【課題】 低コストなものとする。
【解決手段】造形用のステージが設けられた造形部１０及びこの造形部に粉末を供給して粉末層を形成するための粉末供給部１３とを有する造形機１、上記造形部１０に対して光ビームを照射して粉末層の所定箇所の粉末を焼結させるための光学機器２、焼結層の積層物としての造形物の表面の仕上げ加工を少なくとも造形途中に行う加工機３からなる。上記加工機３は少なくとも３軸制御可能な汎用の数値制御工作機械であり、造形機１は加工機２におけるテーブル上にセットされ、光学機器は加工機３もしくは造形機１に取り付けられている。汎用の数値制御工作機械を利用できる。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置内において、駆動ロールを含む複数のロールで張架された場合に、ベルト伸長率の変化、及び駆動ロールとの間で発生するスリップの発生が無く、現像剤の転写均一性が向上したベルト状導電性部材、及びその製造方法、並びに該ベルト状導電性部材を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】 弾性体層２の外周面上に少なくとも最表面層４が形成されてなるベルト状導電性部材であって、ベルト状導電性部材の外周面の摩擦係数が０．１以上０．３以下であり、かつ、ベルト状導電性部材の内周面の摩擦係数が０．４以上１．０以下であることを特徴とするベルト状導電性部材、及びその製造方法、並びに該ベルト状導電性部材を備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 一次基体の材質と二次基体の樹脂マスクの材質の選択の幅を広め、回路の短絡を確実に防止する。
【解決手段】 一次基体１の形状は、回路形成面11を凸状として、回路非形成面１２を凹状とし、この高低差を０．０５ｍｍ、この回路形成面と回路非形成面とをつなぐ側壁１３，１４の角度を９０°とした。触媒付与のため、パラジウム触媒溶液を水深５００ｍｍの浴に、液温４０℃で５分間浸漬した。その後、樹脂マスク３を溶解して除去し、無電解めっきを施した。その結果、触媒液の浸み込み範囲は、沿面距離を長くできた部分、即ち両側壁１３，１４までで、触媒の浸み込みが食い止められ、導電層５０間、つまり回路間の短絡の発生が防止できた。 （もっと読む）

【課題】品質の安定したマイクロレンズ基板を容易に製造することが可能なマイクロレンズ基板の製造方法、マイクロレンズ基板、液晶パネル用対向基板、液晶パネルおよび投射型表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明のマイクロレンズ基板の製造方法は、複数のマイクロレンズを有するマイクロレンズ基板の製造方法であって、表面に前記マイクロレンズの形状に対応した形状の複数個の凹部を有する凹部付き基板と、主として樹脂材料で構成された基材とを、加熱した状態で圧接する圧接工程を有し、前記圧接工程において、前記凹部内に前記樹脂材料を充填しつつ、前記凹部付き基板と前記基材とを接合することを特徴とする。前記凹部付き基板の屈折率と、前記樹脂材料の屈折率との差の絶対値が、０．０１以上である。前記圧接は、減圧雰囲気下にて行う。 （もっと読む）

【課題】 より製造方法が簡単なマイクロレンズの製造方法、光学特性の良好なマイクロレンズ、及び光学膜、プロジェクション用スクリーン、プロジェクターシステム、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 マイクロレンズの製造方法は、基体Ｐ上に第１液滴としてのエッチング液Ｘ１を配置して、基体Ｐをエッチング液Ｘ１でエッチングさせて凹部２９を形成し、凹部２９に第２液滴としてのレンズ材料からなる機能液Ｘ２を配置して、凹部２９に配置された機能液Ｘ２を硬化させてマイクロレンズ３０を形成する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 より製造方法が簡単なマイクロレンズの製造方法、光学特性の良好なマイクロレンズ、及び光学膜、プロジェクション用スクリーン、プロジェクターシステム、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 基体Ｐ上に第１液滴としての機能液Ｘ１を配置して、機能液Ｘ１（バンク材料）を乾燥固化させて、外側より内側が凹んでいる第１凸部としてのバンク２９を形成する。外側より内側が凹んだ第１凸部としてのバンク２９の上に第２液滴としての機能液Ｘ２（マイクロレンズ材料）をさらに配置して、機能液Ｘ２を硬化させて第２凸部としてのマイクロレンズ３０を製造する。 （もっと読む）

