【課題】 一端部の硬さを設定通りにしながら正確な長さの医療用チューブを得ることのできる医療用チューブの製造装置、製造方法および医療用チューブを提供すること。
【解決手段】 硬度が変化する医療用チューブＴＰを製造するための医療用チューブの製造装置１０を、成形機１１と、引取機１４と、エンコーダ１７と、分光器１８と、切断機１５と、切断用コントローラ１９とで構成した。成形機１１は、硬度と色が異なる二つの成形材料の配合比を一定周期で変化させて硬度および色が一定周期で変化するチューブ１６を成形する。エンコーダ１７は、引取機１４の駆動ローラ１４ｃの回転に応じたパルスを発生し、分光器１８は、チューブ１６の色の特性を検出して原点を決定する。切断用コントローラ１９は、分光器１８が色の特性を検出して決定した原点と、エンコーダ１７が発生するパルス数に基づいて切断機１５を作動させてチューブ１６を切断する。 （もっと読む）

【課題】高分子材料の高せん断時に高速回転させるとともに急速な温度変化に迅速に応答して温度制御を行い、効率よくナノレベルに分散及び混合できるようにした高せん断装置及び高せん断方法を提供する。
【解決手段】高分子材料をナノレベルで分散及び混合するための高せん断装置であって、内部帰還型スクリューが材料加熱筒内に高速回転可能に設けられていて、内部帰還型スクリューを高速回転させることで可塑化された高分子材料に高せん断応力を与える高せん断部と、材料加熱筒内の高分子材料の温度を低下させる冷却手段４０と、内部帰還型スクリューを駆動する駆動源のトルクを検出するトルクセンサー４４と、内部帰還型スクリューの回転数を検出する回転数センサー６０と、トルクセンサー４４と回転数センサー６０で検出したトルク及び回転数に応じて冷却手段４０によって高分子材料の温度を制御する冷却温度制御手段４５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】早期に製品の最終特性を安定化させることができ、不良品の製造を未然に防止することが可能なデータ解析装置を提供すること。
【解決手段】第１要因分析部２２は、第１マハラノビス距離計算部２１によって計算されたマハラノビスの距離ＭＤ１の増加要因となる評価特性データを要因分析によって特定する。第２要因分析部２４は、第２マハラノビス計算部２３によって計算されたマハラノビスの距離ＭＤ２の増加要因となる製造パラメータデータを要因分析によって特定する。そして、製造パラメータ項目調整部２５は、第２マハラノビス計算部２３によって計算されたマハラノビスの距離ＭＤ２が減少するように、第２要因分析部２４によって特定された製造パラメータ項目を調整する。したがって、早期に製品の最終特性を安定化させることができ、不良品の製造を未然に防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】成形材料の押出機から成形型への供給量を短時間にて且つ高精度にて調整することが可能であり、これにより押出機にギヤポンプ機構を設けることなく、成形品の成形精度を十分に高めることが可能な押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出機１０のシリンダ１１の成形型１側の端部近傍にシリンダ内圧検出装置１５が設けられている。外径制御装置３は、外径検出装置２による成形品Ｆの外径検出値と目標外径とを比較し、シリンダ内圧制御装置５は、この外径の比較結果に基づいて目標シリンダ内圧を設定し、シリンダ内圧検出装置１５の検出値とこの目標シリンダ内圧とを比較し、回転数制御装置４は、このシートパッド内圧の比較結果に基づいてモータＭの目標回転数を設定し、回転数検出装置１４によるモータＭの回転数検出値に基づき、該モータＭの回転数が目標回転数となるように該モータＭを制御する。 （もっと読む）

