつ短時間で押出し機の口金を製作する。
【解決手段】データベースから膨らみ度（口金20の開口21の断面積を開口21の周囲長で除した値）Ａが新規口金の膨らみ度Ｂに最も近似する既使用の口金20を検索して取り出した後、該口金20のスウェル率Ｃと新規帯状部材の断面積を基に新規口金の開口断面積を求めて新規口金を製作するようにしたので、データベースには既使用口金20の膨らみ度Ａ、スウェル率Ｃに関するデータが蓄積されていればよく、データの測定および入力が簡単な作業となって口金を簡単かつ短時間で製作することができる。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ現実的であり、実験遂行による労力の低減や短期間でのプロセスを構築することができるスクリュ式押出機のシミュレーション装置及びスクリュ式押出機のシミュレーションプログラムを提供する。
【解決手段】押出機の装置構成と運転条件および樹脂物性から、押出機内部の充満率、圧力、温度、固相占有率、滞留時間の分布状態を計算する押出機シミュレーション装置であって、前記押出機内部の前記充満率、前記圧力、前記温度、前記固相占有率及び前記滞留時間から選択される少なくとも一つの物理量を用いて、前記計算実施前に設定した押出材料の粘度、粘度式、比熱、熱伝導率及び密度から選択される少なくとも一つの物理量の変化を演算する手段を備えることを特徴とするスクリュ式押出機のシミュレーション装置。 （もっと読む）

【課題】 多種多様な加工を押出成形の過程の中でワークに施すことができる押出成形品の加工装置を提供する。
【解決手段】 押出成形機から押し出されたワークＷの移動速度を検出するワーク速度検出手段１３と、ワークＷを載置するとともに、Ｘ方向に進退移動自在なテーブル１１１と、このテーブル１１１に設けられ、ワークＷの移動を案内するワークガイド１４と、Ｘ方向に沿って配置され、テーブル１１１に載置されたワークＷに所定の加工を施す加工工具Ｔを装着するとともに、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に移動自在な少なくとも一つの主軸と、前記主軸に装着した工具ＴによるワークＷの加工領域の後に配置され、ワークＷを切断するカッタ１２４を備え、Ｘ方向に移動自在なワーク切断手段１２と テーブル１１１をＸ方向に移動させる駆動手段及び前記主軸をＸ，Ｙ，Ｚに移動させる駆動手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】タッチロール等を使用するシート成形で、シート厚さの変更を自動化すること。
【解決手段】シート成形下におけるシートの引取速度と、成形されたシートの厚さを各々計測し、シート厚さ変更に際して操作盤５５によって入力されたシート厚さを制御装置５０に取り込み、制御装置５０によって下記演算式に従ってシート厚さ変更後のシートの引取速度を演算し、その演算値によってシートの引取速度を制御する。
Ｖａ＝Ｖｂ（Ｔｂ／Ｔａ）
但し、Ｖａ：変更後のシート引取速度
Ｖｂ：変更前のシート引取速度
Ｔａ：変更後のシート厚さ
Ｔｂ：変更前のシート厚さ （もっと読む）

【課題】 サイザーを備えた発泡合成樹脂押出成形においても、所定の断面形状の成形品が得られる押出制御装置を提供する。
【解決手段】 押出成形機のダイスから押し出された発泡成形品をサイザーを通過させ、引取機によって引き取るようにした発泡合成樹脂の押出成形において、サイザーにワーク速度計を設け、引取機に引取速度計を設け、前記引取機には引取機の速度を制御する引取速度制御手段を設けてなる。そして、発泡成形品の所定の形状が得られているときの押出速度を基準値とし、押出速度計が検出した押出速度が基準値から外れて、押出速度が基準値より遅くなった場合には引取機の速度を速め、速くなった場合には引取機の速度を遅くする。さらに、発泡成形品の断面が所定の形状、寸法から外れた場合に、引取速度制御手段により所定の断面形状、寸法が得られる押出速度となるように引取機の速度を決定するものである。 （もっと読む）

本発明は、押出し処理可能材料であってそれを通る複数の毛細管状流路を有する押出し処理可能材料、および、そのような材料を製造するための装置および方法を提供する。毛細管は、気体、液体または他の相によって占有されてもよい。材料は高い空隙率を有する異方性発泡体であってもよい。方法および装置は、押出し物がダイを出るときに押出し物を急冷することを含む。 （もっと読む）