【課題】 色調を精度良く制御できるプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 レンズを成形するためのモールド型５０のレンズ成形面５１の側に所望の機能を付与する機能膜３２〜３４を形成するための組成物を付着させる機能膜付着工程と、これらの機能膜付着工程の後または間に、染料（昇華性染料）４０を付着させる染料付着工程と、モールド型５０を合わせてレンズ基材３５を形成する組成物を注入し、熱硬化する重合工程とを有するレンズの製造方法を提供する。染料４０をモールド型の中に塗布でき、それらが全て発色に用いられるので、色調を精度良く制御できる。したがって、左右２枚のレンズの色調や濃度を合わせ込みができ、さらに難染色性のレンズ素材に対しても着色できる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な装置構成で、集光率を向上させることができるマイクロレンズの製造方法およびマイクロレンズを提供することである。
【解決手段】 光透過性を有する基板１上に、光透過性樹脂の液滴４ａを一定間隔で付着させ、かつ、硬化させて凸形状の第１微細突起４ｂを形成する第１微細突起形成工程と、前記第１微細突起４ｂ間を埋めるように、第１微細突起４ｂ間の基板１上に光透過性樹脂の液滴６ａを滴下付着させ、かつ、硬化させて凹形状の第２微細突起６ｂを形成する第２微細突起形成工程とを備える。第２微細突起６ｂは、第１微細突起４ｂより高さが低く、かつ、中央部分に対して、周縁部分が第１微細突起４ｂの凸形状に沿って盛り上がる凹形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】心線の配列を良好に維持し、心線間のボイドの発生もなくして心線の動的な剥離を阻止し、耐久性に優れた、低コストの伝動ベルトとその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ベルト長手方向に沿ってコードからなる心線２を包囲するように接着ゴム層３を配し、この接着ゴム層３に密着してリブゴム層４を設け、ベルト背面５と腹面６には帆布を積層せずに各ゴム層３，４を露出させた伝動ベルト１である。接着ゴム層３が心線２の周りを完全に包囲するように存在することから、ゴム組成物の圧入時には心線３の乱れはなく、また心線３の圧縮変形も回避されてボイド発生もないために、安定したベルト走行が確保され、また心線と接着ゴムの界面でのベルト走行時の剥離もなくなる。また、構成部材も少なくなって低コストの伝動ベルトを提供できる。 （もっと読む）