【課題】生地押出装置から押し出される生地の搬送過多もしくは搬送過少を未然に防止し、均一な径や長さの棒状成形物、均一な大きさの球状成形物等を得るようにする。
【解決手段】駆動モータ５の回転駆動によりスクリューコンベア６ａ，６ｂが回転することで生地Ｐを混練しながら押出供給するようにした生地押出装置２を形成する。該生地押出装置２には、生地Ｐの押出速度を検出し、それによって所定の押出速度になるように駆動モータ５の回転数を制御する押出速度制御機構３を備える。押出速度制御機構３は、検出された生地Ｐの押出速度を信号化してから駆動モータ５にフィードバックして当該駆動モータ５の回転数を制御可能にする。押出速度制御機構３は、押し出た生地Ｐが載って摩擦回転する搬送ローラ１０ａ，１０ｂに取り付けたエンコーダ１１と、パルストランスデューサ１２と、駆動モータ５に接続したインバータ１３とによって構成する。 （もっと読む）

【課題】フィルム内の気泡やフィルム表面の微小凸欠点が極めて少なく、偏光フィルムの基材としての低位相差フィルムや液晶表示装置用の位相差フィルムとして使用する場合に表面性や均質性が良好である光学フィルムを提供する。
【解決手段】エチレン単位と環状オレフィン単位からなる共重合体であり、かつガラス転移温度が１００〜１８０℃の範囲にある非晶性ポリオレフィンからなる光学フィルムであって、下記（ｉ）〜（iv）を満足。（ｉ）光学フィルムの厚みが１〜６０μｍである。（ii）光学フィルムの厚みムラが５％未満である。（iii）光学フィルム内に存在する長径が１００μｍ以上の気泡が１個／ｍ^２以下である。（iv）光学フィルム表面に存在し、フィルム長手方向の長さが１００〜３００μｍ、フィルム幅方向の長さが５０〜２００μｍ、高さが０．５〜３．０μｍの形状をもつ微小凸欠点が５個／ｍ^２以下。 （もっと読む）

【課題】押出機を煩雑な構成にすることなく、スラストベアリングの寿命を予測する。
【解決手段】押出機（１）が稼働中のスラストベアリング（７）の回転速度Ｖおよびスラスト荷重Ｗを検知し、それらに対応する予測寿命値Ｐ(V，W)で標準化寿命値Ｔを除算した寿命要素ｅ(V，W)を求め累積加算して累積値Ｅを求め、標準化寿命値Ｔに対する累積値Ｅの比または差を求め、スラストベアリングの残存寿命を判定する。
【効果】標準的な押出機の構成で、スラストベアリングの寿命を予測できる。 （もっと読む）

【課題】 混練押出機の主電動機の起動に必要とされる始動電流を大幅に低減する。
【解決手段】本発明の混練押出機２の起動装置１は、混練スクリュ４を駆動回転させる主電動機３に対して設けられ、主電動機３とは別に主電動機３の動力軸７を介して混練スクリュ４を駆動回転させる起動用電動機８を有する駆動手段９を備えており、起動用電動機８は定格出力が主電動機３よりも小さいものであり、駆動手段９は、主電動機３を起動する時に、混練スクリュ４の回転速度をゼロから通常の運転速度に至る途中の状態まで予め加速させておくべく、起動用電動機８の動力を増幅して動力軸７に伝達する加速動力伝達部１２を有していることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 混練押出機の主電動機に対する起動の作業性や安全性を改善する。
【解決手段】本発明の混練押出機２の起動装置１は、スクリュ部５に設けられた混練スクリュ４を駆動回転させる主電動機３に対して起動用減速機１１を介して動力伝達可能に設けられると共に主電動機３とは別に混練スクリュ４を駆動回転させる起動用電動機８と、主電動機３と起動用電動機８との間で動力伝達を自動的に切断するクラッチ部９と、クラッチ部９で動力伝達が切断されなかった場合に主電動機３を停止させる保護手段１０と、を備えていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸形状が形成され、かつ光学歪の小さい樹脂フィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】溶融した透明樹脂をダイ２からフィルム状に押出し、ゴムロールまたは金属弾性ロールからなる第１冷却ロール３と、外周面に凹凸形状が形成された金属ロールからなる第２冷却ロール４との間に挟み込んで第２冷却ロール４の前記凹凸形状を転写し、第２冷却ロール４に巻き掛けた後、引取りロール６により引取って、表面に凹凸形状が形成された樹脂フィルム１１を製造する方法であって、第１冷却ロール３の周速度（Ｒ１）と第２冷却ロール４の周速度（Ｒ２）との速度比（Ｒ１／Ｒ２）を０．９８５〜１．０１５とし、かつ第２冷却ロール４の周速度（Ｒ２）と引取りロール６の周速度（Ｒｐ）との速度比（Ｒｐ／Ｒ２）を０．９７０〜０．９９５とする。 （もっと読む）

