塗料ポリマー相を含む第１ポリマー成分、及び前記第１ポリマー成分に対して非混和性であってポリオレフィン又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）から選択される第２ポリマー成分を含む、非混和性ポリマー混合物である。また、塗料ポリマー相を含む第１ポリマー成分と、前記第１ポリマー成分に対して非混和性であってポリオレフィン又はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）から選択される第２ポリマー成分とを混合することによる塗料の再利用方法が提供される。
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【課題】本発明は、化石資源由来の熱可塑性樹脂とバイオマス由来の熱可塑性樹脂を効果的に混合することにより、高度な特性が要求される部材にも使用が可能で、しかも埋蔵化石資源の使用量を低減することができる熱可塑性樹脂成形体を提供することにある。
【解決手段】本発明の熱可塑性樹脂成形体は、化石資源由来の熱可塑性樹脂（Ａ）とバイオマス由来の熱可塑性樹脂（Ｂ）とを主成分とした熱可塑性樹脂成形体であって、マテリアルリサイクルされる製品に用いられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 樹脂製蓋における耐衝撃性を効果的に向上させることができるとともに、樹脂成形品を射出成形あるいは押出成形したときに発生したスクラップや使用済みとなった廃材を有効活用することができる三層構造の樹脂成形品を利用した樹脂製蓋を提供する。
【解決手段】 立ち上がり管の上部開口を覆うように設置される樹脂製蓋１０を、中間層Ａと該中間層の内外面を覆う内層Ｂ及び外層Ｃとを有する三層構造の樹脂成形品で形成するとともに、前記中間層を、改質剤及び樹脂スクラップや廃材を粉砕して得た再生原料を含有する樹脂原料で形成し、前記内層及び外層を、前記改質剤を含有しない未使用の樹脂原料で形成する。 （もっと読む）

【解決手段】
組成材料に熱可塑性材料と非熱可塑性材料とが含まれる廃棄物を処理して爾後の生産過程の構成要素又は成分として利用可能な再生材料を生産する方法において、廃棄物の温度を上昇させるステップと、その廃棄物を緻密化装置へ供給して緻密化すると共に組成材料間の接触による熱伝達を生じさせて熱可塑性材料を非熱可塑性材料が少なくとも部分的に囲まれるまで軟化させるステップと、その緻密化した廃棄物を押し出して押出材料を生産するステップとを設ける。 （もっと読む）

本発明は、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテル又はこれらの重縮合物の少なくとも２つの混合物を、式（Ｉ）（式中、ｎは３〜１５の間の整数である）のカルボニルビスラクタム及びジエポキシドと溶融混合することにより、高分子重縮合物、すなわち、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステル−アミド、ポリカーボネート、ポリエーテル又はブロックコポリマーを調製する方法に関する。好ましくは、前記ジエポキシドは、式（ＩＩ）のエポキシ基（この基は、炭素、酸素、窒素又は硫黄原子に直接結合し、式中、Ｒ_１及びＲ_３はどちらも水素であり、Ｒ_２は水素又はメチルであり、ｍ＝０であるか、又はＲ_１及びＲ_３は一緒になって、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−又はＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−であり、この場合、Ｒ_２は水素であり、ｍ＝０又は１である）を含有する化合物である。本発明の結果、高分子量を有する重縮合物のさらに安定した製造法が得られる。さらに、本発明の方法で得られる重縮合物は、極端なプロセス条件下、例えば高温でも変色が少ない。本発明の方法で、重縮合物の分子量の恒久的な増加が、最先端の技術のプロセスよりもさらに速く得られる。
【化１】
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プラスチック材料を再生処理するための方法であって、抜き取ったプラスチック材料を細かくすることによって所望の粒度を有するプラスチック粒状物を形成し、該プラスチック粒状物にある特定の誘電特性を付与するサセプター剤を該プラスチック粒状物に供し、該プラスチック粒状物に結合剤を供し、そして使用可能なプラスチック材料を形成するために該プラスチック粒状物をマイクロ波エネルギーで処理することによる、方法。 （もっと読む）