【課題】 複雑な構造上の工夫を要せずに酸素透過能に優れ比較的低い温度においても使用することのできる酸素分離膜を提供する。
【解決手段】 一般式Ｂａ_１−ｘＡ_ｘＯ_３、ＢａＦｅ_１−ｙＭ_ｙＯ_３、またはＢａ_１−ｘＡ_ｘＦｅ_１−ｙＭ_ｙＯ_３（各式中、ＡはＬａ、Ｋ、Ｃａ、ＭｇもしくはＹ、またはそれらの組合せを表し、ｘは0.01〜0.5であり、ＭはＩｎ、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＴｉもしくはＺｎ、またはそれらの組合せを表し、ｙは0.01〜0.5である）で表されるペロブスカイト構造を有する金属酸化物からなる緻密膜を含む酸素分離膜による。 （もっと読む）

【課題】高温大気中における使用においても、出力因子などの熱電変換特性の低下を抑制することのできるｎ型熱電変換材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、元素Ｍ（ここで、ＭはＴｉ、ＣｒおよびＭｎからなる群より選ばれる１種以上の元素を表す。）およびＯを含有する酸化物であって、Ｆｅ：Ｍのモル比が、（２−ｘ）：ｘ（ここで、ｘは０．０１以上１以下の範囲の値である。）である酸化物からなる熱電変換材料。
前記酸化物が、以下の式（１）で表される前記の熱電変換材料。
Ｆｅ_2-xＭ_xＯ_y （１）（ここで、Ｍおよびｘは、前記と同じ意味を表し、ｙは２．８以上３．２以下の範囲の値である。）
ＭがＴｉである前記の熱電変換材料。
ｘが０．０２以上０．２以下の範囲の値である前記の熱電変換材料。 （もっと読む）

【課題】 焼成は上限でも９５０℃以下にでき、高周波帯域でのコアロスを低値にできて少なくとも２５〜８０℃の温度範囲で十分な磁気特性を確保でき、透磁率を高く得られて積層チップ部品等の磁性体材料へ好ましく適用できる酸化物磁性材料を提供すること
【解決手段】 主成分はＦｅ_２Ｏ_３が４５〜５０ｍｏｌ％，ＺｎＯが１０〜３２ｍｏｌ％，ＣｕＯが５〜１５ｍｏｌ％であり残部をＮｉＯとし、副成分はＭｇＯがＮｉの２０％以下，ＴｉＯ_２が０．１〜０．５ｗｔ％含有する組成としてＮｉの一部をＭｇＯ，ＴｉＯ_２により置換し、上限でも９５０℃以下の温度により焼成する。これによる焼結体は、混合した各材料の特質を相互に作用させたものとなり、材質特性は、周波数１０００ｋＨｚ，飽和磁束密度３０ｍＴ，温度２５℃でのコアロスは４００ｋＷ／ｍ^３程度に小さくなり、温度８０℃においてもコアロスは６００ｋＷ／ｍ^３程度に抑え得るものとなる。 （もっと読む）

【課題】高い残留磁束密度と高い保磁力とを有するフェライト磁石を製造する際に、焼成雰囲気中の酸素分圧の変動による磁気特性の変動を抑制する。
【解決手段】原料粉末の成形体を焼成して焼結磁石を得る焼成工程を有し、この焼成工程における雰囲気中の酸素分圧が空気中の酸素分圧よりも低く、前記焼結磁石が、Ｆｅ、元素Ａ（Ａは、Ｓｒ、Ｂａ、ＣａおよびＰｂから選択される少なくとも１種）、元素Ｒ（Ｒは、希土類元素（Ｙを含む）およびＢｉから選択される少なくとも１種）、元素Ｍ（Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、ＮｉおよびＺｎから選択される少なくとも１種）および元素Ｍ_Ｂ（Ｍ_Ｂは、Ｔｉ、Ｖ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｓｎ、ＴａおよびＷから選択される少なくとも１種）を含有し、六方晶フェライトを主相として有するものであるフェライト磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 フェライトの磁気損失の低減を図ることのできるＭｎＺｎ系フェライトの製造方法を提供すること
【解決手段】 主成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃は５４ｍｏｌ％，ＭｎＯは３７ｍｏｌ％，ＺｎＯは９ｍｏｌ％とし、これら各原料成分は所定に秤量して乾式混合し、９００℃の温度で仮焼きしてＭｎＺｎフェライト粉末を得る。また、副成分として、コバルトフェライトの組成になるように酸化鉄と酸化コバルトを秤量し、混合した後、９００℃で仮焼きを行なう。次いで、得られた粉末をボールミルで粉砕し、コバルトフェライト粉末を得る。上記ＭｎＺｎフェライト粉末に、上述したコバルトフェライト粉末を０．１８ｗｔ％添加するとともに、ＴｉＯ₂，ＣａＣＯ₃，ＳｉＯ₂，ＺｒＯ₂，Ｎｂ₂Ｏ₅を所定量添加し、湿式粉砕をし、成形して焼成する。 （もっと読む）