本発明は、第１スクリュー１と第２スクリュー２とを備え、第２スクリュー２が第１スクリュー１よりも長い、ポリマー材料を加工するための、特に押出機として形成された装置３に関する。両スクリュー１、２の各々について、回転方向および／または回転速度が互いに独立して調節可能である。その際、スクリュー１、２の駆動は反対向きに行われる。この場合、両スクリュー１、２はかみ合わないで、単に接するように並べて配置されている。それによって、第１領域から第２領域への移行領域において少ないコストで圧力と脈動のない流れを生じることができ、同時に均質性および品質に対する所望な要件を満たすことができる。スクリュー回転数を別々に調節可能であると同時に、材料特有の適合がなされることによって、滞留時間と可塑化能力を変更することができる。
（もっと読む）

【課題】 要求される出力を主モータと副モータで分割し、押出機としての低容量運転域での効率を上げ、ランニングコストを抑える。
【解決手段】 ２軸押出機に用いられる２軸押出機用駆動装置において、主モータ１２と該主モータと異なる副モータ１１とを直列接続して、減速装置１３に駆動力を伝達するように構成した。
（もっと読む）

【課題】スクリュー式のゴム押出機内にゴムが滞留していることを確実に検出する。
【解決手段】ホッパー１４に設けられたゴム供給センサ（受光素子２４）の出力からホッパー１４内をゴム３１が通過したことが検知されると、タイマー４のスタート、及びスクリュー１２の回転数をカウントする回転数カウンタ５のカウントを開始する。タイマー４が所定時間カウントしたときに、回転数カウンタ５のカウント値が規定回転数に達していなければ、シリンダ１１内にゴムが滞留していると判断する。 （もっと読む）

【課題】押出圧力に変動が生じやすいテーパ２軸押出機において、押出成形されるシートのエッジ部分に乱れが生じにくい、ローラヘッド押出機の制御方法を提供すること。
【解決手段】予め設定した、ローラヘッド４の回転速度と、該ローラヘッド４の回転速度に対するテーパスクリュ３の回転速度の速度比と、該速度比のときのバンク５内の圧力を基準にしたバンク５内の圧力範囲を記憶し、記憶したローラヘッド４の回転速度と、ローラヘッド４の回転速度に対するテーパスクリュ３の回転速度の比から算出したテーパスクリュ３の回転速度によって自動運転を開始し、バンク５内の圧力が、前記バンク５内の圧力範囲を超えたときに速度比を変更し、バンク５内の圧力が、バンク５内の圧力範囲に復帰したとき、当初の速度比に戻して、押出材料を押出成形するようにする。 （もっと読む）

【課題】プロジェクションテレビ等のシート用やモアレ現象を利用した装飾表示板等に有用な表面に微細な凸形状を有するポリカーボネート樹脂シートNの溶融押出方法を提供する。
【解決手段】第１ロール２として鏡面ロールおよび第２ロール３として型付ロールを第２ロールが引取ロール側になるように配置し、溶融押出されたシート状のポリカーボネート樹脂を当該２本のロールの間に挟持押圧し、このシートを引き取り、シート表面が微細な凸形状を有するシートを製造するに当たり、（ｉ）型付ロールとしてロール表面に底面積が０．００７８５〜０．７８５ｍｍ^２、最大深さが０．００５〜０．５ｍｍの微細な凹形状をロール表面の単位面積｛２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ（１インチ×１インチ）｝当り３０〜８０％の範囲で彫刻したロールを使用し、（ii）第１ロールの線速度Ｖ_１と第２ロールの線速度Ｖ_２との比率（Ｖ_１／Ｖ_２）を０．６０〜０．９５にする。 （もっと読む）