【課題】バッチ間或いは同一バッチで押出材の引取り速度を変更する場合があっても、常に、精度よく目標温度の押出材を得られるようにする押出機の押出材温度制御方法および装置を提供する。
【解決手段】押出材Ｒが押出機８から押出された時点から温度センサ２により押出材Ｒの温度を検知する時点までの検知前時間を予め一定時間として設定し、この検知前時間と押出材Ｒの引取り速度とに基づいて、制御装置７により温度センサ２が押出材Ｒの温度を検知する検知位置を算出するとともに、サーボモータ４を制御してボールネジ３により温度センサ２を算出した検知位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】バッチ間或いは同一バッチで押出材の引取り速度を変更する場合があっても、常に、精度よく目標寸法の幅の押出材を得られるようにする押出機の押出材寸法制御方法および装置を提供する。
【解決手段】押出材Ｒが押出機８から押出された時点から寸法センサ２により押出材Ｒの幅寸法を検知する時点までの検知前時間を予め一定時間として設定し、この検知前時間と押出材Ｒの引取り速度とに基づいて、制御装置７により寸法センサ２が幅寸法を検知する検知位置を算出するとともに、サーボモータ４を制御してボールネジ３により寸法センサ２を算出した検知位置に移動させる。 （もっと読む）

【課題】製品の品質の低下を防ぎしかも生産効率の向上を図りながら、ライン速度を変化させる。
【解決手段】コードまたはキャンバスの外表面が、押出機によって押し出される未加流ゴムで被覆されたゴムシートを製造するゴムシート製造設備のライン加減速制御方法において、ライン速度を目標ライン速度に変化させるにあたり、ライン速度が目標ライン速度に近づくにつれて、速度変化率を漸次小さくなるようにライン速度を変化させる。 （もっと読む）

【課題】製造工程において円筒状金型の不足や滞留が発生することのない加硫ゴムベルトの製造方法並びに該製造方法に使用するゴムベルトの成形装置を提供する。
【解決手段】押出工程、及び後工程として少なくとも加硫工程と脱型工程とを有し、押出成形装置３０を使用し、押出速度制御工程を有するものであり、調節部５０は、押出速度信号を制御部５２に送るものであり、制御部５２は押出機のモーター３２の回転速度を押出速度信号に基づいて制御して未加硫ゴムベルトの押出速度を制御するものであり、押出速度制御工程は、演算部４６から送られる後工程の条件に基づき算出された基準押出速度（Ｔｓ）信号と押出速度計測部４８にて計測して送られる押出機にて押し出される未加硫ゴムベルトの押出速度（Ｔｐ）信号の偏差を調節部５０にて検知し、該偏差をなくす信号を制御部５２に送る加硫ゴムベルトの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 ゴム押出機のスクリューの回転速度を変化させたときの押出量の変化の応答の遅れによる単位長当たりの押出量の変動を抑制する。
【解決手段】 スクリューの回転数を変化させることで単位時間当たりのゴムの押出量を変化させることが可能なゴム押出機と、そのゴム押出機から押出されたゴムをゴムシートに成型するローラ対と、移送速度を変化させることで単位時間当たりのゴムシートの引出量を変化させることが可能な引出しコンベアとを備えたゴムシート押出装置において、上記重量の変動の測定値に基づいて、速度を変化させるときの補正速度ΔＶ₁及び補正時間ΔＴ₁からなる補正パラメータを設定しておく。その補正パラメータを用いて、速度を変化させるときに、スクリューの回転数を補正する。 （もっと読む）

【課題】 複数のゴム押出機の機器間の押出能力のバラツキ及び個々の機器の押出能力の経時的変化を補正する。
【解決手段】 押出速度設定装置２０の補正パラメータデータベースには、モータ５の回転速度を標準回転速度Ｒ0 としたときのゴム押出機１の新品時の単位時間当たりゴム押出量の測定値Ｌi とその標準値Ｚとの比である補正パラメータＸi が記憶されている。その後にモータ５の回転速度を標準回転速度Ｒ0 としたときのゴム押出機１の単位時間当たりのゴム押出量の測定値Ｙi であった場合は、モータ５の回転速度Ｒi をＲ0 ×Ｘi ×Ｙi ／Ｌi とすることにより、ゴム押出機の機器間の押出能力のバラツキ及び個々の機器の押出能力の経時的変化を補正する。 （もっと読む）

押出機の選択されたバレル・セクション間への設置に好適なスペーサーは、押出機内の腐食の発生率を評価するのに有用である。かかるスペーサーの配備方法もまた開示される。 （もっと読む）