構造化表面を有する一軸配向物品が記載されている。物品は以下の寸法関係を有する。（ａ）本体の厚さ（Ｚ’）対幾何学的特徴の高さ（Ｐ’）の比が少なくとも約２であり、または（ｂ）本体厚さ対特徴高さの比（Ｚ’：Ｐ’）が少なくとも約１でありおよび特徴高さ対特徴の離間距離の比（Ｐ’：ＦＳ’）が少なくとも約１であり、または（ｃ）本体厚さ対特徴高さの比（Ｚ’：Ｐ’）が少なくとも約１でありおよび特徴ベース幅対特徴の離間距離の比（ＢＷ’：ＦＳ’）が少なくとも約１であり、または（ｄ）本体厚さ対特徴ベース幅の比（Ｚ’：ＢＷ’）が少なくとも約３であり、または（ｅ）本体厚さ対特徴ベース幅の比（Ｚ’：ＢＷ’）が少なくとも約１でありおよび特徴高さ対特徴の離間距離の比（Ｐ’：ＦＳ’）が少なくとも約１であり、または（ｆ）本体厚さ対特徴ベース幅の比（Ｚ’：ＢＷ’）が少なくとも約１でありおよび特徴ベース幅対特徴の離間距離の比（ＢＷ’：ＦＳ’）が少なくとも約１であり、または（ｇ）特徴ベース幅対特徴上部幅の比（ＢＷ’：ＴＷ’）が少なくとも約２でありおよび特徴ベース幅対特徴の離間距離の比（ＢＷ’：ＦＳ’）が少なくとも約１である。
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【課題】対物面が凸面、接眼面が凹面からなる防眩用偏光光学レンズの製造方法の提供。
【解決手段】最近技術的に大きな進歩をしている片面に接着剤層又は粘着剤層が塗布加工された液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用の高度な技術を用いたＴＡＣフィルムで挟んだ偏光シートの非接着剤層に、目的樹脂性シートと相溶性がある光学的に透明性を有する接着剤を新たに塗布加工を施し樹脂性シートと新たに塗布加工した接着剤層を介して偏光シートを貼着して積層する。この積層シートを成形目的物と同じ形状に熱プレス加工にて成形し、この成形シートを型抜きし、これを目的成形品の成形型に接着剤層が内側に露出するように挿入し、該樹脂性シートと同素材のレンズ成形樹脂を射出成形し対物面及び接眼面が同一素材の偏光レンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 配管部品を組立加工する際に、長尺の被覆材付プラスチック管から所定寸法の配管用部材を切り出したときでも、被覆材が殆ど収縮せず、切断端部からプラスチック管が突き出した状態とならない被覆材付プラスチック管を提供する。
【解決手段】 発泡ポリオレフィン層にポリオレフィン外被層が積層された複合シート２４とプラスチック管１とを、円錐筒状ガイド４の広径入口部から挿通させ、複合シートをプラスチック管の外周を被うように丸く屈曲させ、縁部両側を加熱し付き合わせて融着させることにより、筒状被覆材が、長尺のプラスチック管の外周全面に被せられた構造とする。この際、発泡体シートが円錐筒状ガイドを通過する時の通過抵抗を４．５ｋｇ以下とする。これにより、長尺の被覆材付プラスチック管を所定長さに切断した時の筒状被覆材の収縮率が２％以下である被覆材付プラスチック管を製造する。 （もっと読む）

【課題】安価なセルローストリアセテート製偏光シートを使用した偏光レンズを製造するための問題を解消した製造方法の提供。
【解決手段】最近技術的に大きな進歩をしている片面に接着剤層又は粘着剤層が塗布加工された液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用の高度な技術を用いたＴＡＣフィルムで挟んだ偏光シートの非接着剤層に、目的樹脂性シートと相溶性がある光学的に透明性を有する接着剤を新たに塗布加工を施し樹脂性シートと新たに塗布加工した接着剤層を介して偏光シートを貼着して積層する。この積層シートを成形目的物と同じ形状に熱プレス加工にて成形し、この成形シートを型抜きし、これを目的成形品の成形型に接着剤層が内側に露出するように挿入し、該樹脂性シートと同素材のレンズ成形樹脂を射出成形し対物面及び接眼面が同一素材の偏光レンズの製造方法の確立である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レンチキュラーレンズシートのシート単位の品質情報管理、製造履歴管理を実現する事を目的とする。
【解決手段】板材の表面へ表面処理層を形成する工程において、表面処理層形成後の板材上に、板材のシリアル情報を付ける手段を有する表面処理層形成装置と、ブラックストライプ（ＢＳ）ロールと板材を貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを製造する貼り合わせ工程において、シリアル情報を読取る手段を有する貼り合わせ装置とを有する事を特徴とするレンチキュラーレンズシート製造システムである。 （もっと読む）

【課題】像担持体などとの固着、トナー汚れを防止し、経済性に優れる導電性弾性体ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ローラの外周面に改質処理を施した導電性ローラにおいて、ローラ外周面のスラスト方向で異なる処理レベルで改質された表面を具備していることを特徴とする導電性ローラ、並びに、紫外線照射処理及び電子線照射処理から選ばれた改質処理法で、ローラの外周面のスラスト方向において照射照度及び照射時間のうち少なくとも１つを変えてローラ外周面を改質することを特徴とする導電性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】レンズの曲面の少なくとも１部分を偏光液でコーティングする方法を提供する。
【解決手段】１つの方法は、曲面とレンズ軸を有するレンズを準備する工程と、偏光液が前記曲面の少なくとも１部分の上に流れるように、回転軸を中心として前記レンズを回転させる工程とを備え、前記回転軸は前記レンズ軸からオフセットされている。他の方法も記載されている。装置には、上述の方法のいずれかに従って形成された偏光コーティングを有する眼科用レンズが含まれる。 （もっと読む）