【課題】温度依存性が小さく、直流磁場印加下でも広い温度範囲において高い実効透磁率を維持することができるＭｎＣｏＺｎフェライトと、そのＭｎＣｏＺｎフェライトからなるトランス磁心を提供する。
【解決手段】基本成分と添加成分と不純物とからなるフェライトであって、基本成分組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５１．０〜５３．０ｍｏｌ％、ＺｎＯ：１３．０〜１８．０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０．０４〜０．６０ｍｏｌ％および残部ＭｎＯからなり、添加成分として、全フェライトに対してＳｉＯ_２：０．００５〜０．０４０ｍａｓｓ％、ＣａＯ：０．０２０〜０．４００ｍａｓｓ％およびＴｉＯ_２：０．０１０〜０．４００ｍａｓｓ％を含有し、さらに不純物として含有するＰおよびＢの量が、全フェライトに対してＰ：３ｍａｓｓｐｐｍ未満、Ｂ：３ｍａｓｓｐｐｍ未満であるＭｎＣｏＺｎフェライト。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波域で使用されるスイッチング電源などの電源トランス等に用いて好適な低損失ＭｎＺｎＮｉフェライトを提供する。
【解決手段】主成分組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３：５３〜５７ｍｏｌ％、ＺｎＯ：４〜１１ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０．５〜４ｍｏｌ％および残部が実質的にＭｎＯであるＭｎＺｎＮｉフェライトであって、ＭｎＯの原料粉体として、その粒度分布での０．１〜１０μｍの範囲において、１μｍを挟んで２つのピークを示し、かつそれらのピーク値の粒度頻度が２．５ｖｏｌ％以上であるものを用いたものであるＭｎＺｎＮｉフェライト。 （もっと読む）

【課題】１ＭＨｚ以上の高周波域で、磁場劣化の少ないＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供することを目的とする。
【解決手段】主成分として、Ｆｅ_２Ｏ_３：５３〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７ｍｏｌ％以下（０ｍｏｌ％を含む）、残部：ＭｎＯを含み、副成分として、ＣｏをＣｏＯ換算で０．１５〜０．６５ｗｔ％、ＳｉをＳｉＯ_２換算で０．０１〜０．０４５ｗｔ％、ＣａをＣａＣＯ_３換算で０．０５〜０．４０ｗｔ％を含み、下記フェライト組成式（１）におけるδ値（陽イオン欠陥量）を、３×１０^−３≦δ≦７×１０^−３とし、平均結晶粒子径を、８μｍより大きく１５μｍ以下とする。これにより、室温から１２５℃における温度範囲において、励磁磁束密度５０ｍＴ、測定周波数２ＭＨｚにおける電力損失が３０００［ｋＷ／ｍ^３］以下であり、かつ磁場劣化率を１００％以下としたＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を得る。 （もっと読む）

【課題】１ＭＨｚ以上の高周波域で、かつ１００℃近傍の損失が小さいＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】主成分として、Ｆｅ_２Ｏ_３：５３〜５６ｍｏｌ％、ＺｎＯ：７ｍｏｌ％以下（０ｍｏｌ％を含む）、残部：ＭｎＯを含み、副成分として、ＣｏをＣｏＯ換算で０．１５〜０．６５ｗｔ％、ＳｉをＳｉＯ_２換算で０．０１〜０．０４５ｗｔ％、ＣａをＣａＣＯ_３換算で０．０５〜０．４０ｗｔ％を含み、下記フェライト組成式（１）におけるδ値（陽イオン欠陥量）が、５×１０^−３≦δ≦１９×１０^−３であることを特徴とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料。
（Ｚｎ_ａ^２+，Ｔｉ_ｂ^４+，Ｍｎ_ｃ^２+，Ｍｎ_ｄ^３+，Ｆｅ_ｅ^２+，Ｆｅ_ｆ^３+，Ｃｏ_ｇ²⁺，Ｃｏ_ｈ^３+）_３Ｏ_４+δ…組成式（１）
ただし、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＝３、δ＝ａ＋２ｂ＋ｃ＋（３／２）ｄ＋ｅ＋（３／２）ｆ＋ｇ＋（３／２）ｈ−４、[ｇ：ｈ＝１：２] （もっと読む）

