【課題】Ｃｕを主成分とする金属線材と同時焼成しても、絶縁性を確保でき、良好な電気特性を得ることができるインダクタ等のセラミック電子部品を実現する。
【解決手段】金属線材３が磁性体部２中に埋設されている。金属線材１３がＣｕを主成分とする導電性材料で形成されると共に、前記磁性体部２が、ＣｕＯの含有モル量が５ｍｏｌ％以下、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有モル量ｘ、Ｍｎ_２Ｏ_３の含有モル量ｙを（ｘ，ｙ）で表したときに、（ｘ，ｙ）が、Ａ（２５,１）、Ｂ（４７，１）、Ｃ（４７，７．５）、Ｄ（４５，７．５）、Ｅ（４５，１０）、Ｆ（３５，１０）、Ｇ（３５，７．５）、及びＨ（２５，７．５）の範囲内にあるＮｉ−Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトで形成される。 （もっと読む）

【課題】添加する副成分を最適化することにより磁気特性を向上したＷ型を主相とするフェライト磁性材料を提供する。
【解決手段】六方晶Ｗ型フェライトが主相をなし、Ｇａ成分をＧａ_２Ｏ_３換算で１５ｗｔ％以下（ただし０を含まず）含有するようにした。このフェライト磁性材料は、組成式ＡＦｅ^２＋_ａＦｅ^３＋_ｂＯ_２７（ただし、ＡはＳｒ，Ｂａ及びＰｂから選択される少なくとも１種の元素、１．５≦ａ≦２．１、１２．９≦ｂ≦１６．３）で表される組成物を主成分とすることができる。または、組成式ＡＺｎ_ｃＦｅ_ｄＯ_２７（ただし、ＡはＳｒ，Ｂａ及びＰｂから選択される少なくとも１種の元素、１．１≦ｃ≦２．１、１３≦ｄ≦１７）で表される組成物を主成分とすることができる。
【選択図】図７
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【課題】ロータリー炉内の付着物が低減され、かつ良好な焼成効率を有することにより長期に渡って安価な設備で安定した焼成物が得られ、また塩素による焼成物への悪影響を低減できるフェライト粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】フェライト原料を秤量、混合後、粉砕し、得られたスラリーを造粒し、次いで得られた造粒物をロータリー炉を用いてを焼成するフェライト粒子の製造方法において、上記焼成が正圧の還元性雰囲気下で行われることを特徴とするフェライト粒子の製造方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】 要求される特性レベルを高いレベルに維持したまま製造コストの低減が図れ、かつ、耐チッピング性を向上させることができる電波吸収体を提供する。
【解決手段】 本発明のＭｎＺｎ系フェライト焼結体からなる電波吸収体は、酸化鉄がＦｅ₂Ｏ₃換算で４５．０〜４９．０モル％、酸化亜鉛がＺｎＯ換算で１９．０〜２３．０モル％、および酸化マンガンがＭｎＯ換算で２８．０〜３６．０％からなる主成分を有し、この主成分１００重量部に対して、副成分として酸化コバルト、酸化ケイ素、酸化バナジウム、酸化カルシウム、および酸化ニオブをそれぞれ所定量含有してなるように構成される。 （もっと読む）

【課題】マグネタイト純度が高く、密度が高いバルク材を製造できる方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ₃Ｏ₄粉末を成型して成型体を得る工程と、得られた成型体を焼結する工程を含み、前記成型は、９８〜２９４ＭＰａの圧力で行い、前記焼結は、不活性ガス雰囲気で、１０００〜１３００℃で行うとよい。 （もっと読む）

【課題】磁気特性の低下を抑制しつつ、表面部分の抵抗を高め、絶縁性に優れたＭｎ−Ｚｎ系のフェライト焼結体を簡易な方法で提供する。
【解決手段】フェライト焼結体の製造方法であって、ＭｎＯ、ＺｎＯおよびＦｅ_２Ｏ_３を主成分とするフェライト焼結体の製造方法であって、焼成工程の焼成温度保持における雰囲気を不活性ガスと還元性ガスとの混合ガスとし、冷却過程における雰囲気の酸素濃度を焼成温度保持における雰囲気の酸素濃度以上とすることを特徴とする。また、好ましくは前記焼成工程をマイクロ波焼結炉を用いて行う。 （もっと読む）

