【課題】熱可塑性材料製の燃料タンク本体を有する燃料タンク構造において内側に向けて形成された凸部の溶着を抑制可能とする。
【解決手段】燃料タンク本体１４には、変形制限凸部２０と、変形制限台部２２が設けられ、対向面２４が変形制限凸部２０と対向している。変形制限凸部２０と対向面２４の少なくとも一方には、燃料タンク本体１４の材料よりも高い融点の材料で構成された薄膜層３２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】成形にかかるコストを抑えつつ、成形品の品質の低下を抑制すること。
【解決手段】発泡ポリエチレンテレフタレートシート成形品の製造方法は、高結晶化度の発泡ポリエチレンテレフタレートシートを成形可能な状態に軟化するまで加熱を行うステップＳ２と、成形可能な状態に軟化するまで加熱された高結晶化度の発泡ポリエチレンテレフタレートシートを、熱変形温度に加熱された成形型により成形するとともに、成形品となる成形品部Ｐ１の周辺に当該成形品部に加わる力を抑制する抑制部Ｐ２の成形を行うステップＳ３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】離型時の差圧成形シートの変形を抑止しながら差圧成形のサイクルタイムを短縮することを課題とする。
【解決手段】シート保持部２１を有するシート保持手段２０と、シート保持部２１で保持されたシートＳ１の一面Ｓ１ａに対向した凹部３２を有する閉空間形成体３０と、凹部３２に対向した成形型４０と、を用い、シート保持部２１と閉空間形成体３０とを近接させてシートＳ１の一面Ｓ１ａと凹部３２とで囲まれた成形前空間ＳＰ１を形成し、閉空間形成体３０と成形型４０とを近接させ、成形前空間ＳＰ１の圧力よりもシートＳ１の他面Ｓ１ｂ側の圧力が低くなる差圧を設けてシートＳ１を成形型４０に密接させ、成形シートＳ２の他面Ｓ２ｂ側を大気圧以上にするとともに成形シートＳ２の一面Ｓ２ａと凹部３２とで囲まれる成形後空間ＳＰ２を減圧して大気圧未満とし、閉空間形成体３０と成形型４０とを離間させて成形シートＳ２を離型する。 （もっと読む）

【課題】反りが生じず、強度が優れる発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、発泡パリソンから発泡成形体４０を製造する発泡成形体の製造方法であって、発泡剤及び熱可塑性樹脂を含む混合樹脂を押出して、シート状発泡パリソンとする押出工程Ｓ１と、シート状発泡パリソンを一対の分割金型１３で挟み込んで密閉する型締工程Ｓ２と、シート状発泡パリソン２０を分割金型１３内で支持する支持工程Ｓ３と、分割金型１３内の空気を吸引して減圧する吸引工程Ｓ４と、を備える発泡成形体４０の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明の技術的な課題は、ポリエチレンテレフタレート樹脂系の２軸延伸ブロー成形による広口ボトルの耐熱性あるいは生産性を向上するための壜体構造あるいは製造方法を創出する点にある。
【解決手段】 ＰＥＴ系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体において、口筒部は、胴部と同様に試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成したもので、前記延伸と金型温度を前記ＰＥＴ系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定することにより、口筒部の密度を１．３６８ｇ／ｃｍ^３以上とする、あるいは口筒部の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の定速昇温測定における結晶化に伴う発熱ピークから算出される結晶化エンタルピー△Ｈｃの絶対値及び、融解に伴う吸熱ピークから算出される融解エンタルピー△Ｈｍの比率（|△Ｈｃ|／△Ｈｍ）を０．１より小さくする、と云うものである。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形後の容器の金型からの離型性を良好とすることができ、同時に成形後の容器に高い付加価値を持たせることが可能な容器の製造方法及びブロー成形用金型と、その高い付加価値を有するブロー成形容器を提供すること。
【解決手段】減圧吸収パネル６を備え、該減圧吸収パネル６に突起７が設けられた容器１をブロー成形により製造する容器の製造方法であって、金型に前記突起７を形成するためのエア穴１４を設け、該エア穴１４を前記金型の外部に連通させ、ブロー工程後の金型離型時に、前記エア穴１４から前記金型内にエアを供給する。 （もっと読む）

ブランクをブロー成形または延伸ブロー成形することによって熱可塑性材料で形成された容器を製造する型であって、型は、上記ブランクのリムを受けることを目的とした成形キャビティ（３）の開口部に位置する座部（８）と、上記リムを冷却する冷却手段と、を有し、上記冷却手段と型の肩部における陥凹部（５）との間において、上記型は、熱の逃げ道を断絶する断熱手段を有する。リムを冷却する冷却回路は、型のキャビティ（３）における開口部を囲むように取り付けられた蓋部（１３）にエッチング加工されており、このエッチングされた部分は、断熱部として機能する片（１５）に密閉した態様で載置される。
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【課題】一方の壁部２２から延びてその先端が他方の壁部２３の内面に溶着した隠しリブ２４を内蔵する板状ブロー成形体２１を製造する。両壁部２２，２３の冷却速度を揃えて、板状ブロー成形体に反りが発生するのを防止できる。
【解決手段】対向配置させた一対のブロー成形金型の一方のブロー成形金型に、複数個の板状のスライド金型２７を所定間隔を置き直列にキャビティ内に突出可能に設ける。パリソンをプリピンチした後、パリソン内部のエアを抜いてパリソンをたるんだ状態にし、その後にスライド金型２７を突出させた状態で両金型を閉じてパリソンを挟む。続いて、スライド金型を後退させ、パリソン内にエアを吹き込む。隠しリブ２４の長さ方向の両端部Ａに末広がりに傾斜した箇所が形成され、隠しリブ２４の長さ方向の途中に弧状部Ｃが形成される。 （もっと読む）

【課題】 金型の突部の形状に合わせて、シワ生じさせずに且つシートを反らせないようシートを確実に成形することが可能な突部付シートの製造方法及びシート成形金型を提供する。
【解決手段】 シート成形金型１は、ダイカバー７、成形プレート８、基型９、及び剥取プレート１１を備える。基型９の上面には、突部１２が形成されている。剥取プレート１１には、基型９の各突部１２に対応して貫通孔１３が形成されて、突部１２に嵌合している。ダイカバー７は、成形プレート８を収容している。成形プレート８には、基型９の各突部１２に対応して複数の貫通孔２４が形成されている。このシート成形金型１において、成形プレート８と剥取プレート１１との間にシート２を挟み、成形プレート８を押し下げ、貫通孔２４に突部１２を嵌合させて、突部３を有するシート２を製造する。 （もっと読む）