【課題】Ｌｉ系フェライト焼結体のΔＨを低減することを課題とする。
【解決手段】Ｆｅ_２Ｏ_３原料、ＭｎＯ原料、ＺｎＯ原料及びＴｉＯ_２原料の１種又は２種を含む混合物を出発原料とし、この出発原料から第１の反応物を得る第１の仮焼工程と、第１の反応物に、Ｌｉ_２Ｏ原料を添加した混合物を第１の仮焼工程よりも低い温度で加熱保持することにより第２の反応物を得る第２の仮焼工程と、第２の反応物を所定形状に成形する成形工程と、成形工程で得られた成形体を焼結する焼成工程と、を備えることを特徴とするＬｉ系フェライト焼結体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電源用トランスやノイズ対策部品として用いられているフェライト系磁性材料が、高温で長時間保持された際に生じる磁気特性の劣化を、簡便な方法で確実に回復する方法を提案する。
【解決手段】主成分組成がＦｅ_２Ｏ_３：５０〜８５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：０〜２０ｍｏｌ％、ＣｏＯ：０〜１ｍｏｌ％、ＮｉＯ：０〜１０ｍｏｌ％、残部ＭｎＯからなり、添加成分として、ＳｉＯ_２：０．００５〜０．０５ｍａｓｓ％、ＣａＯ：０．０２〜０．２ｍａｓｓ％を含有する劣化したフェライトコアを、そのコアのキュリー点以上の温度で５分〜４時間加熱することを特徴とするフェライトコアの磁気特性回復方法。 （もっと読む）

【課題】 湿式成形に比べて成形速度が速い乾式成形において、配向性を劣化させることなく高強度の成形体が得られる酸化物磁性体の製造方法を提供する。
【解決手段】 酸化物磁性体粒子とバインダーとを含む原料混合物を磁場中で乾式成形して成形体を得る乾式成形工程を有する酸化物磁性体の製造方法において、磁場中での成形操作前に、アダマンタン系化合物からなるバインダーを粉体に添加するように構成する。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＨｚ程度以上の高周波領域において、損失を抑えた高特性のＭｎフェライトを提供することを目的とする。
【解決手段】焼成後に、Ｍｎフェライトの損失を低減するための熱処理を行うのが好ましく、その熱処理温度は２００〜３５０℃、熱処理継続時間は０．３〜１２ｈｒとするのが好ましい。また、熱処理は、降温時に降温速度を抑えることでも同等の効果を狙うことができる。この場合、降温速度を４５℃／ｈｒ以下とし、降温速度を４５℃／ｈｒ以下に抑えてＭｎＺｎフェライトを徐冷するのが良い。 （もっと読む）

【課題】 飽和磁束密度の顕著な減少を伴うことなく、従来よりもコアロスが小さい低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトの焼成体を提供すること。
【解決手段】 化学組成がｘ（Ｎｉ_(1-a)Ｃｕ_a）Ｏ・ｙＺｎＯ・ｚＦｅ₂Ｏ₃で表されるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにおいて、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００、４７．０≦ｚ≦４９．７、１８．０≦ｙ≦２８．０、０．０５≦ａ≦０．４０であり、副成分としてＶ₂Ｏ₅を０．０２〜０．５０重量％、およびＴｉＯ₂を０．０２〜０．６０重量％含む原材料を焼成してなることを特徴とする低損失Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライトにおいて、Ｖ₂Ｏ₅、ＴｉＯ₂無添加の場合と比較して１０〜２０％程度のコアロス低減を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 広温度帯域においてコアロスが小さく、さらに高温度下（高温貯蔵試験）においてもコアロスの劣化が少なく、コアロスの劣化率のバラツキが小さく、磁気的安定性に優れ、高い信頼性を有するＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 所定の基本成分中に、副成分としてＣｏ酸化物を含むＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法において、焼成時の降温工程における雰囲気ガスを、酸素分圧を制御した雰囲気から、窒素雰囲気に切り替える際の雰囲気切り替え温度α１（℃）とし、窒素を切り替えた後の冷却速度α２（℃／ｈｒｓ．）とした場合に、前記α１を、９００≦α１≦１１７５とし、前記α１とα２との関係を、３．８≦α１／α２≦２００とする。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上の周波数であっても、広い温度範囲で低電力損失とするＭｎＺｎＮｉ系フェライトとこれを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 主成分としてＦｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉを有し、副成分としてＣａ及びＳｉと、Ｖａ族酸化物のうちの少なくとも一種を有し、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、ＮｉをＦｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＮｉＯ換算で総量を１００モル％としたとき、Ｆｅ_２Ｏ_３が５７．０〜５９．５モル％、ＮｉＯが３．５〜６．０モル％、ＺｎＯが１２．０モル％以下（０を含まない）、残部がＭｎＯであって、結晶粒の平均結晶粒径が２．０μｍ以下で、周波数２ＭＨｚ、磁束密度７５ｍＴの条件において、４０℃〜１２０℃に電力損失Ｐｃｖの最小値を有し、かつ１００℃における電力損失Ｐｃｖが４５００ｋＷ／ｍ^３以下とした。 （もっと読む）