【課題】ウスタイトバルク材を効率よく製造できる方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ粉末とＦｅ₃Ｏ₄粉末とを混合して混合粉末を得る工程、前記混合粉末を成型して成型体を得る工程、前記成型体を焼結してウスタイト焼結体を得る工程、前記ウスタイト焼結体をホットプレスしてウスタイトバルク材を得る工程を含むことを特徴とするウスタイトバルク材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ＣｕＯを主成分として含有させることにより室温〜１４０℃の範囲で、または１００℃以上の高温度でのコアロスの増大を抑制し、かつ高い飽和磁束密度と高透磁率を有する酸化物磁性材料を提供すること。
【解決手段】 主成分として、酸化鉄をＦｅ₂Ｏ₃換算で５２．０〜５６．０モル％、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で８．０〜１３．０モル％、酸化銅をＣｕＯ換算で０〜５．０モル％（０を含まず）、残部を酸化マンガン（ＭｎＯ）からなり、副成分として、酸化ケイ素をＳｉＯ₂換算で０．００５〜０．０５ｗｔ％、酸化カルシウムをＣａＯ換算で０．０１〜０．１ｗｔ％、酸化ニオブをＮｂ₂Ｏ₅換算で０．０１〜０．５ｗｔ％、酸化コバルトをＣｏＯ換算で０．０１〜０．５ｗｔ％含有してなることを特徴とする酸化物磁性材料で、焼結体の密度を４．９５ｇ／ｃｃ以上、結晶粒径を１０〜１５μｍとすることにより、数百ｋＨｚ付近の高周波数まで低損失を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 焼結工程における昇温部での酸素放出を軽減し、より焼結体密度を向上させることにより、低損失で高飽和磁束密度を有する酸化物磁性材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】 混合工程において、所望とするＦｅ₂Ｏ₃量よりも、Ｆｅ₂Ｏ₃量を少なくして混合することにより、次の仮焼工程において全てのＦｅ₂Ｏ₃、Ｍｎ₃Ｏ₄を、９００℃付近で（ＭｎＺｎ）Ｆｅ₂Ｏ₄とし、酸素の放出を完了させ、更に、不足分のＦｅ₂Ｏ₃を、紛砕工程においてＦｅ₃Ｏ₄とＺｎＯで組成調整を行った後造粒、成形を行うことにより、焼結工程における酸素放出を軽減する。その結果、焼結工程の昇温部の酸素分圧を大気圧の０．１％以下に制御することが可能となり、より高い焼結体密度が得られ、低損失で高い飽和磁束密度を有するＭｎ−Ｚｎ系フェライトが得られる。 （もっと読む）

【課題】 広温度帯域においてコアロスが小さく、さらに高温度下（高温貯蔵試験）においてもコアロスの劣化が少なく、コアロスの劣化率のバラツキが小さく、磁気的安定性に優れ、高い信頼性を有するＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 所定の基本成分中に、副成分としてＣｏ酸化物を含むＭｎＺｎ系フェライトを製造する方法において、焼成時の降温工程における雰囲気ガスを、酸素分圧を制御した雰囲気から、窒素雰囲気に切り替える際の雰囲気切り替え温度α１（℃）とし、窒素を切り替えた後の冷却速度α２（℃／ｈｒｓ．）とした場合に、前記α１を、９００≦α１≦１１７５とし、前記α１とα２との関係を、３．８≦α１／α２≦２００とする。 （もっと読む）

【課題】 室温から１００℃付近の高温度まで高い飽和磁束密度を示し、低損失特性に優れたＭｎＺｎフェライトを提供すること。
【解決手段】 スピネル型結晶構造を有するＭｎＺｎフェライトにおいて、基本成分組成が、Ｆｅ₂Ｏ₃が５８．０〜６５．０ｍｏｌ％、ＺｎＯが１０．０〜２０．０ｍｏｌ％、ＮｉＯが０．５〜５．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯからなり、副成分として、ＳｉＯ₂を０．００５〜０．０５ｗｔ％、ＣａＯを０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｎｂ₂Ｏ₅を０．０１〜０．１ｗｔ％、ＣｕＯを０．０１〜１．５ｗｔ％以下を含有し、ＭｏＯ₃を０．０１〜０．２ｗｔ％、ＷＯ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｂｉ₂Ｏ₃を０．０１〜０．１ｗｔ％、Ｖ₂Ｏ₅を０．０１〜０．２ｗｔ％のうち少なくとも１種類以上、含有させたこと。 （もっと読む）

本発明は、組成式：ＡＦｅ^２＋_ａＦｅ^３＋_ｂＯ_２７（ただし、１．１≦ａ≦２．４、１２．３≦ｂ≦１６．１、Ａは、Ｓｒ、Ｂａ及びＰｂから選択される少なくとも１種の元素）で表される組成物を主成分とし、副成分としてＣａ成分をＣａＣＯ_３換算し、Ｓｉ成分をＳｉＯ_２換算したときにＣａＣＯ_３／ＳｉＯ_２＝０．５〜１．３８（モル比）だけ含むことを特徴とするフェライト磁性材料である。ＣａＣＯ_３／ＳｉＯ_２＝０．５〜１．３８（モル比）とすることにより、保磁力（ＨｃＪ）及び残留磁束密度（Ｂｒ）を高いレベルで兼備させることができる。
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Ｗ型フェライトの磁気特性、特に保磁力を向上する。
Ｓｒ、Ｂａ及びＦｅそれぞれの金属元素の総計の構成比率をＳｒ_(1-x)Ｂａ_xＦｅ²⁺_aＦｅ³⁺_bの式で表したとき、０．０３≦ｘ≦０．８０、１．１≦ａ≦２．４、１２．３≦ｂ≦１６．１である組成を有する酸化物からなるフェライト磁性材料は、高い保磁力（ＨｃＪ）及び残留磁束密度（Ｂｒ）を兼備することができる。このフェライト磁性材料は、フェライト焼結磁石、フェライト磁石粉末、樹脂中に分散されるフェライト磁石粉末としてボンド磁石、及び膜状の磁性相として磁気記録媒体のいずれかを構成することができる。フェライト焼結磁石の場合、平均結晶粒径が０．６μｍ以下と微細な焼結組織を得ることができる。 （もっと読む）