【課題】圧縮強度および断熱性能の少なくとも一方を向上させた軽量気泡コンクリートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、珪酸質原料および石灰質原料を含む原料スラリー中に気泡を内在させた状態で半硬化体を形成したのち、その半硬化体をオートクレーブ養生して得られる軽量気泡コンクリートの製造方法である。本発明は、起泡剤を用いることにより気泡を含む気泡液を作製する気泡液作製工程と、珪酸質原料および石灰質原料を含む固形成分に対して水を加えて攪拌してなる第１のスラリーに、気泡液作製工程で作製した気泡液を添加して攪拌した後、アルミニウム粉末を混入して攪拌することにより気泡を内在した原料スラリーを得る工程と、原料スラリーを型内に打設する工程と、を実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料の選択の範囲を広げ、また、小型化が実現可能な３次元造形装置及び造形物の生成方法を提供すること、また、これらにより得られた造形物を提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッド３１の位置決めがなされると、インクジェットヘッド３１から所定時間インクが吐出され続け（インクの液滴が連続して吐出され）、実質的に垂直な棒状体８５ａが形成される。これは、インクジェットヘッド３１からインクが吐出された直後、例えば１秒程度でインクから溶媒または分散媒が蒸発して材料（塩類または分散体）が固化することにより実現される。つまり、先に造形ステージ２１上に滴下されたインクから順に固化して、物体が垂直方向に成長してくことにより、棒状体８５ａが形成される。そして、インクジェットヘッド３１及び造形ステージ２１が相対的にＸ方向に移動し、同様に棒状体８５ｂが形成される。 （もっと読む）

【課題】半硬化体の内部に空洞(空隙)を発生することがなく、その結果ＡＬＣパネルの沈下亀裂を効果的に防止して外観商品性(製品品位)に優れたＡＬＣパネルを製造する方法の提供。
【解決手段】型枠内壁面に粘度５〜１０００ｍＰａ・ｓの離型剤を塗布量５５〜３００ｍｌ／ｍ²の条件で塗布し、この型枠内に複数枚の補強鉄筋をロッドピンで吊り下げ配置してから、珪酸質原料、石灰質原料、水、アルミニウム粉末および界面活性剤を混合した原料スラリーを打設し、この原料スラリーを半硬化状態とした後、前記ロッドピンを抜き取ると共に脱型させた半硬化体を、前記補強鉄筋と対応させて切断し、これをオートクレーブ養生することにより軽量気泡コンクリートパネルを製造するに際し、前記型枠１０として、その少なくとも一つの側壁１２内壁面１４に、高さ方向の中央部から上方へ向かい３〜１２°傾斜した傾斜面１６を備えた型枠を使用する。 （もっと読む）

【課題】 原料スラリーの配合組成を調整することで、半硬化体に発生する沈下キレツや下部キレツを防止し、これによりパネル母材の補強筋近傍におけるクラックや割れ等の発生を防止するＡＬＣパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 補強筋を型枠内に配設し、該型枠内に原料スラリーを打設し、この原料スラリーから得られる半硬化体を型枠から脱型した後、高温高圧蒸気養生してＡＬＣパネルの製造するに際して、原料スラリーの発泡反応および水和反応の進行に伴って、型枠内で変化する補強筋の高さ位置が最高となる最高高さ位置Ｈ_Hと、該水和反応の進行に伴って補強筋が原料スラリー内に保持され、その高さ位置が変化しなくなる安定時高さ位置Ｈ_Sとの差を一定範囲に収めるように、前記原料スラリーの配合組成を調整するようにした。 （もっと読む）

【課題】 組立整列されたＡＬＣ補強鉄筋カゴが、所定の位置に配列されているかどうかを自動検査するための検査方法を提供する。
【解決手段】 軽量気泡コンクリートＡＬＣスラリー型枠内の所定位置に、固定用のピンとブリッジを介して補強鉄筋カゴを整列させて懸吊配置した後、前記ＡＬＣ補強鉄筋カゴの一端に配置した光源から光線を補強鉄筋カゴの長さ方向に沿って平行に照射し、ＡＬＣ補強鉄筋カゴの他端に配置した反射板で反射した反射光を前記光源に併設した受光素子で検知しつつ、前記光源と反射板を補強鉄筋カゴの長さ方向に直角な方法にトラバースさせる。補強鉄筋カゴの両端に光源と受光素子を配置しても良い。光線としては、可視赤色光、赤外線、レーザー光線のうちのいずれかを使用することができる。 （もっと読む）

【課題】内部に鉄筋等の補強材が配置されたゾノトライト系珪酸カルシウム軽量パネルの耐熱性をさらに改善するために、加熱寸法変化および熱収縮を低減させたゾノトライト系珪酸カルシウム軽量パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポルトランドセメントおよび生石灰からなる石灰質原料と、珪酸質原料と、石膏とを、ＣａＯ／ＳｉＯ₂のモル比が０．８〜１．１であり、かつ、Ａｌ／（Ａｌ＋Ｓｉ）の原子比が６％以下となるように配合し、水と混合してスラリーとした後、該スラリーに金属アルミニウム粉末を添加して成形体材料を得て、該成形体材料を、予め補強材を配置した型枠に鋳込み、発泡硬化処理を行い、水蒸気養生処理を施す。 （もっと読む）

【課題】 原料の品質変動や季節変動などの要因に影響されることなく、空洞のないＡＬＣパネルを安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】 原料スラリーを型枠内に注入して発泡硬化させた後、高温高圧蒸気養生するＡＬＣパネルの製造方法において、アルミニウム粉末の粒径４４μｍ以下を６５〜７５重量％、固体原料と水の重量比率である水／固体比を０.５５〜０.６５、型枠注入時の原料スラリーの温度を４０〜４５℃に制御して、発泡硬化過程における原料スラリーの熱膨張率が０.００３５〜０.００４５℃^−１の範囲にある時間を１０分以内とする。 （もっと読む）

【課題】加熱を必要とせずに硬化させることができ、高強度で耐熱性及び耐水性に優れた多孔質成形体の提供。
【解決手段】非晶質珪酸、補強繊維及び充填材を含有する原料を成形し硬化させてなる多孔質成形体であって、アルカリ金属化合物を含有するｐＨ８〜１３の水溶液又は水分散液を添加し、加熱することなく硬化させてなることを特徴とする多孔質成形体。 （もっと読む）