【課題】 数十ｋＨｚから数百ｋＨｚの周波数帯域における損失が低く、かつ１００℃近傍における飽和磁束密度の高いＭｎＺｎ系フェライトを提供する。
【解決手段】 比表面積（ＢＥＴ法による）が２．０〜５．０ｍ²／ｇ、５０％粒径が０．７〜２．０μｍである成形用粉末を所定形状の成形体に成形する工程と、成形体を焼成して焼成体を得る工程と、を備え、焼成の工程における安定温度Ｔが１２５０〜１４５０℃であり、安定温度Ｔにおける雰囲気の酸素濃度（ＰＯ₂）が、Ｌｏｇ（ＰＯ₂）＝ａ−（１１９００／Ｔ（Ｋ））、ただしａ≦８…式（１）を満足する。 （もっと読む）

【課題】 ２ＭＨｚ以上の高周波数域で損失が少なく、かつ広い温度範囲で損失の温度特性の良好なＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料を提供する。
【解決手段】 主成分として、Ｆｅ₂Ｏ₃：５３．８〜５６．２ｍｏｌ％、ＺｎＯ：２ｍｏｌ％以下（０ｍｏｌ％を含まず）、残部：Ｍｎ酸化物を含み、副成分として、ＣｏをＣｏＯ換算で０．１８〜０．６２ｗｔ％、ＴｉをＴｉＯ₂換算で０．０４〜０．５２ｗｔ％、ＴａをＴａ₂Ｏ₅換算で０．００７５〜０．２１ｗｔ％、ＳｉをＳｉＯ₂換算で０．００４〜０．０５２ｗｔ％、ＣａをＣａＣＯ₃換算で０．０１８〜０．３２ｗｔ％を含むことを特徴とするＭｎ−Ｚｎ系フェライト材料。 （もっと読む）

【課題】 小型でかつ脚部を有するコアの焼成時の変形を抑制することのできるＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアの製造方法を提供する。
【解決手段】 所定のコア形状を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライト成形体を所定温度まで昇温する昇温過程と、昇温過程に続く保持過程と、保持過程に続く降温過程と、を備え、昇温過程において、焼成雰囲気における酸素分圧（ＰＯ₂）に基づいて定められる昇温速度で昇温することを特徴とする。昇温速度は、焼成雰囲気におけるＰＯ₂と、当該ＰＯ₂について予め求められている当該コア形状の変形量に基づいて定めることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来の磁石を用いた健康器具は、放射線ホルミシスやマイナスイオンの効果も付与するには、磁石以外の構成を組み合わせる必要があった。
【解決手段】 低線量放射線とマイナスイオンを放出する放射性鉱物の粉末と、磁性材料の粉末を混合する混合工程１ａと、所要の形状の成形体を得るプレス成形工程１ｂと、前記成形体を焼結して焼結体を得る焼結工程１ｃと、前記焼結体を着磁する着磁工程１ｅとを少なくとも含む本発明の磁石の製造方法を用いる。
【効果】 磁石自体に、放射線ホルミシス効果とマイナスイオン効果が付与される。例えば、寝具に用いた場合、磁力によって筋肉のコリや疲れを取ることができる上、放射線ホルミシスによる免疫機能の活性や、マイナスイオンによる休息効果も得られる。 （もっと読む）